【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气井储层改造，尤其涉及一种现场配制的酸液和酸液的酸压方法。
技术介绍
1、酸压是指高于岩石破裂压力下将酸注入地层,在地层内形成裂缝,通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。酸压是碳酸盐岩油气藏增产的关键技术之一。我国碳酸盐岩主要有洞穴型、缝洞型、裂缝-孔洞型等储层类型，统计表明单井累产与酸压规模相关性不强，酸压过程中存在大量的设计液体量打完未沟通储层，或未打完设计液体量已沟通的现象，酸液用量的精准设计难度较大。
2、为提高碳酸盐岩酸压改造效果，研发在线配制酸液及其酸压方法，实现现用现配，注入地层需要的酸液量，实时判断沟通效果，及时停泵。在线酸压的难点在于在线配制酸液，且酸液能够满足降阻和缓蚀缓速的要求。
3、目前酸压常用的酸液体系包括胶凝酸、交联酸、变黏酸、转向酸等，使用这些酸液前均需要在酸液罐中提前配制好，其配制过程：在配液罐盐酸中按配制量加入水，然后加入缓蚀剂，在搅拌条件下真空吸入稠化剂，搅拌20-30分钟起黏，要求粘度达到室内配制粘度的80％以上，加入助排剂、破乳剂、铁离子稳定剂或其它功能添加剂，混合搅拌30-40分钟。配制好的酸液黏度一般大于12mpa·s。目前常用酸液现场的配制时间约50-70分钟，不具备在线配制功能。
4、因此，如何实现在线配置酸液成为及亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种在线配制的酸液和酸液的酸压方法，使用酸液速溶稠化剂和酸液增黏促进剂快速提高酸液黏度，实
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种现场配制的酸液，所述酸液包括：第一酸液、水、酸液速溶稠化剂、酸液增黏促进剂、缓蚀剂、破乳剂、助排剂和铁离子稳定剂；
3、其中，所述第一酸液、所述水、所述酸液速溶稠化剂、所述酸液增黏促进剂、所述缓蚀剂、所述破乳剂、所述助排剂和所述铁离子稳定剂的质量分数分别为：60-63％、30-33％、0.15-0.80％、0.01-0.2％、1-3％、1-2％、1-2％和1-2％。
4、可选的，所述第一酸液包括以下一种或几种：盐酸、甲酸和乙酸；其中，盐酸的质量浓度为28-31％。
5、可选的，所述水包括以下一种或几种：淡水、咸水；其中，所述咸水中的钙离子和镁离子浓度≤2000mg/l。
6、可选的，所述酸液速溶稠化剂包括以下一种或几种：聚丙烯酰胺和改性聚丙烯酰胺；其中，所述酸液速溶稠化剂的粒径范围是70-300目。
7、可选的，所述酸液增黏促进剂为聚丙烯酸钠、聚氧乙烯和聚乙烯吡咯烷酮的混合物。
8、可选的，所述缓蚀剂包括以下至少一种：肉桂醛和苯胺混合物、醛酮胺缩合物、咪哇琳衍生物和喳琳季铵盐的共聚物。
9、可选的，所述破乳剂包括：含氮聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物。
10、可选的，所述助排剂包括以下一种或几种：聚醚型表面活性剂、季铵盐型表面活性剂、氟碳型表面活性剂和聚醚羧酸盐型表面活性剂。
11、可选的，所述铁离子稳定剂为脂肪烷基季铵盐、脂肪芳基烷基季铵盐的混合物。
12、可选的，所述酸液为在60s-600s内将所述酸液的黏度提高至15mpa·s-45mpa·s的酸液。
13、本专利技术还提供一种酸液的酸压方法，所述方法包括：
14、准备第一酸液、水、酸液速溶稠化剂、酸液增黏促进剂、缓蚀剂、破乳剂、助排剂和铁离子稳定剂；
15、将准备好的第一酸液、水、酸液速溶稠化剂、酸液增黏促进剂、缓蚀剂、破乳剂、助排剂和铁离子稳定剂注入地层，完成酸压；
16、其中，注入的所述第一酸液、所述水、所述酸液速溶稠化剂、所述酸液增黏促进剂、所述缓蚀剂、所述破乳剂、所述助排剂和所述铁离子稳定剂的质量分数分别为：60-63％、30-33％、0.15-0.80％、0.01-0.2％、1-3％、1-2％、1-2％和1-2％。
17、本专利技术还提供一种将上述方法应用于碳酸盐岩储层。
