【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体涉及一种定模整体斜抽结构。
技术介绍
1、由于定模的温度比较高，对于要抽多支抽芯针的抽芯结构，如果油缸冷却不足或者压铸生产过程中其他外部环境的因素影响，很容易出现抽芯针和针套卡死、断针的情况。
2、常规的多抽芯结构的抽芯针套压板和油缸抽芯机构是分开的，如果出现故障，是要先拆油缸及油缸周边的油管和冷却配件，才能拆出抽芯针套压板，最后才能将针套拆下，拆装抢修效率非常低，且对于2500t以上的大型模具，上下模非常浪费时间，这样就严重影响生产节拍，降低了生产效率。
3、如图1所示，目前模具抽芯结构都是分体的结构，都要先拆油缸及油缸冷却，才能拆抽芯针套压板，最后才能拆抽芯针套，这种结构，一旦出现抽芯针和针套卡死或其他异常情况，拆装维修非常困难。
技术实现思路
1、为解决抽芯针和针套卡死、断针影响抢修时间的问题，本技术提供一种定模整体斜抽结构。当抽芯针和针套卡死的情况下，缩短维修工抢修时间，从而减少压铸机待机时间，提高生产效率。
2、本技术提供如下技术方案：
3、一种定模整体斜抽结构，包括抽芯针套压板、轴芯主体座和抽芯针组件，所述抽芯针套压板与抽芯主体座通过螺丝固定在一起，所述抽芯针组件安装在抽芯主体座内部；所述抽芯针组件包括依序设置的抽芯针固定块、抽芯针压板、抽芯针、点冷件、油缸连接块。
4、进一步的，所述轴芯主体座内顶部固定安装有抽芯油缸，所述抽芯油缸上套有抽芯油缸冷却板。
5、进一步的，所述抽芯油
6、进一步的，所述抽芯针上从上到下依次穿过抽芯针压板、抽芯针固定块和抽芯针套压板，所述抽芯针套压板固定安装在轴芯主体座的底部。
7、进一步的，所述抽芯针暴露于抽芯主体座外部的部分套有抽芯针套。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用整体斜抽结构，可将油缸和油缸冷却件以及抽芯针和抽芯点冷件(包括针套压板)整体拔出，极大的缩短了拆装模具时间，缩短了压铸机待机时间，极大的缩短抢修时间，结构稳固，提高生产效率，大大节约了维修成本。
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1.一种定模整体斜抽结构，其特征在于：包括抽芯针套压板(1)、轴芯主体座(8)和抽芯针组件，所述抽芯针套压板(1)与抽芯主体座(8)通过螺丝固定在一起，所述抽芯针组件安装在抽芯主体座(8)内部；所述抽芯针组件包括依序设置的抽芯针固定块(3)、抽芯针压板(4)、抽芯针(5)、点冷件(6)、油缸连接块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种定模整体斜抽结构，其特征在于：所述轴芯主体座(8)内顶部固定安装有抽芯油缸(10)，所述抽芯油缸(10)上套有抽芯油缸冷却板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种定模整体斜抽结构，其特征在于：所述抽芯油缸(10)通过油缸连接块(7)与抽芯针(5)相连接；所述抽芯针(5)与油缸连接块(7)之间设有点冷件(6)，所述点冷件(6)内部中空与抽芯针(5)连通。
4.根据权利要求1所述的一种定模整体斜抽结构，其特征在于：所述抽芯针(5)上从上到下依次穿过抽芯针压板(4)、抽芯针固定块(3)和抽芯针套压板(1)，所述抽芯针套压板(1)固定安装在轴芯主体座(8)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种定模整体斜抽结构，
...【技术特征摘要】
1.一种定模整体斜抽结构，其特征在于：包括抽芯针套压板(1)、轴芯主体座(8)和抽芯针组件，所述抽芯针套压板(1)与抽芯主体座(8)通过螺丝固定在一起，所述抽芯针组件安装在抽芯主体座(8)内部；所述抽芯针组件包括依序设置的抽芯针固定块(3)、抽芯针压板(4)、抽芯针(5)、点冷件(6)、油缸连接块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种定模整体斜抽结构，其特征在于：所述轴芯主体座(8)内顶部固定安装有抽芯油缸(10)，所述抽芯油缸(10)上套有抽芯油缸冷却板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种定模整体斜抽结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞海洋，季明敏，周梓伟，葛建飞，
申请(专利权)人：广东鸿图南通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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