【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑结构抗震，具体涉及一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板及墙体。
技术介绍
1、历次震害表明，与钢筋混凝土主体结构刚性连接且被视为非结构构件的填充墙，实际上参与了结构的地震剪力分配。同时由于填充墙自身存在刚度不可控制、延性差、耗能能力低等问题，容易导致在地震作用下填充墙发生开裂、破坏和倒塌，甚至引起结构严重受损、倒塌。
2、从实际工程发现，虽然填充墙在结构设计时采用了与主体结构柔性连接方式，理论上消除了填充墙与结构主体的相互作用，与目前的设计规范中将填充墙视为非结构构件的计算假设相符合，但是实际上由于填充墙与结构主体之间缺少有效连接，在地震中存在容易因平面外失稳而坍塌的问题。
3、这些问题要求填充墙不仅要有分隔框架空间的功能，还应该具有一定的变形和耗能能力，以及良好的整体性和便于快速修复的能力。
4、同时，现有的混凝土结构中填充墙及主体结构在地震中损伤、破坏等问题，以及应用最为广泛的预制装配式轻质墙板围护构件也暴露出在安装方面与抗震方面的弊病和问题。
5、其一是自身的抗震能力几乎没有；其二是不能给主体框架结构提供耗能防线和提高整体结构的抗震性能；其三是墙体体积大、重量大、不易安装。
6、另外，现阶段使用的部分墙体为钢筋混凝土复合墙体，而采用此种结构的复合墙板在往复水平力作用下易开裂、刚度在早期不易满足设防地震需要，且不便于焊接安装的不利因素。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是现阶段的砌体填充墙在
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、第一方面，一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板，包括：上复合墙板、下复合墙板和耗能元件，所述下复合墙板设置在所述上复合墙板的正下方，所述耗能元件的上端与所述上复合墙板的下端固定连接，所述耗能元件的下端与所述下复合墙板的上端固定连接；
4、所述上复合墙板包括：
5、上钢混组合骨架；
6、上前后面板，其通过铆钉与上钢混组合骨架连接；
7、所述下复合墙板包括：
8、下钢混组合骨架；
9、下前后面板，其通过铆钉与钢混组合骨架连接；
10、所述上钢混组合骨架的下端面与所述下钢混组合骨架的上端面之间通过所述耗能元件固定连接。耗能元件为金属阻尼器、摩擦型阻尼器、粘滞阻尼器、粘弹性阻尼器或上述阻尼器的组合。
11、具体地，所述上前后面板和所述下前后面板上设置铆钉圆孔和/或铆钉长圆孔，铆钉穿过铆钉圆孔和/或铆钉长圆孔与所述上钢混组合骨架和下钢混组合骨架连接。
12、具体地，所述上钢混组合骨架/所述下钢混组合骨架包括：边框和型钢，多个型钢设置在所述边框内，且所述型钢的两端分别与所述边框固定连接，所述边框和所述型钢位于同一平面内；
13、所述型钢倾斜或水平设置在所述边框内，两个所述边框通过所述耗能元件连接。
14、可选地，所述边框为u型结构，所述边框的横杆部与所述耗能元件连接，所述型钢上设置有多个用于加压注浆的圆孔。
15、可选地，所述上前后面板和所述下前后面板为用作墙面的板材，所述板材的内侧面与所述边框和所述型钢连接，所述板材为轻质板或石材板。
16、具体地，所述上前后面板和所述上钢混组合骨架的厚度等于所述上复合墙板的厚度，所述下前后面板和所述下钢混组合骨架的厚度等于所述下复合墙板的厚度。
17、具体地，所述上复合墙板与所述下复合墙板之间填充有柔性填充材料组件。
18、第二方面，一种墙体，包括：如上所述的一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板；
19、所述墙体还包括：结构柱和结构梁，所述结构梁包括上结构梁和下结构梁，所述上复合墙板的上端与所述上结构梁连接，所述下复合墙板的下端与所述下结构梁连接；
20、多个模块化复合减震墙板并联紧固连接；且与相邻的可滑移预制填充墙板之间填充有柔性填充材料组件；或与相邻的结构柱之间填充有柔性填充材料组件。
21、进一步，墙体还包括：结构梁预埋件，所述模块化复合减震墙板通过所述结构梁预埋件与结构梁固定连接；所述结构梁预埋件包括：上结构梁预埋件和下结构梁预埋件，所述上结构梁预埋件预埋在所述上结构梁的下底面，所述下结构梁预埋件预埋在所述下结构梁的上顶面；
22、所述模块化复合减震墙板上设置有与所述结构梁预埋件对应的连接钢板。
23、可选地，所述预制填充墙板与所述结构柱之间填充有柔性填充材料组件。
24、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
25、本技术通过将模块化复合减震墙板分隔成为上复合墙板和下复合墙板，上复合墙板与下复合墙板之间通过耗能元件固定连接，且将复合墙板分隔成为上下两个单元，实现了在平面内可变形耗能；
26、本技术还通过将上复合墙板和下复合墙板扩展至内置钢结构或钢混组合结构构件作为骨架，从在早期发生振动时，复合墙板本身具备了减震能力，避免了上复合墙板和下复合墙板本身在往复水平力作用下可能发生的开裂和刚度不足的情况。
27、本技术中的墙体是将上复合墙板与上结构梁固定连接，将下复合墙板与下结构梁固定连接，再通过模块化复合减震墙板与结构梁之间的连接，解决了现有砌体填充墙的刚度及耗能能力不可量化，以及现有预制填充墙的重量大、连接稳定性和可靠性不好的问题。
