一种尿基复合肥节能生产装置制造方法及图纸

技术编号:44474191 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-04 17:43
本技术提出了一种尿基复合肥节能生产装置,包括熔融罐、支架、电机,所述熔融罐的顶部固定连接有支架。本技术的优点在于:在每一级输送机构中,通过精确控制蒸汽的压力和流量,确保蒸汽以最佳状态进入下一级机构,在每一级输送管道的入口和出口处设置蒸汽调节阀,其上集成有压力传感器。压力传感器实时监测蒸汽的压力变化,并将数据反馈给控制系统。控制系统根据预设的压力和流量要求,通过调节阀对蒸汽进行精确调节,以此来减少造粒过程中的蒸汽消耗,同时,蒸汽喷管为不锈钢材质,其外表面的保温层为岩棉材质,其导热系数低,可以减少热损失,提高蒸汽的工作效率,从而来减少蒸汽的用量,因此本装置更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及肥料生产,特别是一种尿基复合肥节能生产装置


技术介绍

1、尿基复合肥节能生产装置是以尿素为主要氮源和氯化铵、氯化钾、磷铵等基础肥料作为原料进行二次加工制取的复合肥。其含有作物生长所需的多种营养成分,可使农作物均衡吸收其养分,具有比单一肥料更好的农业增产效果;而且尿基复合肥节能生产装置是中性肥料,对土壤、作物的适应性强,施用方便。

2、尿基复合肥节能生产装置常用的滚筒造粒生产方法-团粒法,这种方法,物料的粘性是影响造粒的关键因素,传统滚筒方法主要是利用磷铵及调理剂(主要是碳铵和粘土)的粘性,通过水蒸气对原料加湿、加热,形成粘性物料,借助滚筒外力使粘聚的颗粒产生滚动,颗粒之间相互挤压,使其紧密而成。为满足造粒的需求,需要大量的水蒸气,能源消耗较大,同时后续的烘干、冷却工序负荷较大。


技术实现思路

1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此,本技术的一个目的在于提出一种尿基复合肥节能生产装置,以解决
技术介绍
中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的,本技术一方面的实施例提供一种尿基复合肥节能生产装置,包括熔融罐、支架、电机,所述熔融罐的顶部固定连接有支架,所述支架的顶部安装有电机;

4、所述电机输出端固定连接有搅拌杆,所述熔融罐的两侧分别固定连接有第一投料口和第二投料口,所述熔融罐的内部固定连接有加热管;

5、所述加热管在熔融罐内部的部分为螺旋状,所述熔融罐的输出端固定连接有浆料管,所述浆料管的端部固定连接有造粒滚筒,所述造粒滚筒的输出端固定连接有蒸汽喷管,所述蒸汽喷管的外表面固定连接有保温层;

6、所述蒸汽喷管分为多级,每级所述蒸汽喷管的连接处设置有蒸汽调节阀;

7、所述熔融罐的外表面安装有温控器。

8、由上述任一方案优选的是,所述熔融罐为不锈钢材质,所述搅拌杆的外表面固定连接有若干组搅拌叶。

9、采用上述技术方案:本装置专用于尿基复合肥的生产、造粒。

10、由上述任一方案优选的是,所述第一投料口和第二投料口均与熔融罐内部相连通,所述加热管中通入蒸汽。

11、采用上述技术方案:配料,氮、磷、钾原料及辅助材料,按设计配方分别由称重皮带计量后汇入汇总皮带,然后送入破碎机破碎;第二步,熔融罐配料,按设计配方,对尿素和硫酸镁计量后分别通过第一投料口和第二投料口投入熔融罐内,加热管通入蒸汽,同时启动电机,搅拌叶转动,尿素和硫酸镁变成液体,温控器控制熔融罐内温度在一定数值;第三步,造粒,将混合物料送入造粒滚筒,蒸汽通过多级蒸汽喷管输入造粒滚筒,并将蒸汽喷向物料,同时,启动流量泵把熔融罐内的浆料喷入混合物料,在滚筒作用下,物料团聚成颗粒;第四步,造粒后,经过烘干、冷却、筛分、包装,得成品复合肥。