18、本专利技术的技术效果和优点：
19、本专利技术提供一种现场配制的酸液，所述酸液包括：第一酸液、水、酸液速溶稠化剂、酸液增黏促进剂、缓蚀剂、破乳剂、助排剂和铁离子稳定剂；其中，所述第一酸液、所述水、所述酸液速溶稠化剂、所述酸液增黏促进剂、所述缓蚀剂、所述破乳剂、所述助排剂和所述铁离子稳定剂的质量分数分别为：60-63％、30-33％、0.15-0.80％、0.01-0.2％、1-3％、1-2％、1-2％和1-2％。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：(1)本专利技术所涉及的酸液可实现在线配制，简化了酸液配制流程，将第一酸液、水、酸液速溶稠化剂、酸液增黏促进剂、缓蚀剂、破乳剂、助排剂和铁离子稳定剂等按配比在线混合，得到在线配制的酸液。(2)本专利技术所涉及的方法实现了现用现配，注入地层需要的酸液量，实时判断沟通效果，及时停泵，可实现在线酸压。
21、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种现场配制的酸液，其特征在于，所述酸液包括：第一酸液、水、酸液速溶稠化剂、酸液增黏促进剂、缓蚀剂、破乳剂、助排剂和铁离子稳定剂；
2.根据权利要求1所述的酸液，其特征在于，所述第一酸液包括以下一种或几种：盐酸、甲酸和乙酸；其中，盐酸的质量浓度为28-31％。
3.根据权利要求1所述的酸液，其特征在于，所述水包括以下一种或几种：淡水、咸水；其中，所述咸水中的钙离子和镁离子浓度≤2000mg/L。
4.根据权利要求1所述的酸液，其特征在于，所述酸液速溶稠化剂包括以下一种或几种：聚丙烯酰胺和改性聚丙烯酰胺；其中，所述酸液速溶稠化剂的粒径范围是70-300目。
5.根据权利要求1所述的酸液，其特征在于，所述酸液增黏促进剂为聚丙烯酸钠、聚氧乙烯和聚乙烯吡咯烷酮的混合物。
6.根据权利要求1所述的酸液，其特征在于，所述缓蚀剂包括以下至少一种：肉桂醛和苯胺混合物、醛酮胺缩合物、咪哇琳衍生物和喳琳季铵盐的共聚物。
7.根据权利要求1所述的酸液，其特征在于，所述破乳剂包括：含氮聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物。
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9.根据权利要求1所述的酸液，其特征在于，所述铁离子稳定剂为脂肪烷基季铵盐、脂肪芳基烷基季铵盐的混合物。
10.根据权利要求1所述的酸液，其特征在于，所述酸液为在60s-600s内将所述酸液的黏度提高至15mPa·s-45mPa·s的酸液。
11.基于任一权利要求1-10所述酸液的酸压方法，其特征在于，所述方法包括：
12.如权利要求11的酸压方法，其特征进一步在于，所述方法应用于碳酸盐岩储层。
...【技术特征摘要】
1.一种现场配制的酸液，其特征在于，所述酸液包括：第一酸液、水、酸液速溶稠化剂、酸液增黏促进剂、缓蚀剂、破乳剂、助排剂和铁离子稳定剂；
2.根据权利要求1所述的酸液，其特征在于，所述第一酸液包括以下一种或几种：盐酸、甲酸和乙酸；其中，盐酸的质量浓度为28-31％。
3.根据权利要求1所述的酸液，其特征在于，所述水包括以下一种或几种：淡水、咸水；其中，所述咸水中的钙离子和镁离子浓度≤2000mg/l。
4.根据权利要求1所述的酸液，其特征在于，所述酸液速溶稠化剂包括以下一种或几种：聚丙烯酰胺和改性聚丙烯酰胺；其中，所述酸液速溶稠化剂的粒径范围是70-300目。
5.根据权利要求1所述的酸液，其特征在于，所述酸液增黏促进剂为聚丙烯酸钠、聚氧乙烯和聚乙烯吡咯烷酮的混合物。
6.根据权利要求1所述的酸液，其特征在于，所述缓蚀剂包括以下...
【专利技术属性】
技术研发人员：车明光，陈伟华，郭振华，刘举，王萌，张林，王天一，夏钦禹，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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