【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造件加工领域，具体是新型锻造件压平矫直装置。
技术介绍
1、矫平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，矫平该机具有技术先进、矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高、高强度下工作可靠性好的特点，能适用于各种冷、热轧板材的矫平，由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，成为生产中不可缺少的必需机械设备，在锻造件的加工过程中常常会采用辊式矫平机，工件在辊式矫平机中，经过上下两排交错排列的矫平辊的多次正、反向弯曲，使原始曲率的不均匀程度逐渐减小，进而得以矫平。
2、在现有技术中，通过辊式矫平机对较小的锻造工件进行压平矫直时，需要工作人员将工件伸入机体内部至靠近矫平辊，矫平辊才能带动较小工件进行传动矫平，而这种伸手至机体内部的操作方式较为危险，容易摩擦损伤到工人的双手，因此，提出新型锻造件压平矫直装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决在矫平机对较小工件进行处理时需要工人伸手将工件送至机体内部导致工人双手易受伤、危险性较高的问题，提供新型锻造件压平矫直装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型锻造件压平矫直装置，包括矫平机，所述矫平机的两侧分别固定连接有进料台与出料台，所述进料台的内部与矫平机的侧壁开设有相连通的滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑板，通过滑板的移动，便可将工件推动至矫平辊之间；
3、所述矫平机的侧壁通过安装支架固定安装有电机，所述电机的一端输出轴固定连接有
4、作为本技术再进一步的方案：所述进料台与出料台的顶端壁均嵌合有重力感应器。
5、作为本技术再进一步的方案：所述滑槽由底端的方槽与顶部两端对称分布的两条长槽构成，所述长槽的顶端通至进料台的顶端。
6、作为本技术再进一步的方案：所述滑板为中间开设有一横槽的方板结构，所述横槽至滑板端壁的间距等于滑槽长槽部分的宽度，所述横槽的高度与进料台顶端壁的厚度相匹配。
7、作为本技术再进一步的方案：所述进料台的顶端位于两个长槽相靠近的一端成形有对称分布的条状凸起，所述滑板横槽的顶部两端成形有对称分布的方形凹陷，所述方形凹陷的尺寸与条状凸起的尺寸对应匹配。
8、作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆与螺纹槽均位于滑板的中线位置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、通过在进料台处设置滑槽、滑板、电机、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆与螺纹槽，在使用矫平机压平矫直较小锻造工件时，工人只需将工件放置在进料台上，滑板便可自动将工件推动至矫平辊之间，避免了工人需将手伸入机体内的操作方式，从而有效提升了装置的安全性。
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1.新型锻造件压平矫直装置，包括矫平机(1)，所述矫平机(1)的两侧分别固定连接有进料台(2)与出料台(3)，其特征在于，所述进料台(2)的内部与矫平机(1)的侧壁开设有相连通的滑槽(4)，所述滑槽(4)的内侧滑动连接有滑板(5)，通过滑板(5)的移动，便可将工件推动至矫平辊之间；
2.根据权利要求1所述的新型锻造件压平矫直装置，其特征在于，所述进料台(2)与出料台(3)的顶端壁均嵌合有重力感应器。
3.根据权利要求2所述的新型锻造件压平矫直装置，其特征在于，所述滑槽(4)由底端的方槽与顶部两端对称分布的两条长槽构成，所述长槽的顶端通至进料台(2)的顶端。
4.根据权利要求3所述的新型锻造件压平矫直装置，其特征在于，所述滑板(5)为中间开设有一横槽的方板结构，所述横槽至滑板(5)端壁的间距等于滑槽(4)长槽部分的宽度，所述横槽的高度与进料台(2)顶端壁的厚度相匹配。
5.根据权利要求4所述的新型锻造件压平矫直装置，其特征在于，所述进料台(2)的顶端位于两个长槽相靠近的一端成形有对称分布的条状凸起，所述滑板(5)横槽的顶部两端成形有对
6.根据权利要求5所述的新型锻造件压平矫直装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)与螺纹槽(11)均位于滑板(5)的中线位置。
...【技术特征摘要】
1.新型锻造件压平矫直装置，包括矫平机(1)，所述矫平机(1)的两侧分别固定连接有进料台(2)与出料台(3)，其特征在于，所述进料台(2)的内部与矫平机(1)的侧壁开设有相连通的滑槽(4)，所述滑槽(4)的内侧滑动连接有滑板(5)，通过滑板(5)的移动，便可将工件推动至矫平辊之间；
2.根据权利要求1所述的新型锻造件压平矫直装置，其特征在于，所述进料台(2)与出料台(3)的顶端壁均嵌合有重力感应器。
3.根据权利要求2所述的新型锻造件压平矫直装置，其特征在于，所述滑槽(4)由底端的方槽与顶部两端对称分布的两条长槽构成，所述长槽的顶端通至进料台(2)的顶端。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王圣雪，吕玉芹，
申请(专利权)人：山东铸鑫锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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