12、由上述任一方案优选的是,所述蒸汽喷管的材质为不锈钢,所述蒸汽喷管与造粒滚筒的内部相连通。

13、采用上述技术方案:本装置的核心结构为:多级的蒸汽喷管、保温层、蒸汽调节阀。在造粒时,将混合物料送入造粒滚筒,蒸汽通过多级蒸汽喷管输入造粒滚筒,并将蒸汽喷向物料,同时,启动流量泵把熔融罐内的浆料喷入混合物料,在滚筒作用下,物料团聚成颗粒,蒸汽是通过多级蒸汽喷管进入造粒滚筒的,整个输送过程划分为若干个阶段,每个阶段都设有蒸汽调节阀。在每一级输送机构中,通过精确控制蒸汽的压力和流量,确保蒸汽以最佳状态进入下一级机构,具体来说,在每一级输送管道的入口和出口处设置蒸汽调节阀。压力传感器实时监测蒸汽的压力变化,并将数据反馈给控制系统。控制系统根据预设的压力和流量要求,通过调节阀对蒸汽进行精确调节,以此来减少造粒过程中的蒸汽消耗;

14、同时,蒸汽喷管为不锈钢材质,其外表面的保温层为岩棉材质,其导热系数低,可以减少热损失,提高蒸汽的工作效率,从而来减少蒸汽的用量,因此本装置更加节能环保。

15、由上述任一方案优选的是,所述保温层的材质为岩棉,所述保温层与蒸汽喷管的外表面粘接。

16、由上述任一方案优选的是,所述蒸汽调节阀上集成有压力传感器。

17、与现有技术相比,本技术所具有的优点和有益效果为:

18、该尿基复合肥节能生产装置,通过多级的蒸汽喷管、保温层、蒸汽调节阀的配合设置,在造粒时,将混合物料送入造粒滚筒,蒸汽通过多级蒸汽喷管输入造粒滚筒,并将蒸汽喷向物料,同时,启动流量泵把熔融罐内的浆料喷入混合物料,在滚筒作用下,物料团聚成颗粒,蒸汽是通过多级蒸汽喷管进入造粒滚筒的,整个输送过程划分为若干个阶段,每个阶段都设有蒸汽调节阀。在每一级输送机构中,通过精确控制蒸汽的压力和流量,确保蒸汽以最佳状态进入下一级机构,具体来说,在每一级输送管道的入口和出口处设置蒸汽调节阀,其上集成有压力传感器。压力传感器实时监测蒸汽的压力变化,并将数据反馈给控制系统。控制系统根据预设的压力和流量要求,通过调节阀对蒸汽进行精确调节,以此来减少造粒过程中的蒸汽消耗;

19、同时,蒸汽喷管为不锈钢材质,其外表面的保温层为岩棉材质,其导热系数低,可以减少热损失,提高蒸汽的工作效率,从而来减少蒸汽的用量,因此本装置更加节能环,后续烘干工序负荷较小。

20、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种尿基复合肥节能生产装置,其特征在于,包括熔融罐(1)、支架(2)、电机(3),所述熔融罐(1)的顶部固定连接有支架(2),所述支架(2)的顶部安装有电机(3);

2.如权利要求1所述的一种尿基复合肥节能生产装置,其特征在于:所述熔融罐(1)为不锈钢材质,所述搅拌杆(4)的外表面固定连接有若干组搅拌叶。

3.如权利要求2所述的一种尿基复合肥节能生产装置,其特征在于:所述第一投料口(5)和第二投料口(6)均与熔融罐(1)内部相连通,所述加热管(7)中通入蒸汽。

4.如权利要求3所述的一种尿基复合肥节能生产装置,其特征在于:所述蒸汽喷管(10)的材质为不锈钢,所述蒸汽喷管(10)与造粒滚筒(9)的内部相连通。

5.如权利要求4所述的一种尿基复合肥节能生产装置,其特征在于:所述保温层(11)的材质为岩棉,所述保温层(11)与蒸汽喷管(10)的外表面粘接。

6.如权利要求5所述的一种尿基复合肥节能生产装置,其特征在于:所述蒸汽调节阀(12)上集成有压力传感器。

【技术特征摘要】

1.一种尿基复合肥节能生产装置,其特征在于,包括熔融罐(1)、支架(2)、电机(3),所述熔融罐(1)的顶部固定连接有支架(2),所述支架(2)的顶部安装有电机(3);

2.如权利要求1所述的一种尿基复合肥节能生产装置,其特征在于:所述熔融罐(1)为不锈钢材质,所述搅拌杆(4)的外表面固定连接有若干组搅拌叶。

3.如权利要求2所述的一种尿基复合肥节能生产装置,其特征在于:所述第一投料口(5)和第二投料口(6)均与熔融罐(1)内部相连通,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:常霞霞
申请(专利权)人:山西福邦斯生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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