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1.一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板，其特征在于，包括：上复合墙板(3a)、下复合墙板(3b)和耗能元件(4)，所述下复合墙板(3b)设置在所述上复合墙板(3a)的正下方，所述耗能元件(4)的上端与所述上复合墙板(3a)的下端固定连接，所述耗能元件(4)的下端与所述下复合墙板(3b)的上端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板，其特征在于，所述上前后面板(3a1)和所述下前后面板(3b1)上设置铆钉圆孔和/或铆钉长圆孔，铆钉穿过铆钉圆孔和/或铆钉长圆孔与所述上钢混组合骨架(3a2)和下钢混组合骨架(3b2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板，其特征在于，所述上钢混组合骨架(3a2)/所述下钢混组合骨架(3b2)包括：边框和型钢，多个型钢设置在所述边框内，且所述型钢的两端分别与所述边框固定连接，所述边框和所述型钢位于同一平面内；
4.根据权利要求3所述的一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板，其特征在于，所述边框为U型结构，所述边框的横杆部与所述耗能元件(4)连
5.根据权利要求3所述的一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板，其特征在于，所述上前后面板(3a1)和所述下前后面板(3b1)为用作墙面的板材，所述板材的内侧面与所述边框和所述型钢连接，所述板材为轻质板或石材板。
6.根据权利要求1所述的一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板，其特征在于，所述上前后面板(3a1)和所述上钢混组合骨架(3a2)的厚度等于所述上复合墙板(3a)的厚度，所述下前后面板(3b1)和所述下钢混组合骨架(3b2)的厚度等于所述下复合墙板(3b)的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板，其特征在于，所述上复合墙板(3a)与所述下复合墙板(3b)之间填充有柔性填充材料组件(6)，所述上复合墙板(3a)与所述下复合墙板(3b)的自身内部填充有保温防火隔声材料。
8.一种墙体，其特征在于，包括：如权利要求1-7中任意一项所述的一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板；
9.根据权利要求8所述的一种墙体，其特征在于，还包括：结构梁预埋件(5)，所述模块化复合减震墙板通过所述结构梁预埋件(5)与结构梁(2)固定连接；所述结构梁预埋件包括：上结构梁预埋件(5a)和下结构梁预埋件(5b)，所述上结构梁预埋件(5a)预埋在所述上结构梁(2a)的下底面，所述下结构梁预埋件(5b)预埋在所述下结构梁(2b)的上顶面；
10.根据权利要求9所述的一种墙体，其特征在于，所述预制填充墙板(7)与所述结构柱(1)之间填充有柔性填充材料组件(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板，其特征在于，包括：上复合墙板(3a)、下复合墙板(3b)和耗能元件(4)，所述下复合墙板(3b)设置在所述上复合墙板(3a)的正下方，所述耗能元件(4)的上端与所述上复合墙板(3a)的下端固定连接，所述耗能元件(4)的下端与所述下复合墙板(3b)的上端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板，其特征在于，所述上前后面板(3a1)和所述下前后面板(3b1)上设置铆钉圆孔和/或铆钉长圆孔，铆钉穿过铆钉圆孔和/或铆钉长圆孔与所述上钢混组合骨架(3a2)和下钢混组合骨架(3b2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板，其特征在于，所述上钢混组合骨架(3a2)/所述下钢混组合骨架(3b2)包括：边框和型钢，多个型钢设置在所述边框内，且所述型钢的两端分别与所述边框固定连接，所述边框和所述型钢位于同一平面内；
4.根据权利要求3所述的一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板，其特征在于，所述边框为u型结构，所述边框的横杆部与所述耗能元件(4)连接，所述型钢上设置有多个用于加压注浆的圆孔。
5.根据权利要求3所述的一种内置钢混组合骨架的模块化复合减震墙板，其特征在于，所述上前后面板(3a1)和所述下前后面板(3b1)为用作墙面的板材，所述板...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊耀清，吴小宾，姜孝勇，
申请(专利权)人：中国建筑西南设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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