【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阀体制造，尤其涉及一种止水角阀阀体成型工艺及其成型设备。
技术介绍
1、止水角阀是具有止水功能的角阀的简称，其阀体除了进水端、出水端以及用于安装阀芯等构件的主体部分，还设有用于安装止水芯和连接水管的卡扣接头，传统的不锈钢止水角阀的卡扣接头通常与阀体的出水端采用螺纹连接，即阀体与卡扣接头分开制造后进行连接，这很容易对阀体出水端和卡扣接头之间的密封性造成影响，存在泄漏的风险。
2、如中国专利公开号为（cn109894618a）公开了一种高强度共混式椅子摇摆档位件及其制作方法，其通过金属粉末与粘结剂进行混合后造粒，而后通过注塑模具注塑呈预制坯，再将预制坯放入萃取液中去除粘结剂，最后让如烧结炉中进行烧结，以此来得到一体式成型的工件，但萃取剂的成本较高，并且需要特殊的设备和工艺来进行萃取操作。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种止水角阀阀体成型工艺及其成型设备,达到了操作简单，且成本较低的效果。
2、有鉴于此，本专利技术提供一种止水角阀阀体成型工艺，包括以下步骤：
3、s1：通过密炼机对不锈钢粉末和塑料颗粒进行配料并混合；
4、s2：将混合料在160℃-220℃加热成具有流动性的塑形物料，并注入模具中注射成型，获得生坯；
5、s3：将生坯加热至600℃-700℃，同时注入雾化的草酸，进行催化脱脂去除生坯中的塑料颗粒，并通入氮气来排出废气；
6、s4：将催化脱脂后的生坯送入烧
7、s5：冷却后获得止水角阀阀体。
8、在上述技术方案中，进一步的：
9、不锈钢粉末包括c、o、si、s、p、mn、cr、ni、fe；
10、塑料颗粒为聚甲醛混合物。
11、在上述技术方案中，进一步的：
12、s4中的保护气体为氮气和氩气的一种或两种混合。
13、本专利技术提供一种止水角阀阀体成型工艺的成型设备，包括：
14、密炼机，用于对不锈钢粉末和塑料颗粒进行配料并混合；
15、注塑机，包括注射机构和模具机构，且用于成型生坯；
16、脱脂炉，包括炉体、安装在炉体内的支撑机构、加热机构、氮气供应机构和喷淋机构，并用于生坯的催化脱脂；
17、烧结炉，用于对催化脱脂后的生坯进行加热固化，并连接有抽真空机构。
18、在上述技术方案中，进一步的，还包括：
19、转轴，轴向安装在炉体内，且圆周设有多个支撑板；
20、驱动组件，安装在炉体侧面，且用于驱动转轴转动；
21、触发组件，安装在炉体侧面，且用于触发喷淋机构对炉体内进行间歇式喷淋，并跟随驱动组件的驱动进行触发；
22、其中，支撑机构在炉体内设置有多个，且包括与支撑板插接的插板和安装在插板上用于支撑和固定工件的支架。
23、在上述技术方案中，进一步的，触发组件包括：
24、壳体，安装在炉体侧面，且在壳体内相对设置的两侧内壁上分别内嵌设有第一电极块和第二电极块；
25、活动块，滑动连接在壳体内的两侧内壁上，且包括从动部和用于触发第一电极块与第二电极块进行电连接的触发部；
26、驱动块，安装在转轴上，且用于跟随转轴做顺时针转动或逆时针转动；
27、第一弹性件，安装在壳体内，且与活动块之间沿水平方向滑动连接，并用于活动块竖直抬升后的缓慢复位；
28、第二弹性件，安装在壳体内，且与活动块之间沿竖直方向滑动连接，并用于活动块水平移动后的缓慢复位；
29、其中，驱动块跟随转轴顺时针转动或逆时针转动时，分别驱动活动块做竖直抬升或向远离驱动块方向上的水平移动，且竖直抬升时，触发部与第一电极块以及第二电极块分离，水平移动时，触发部与第一电极块以及第二电极块接触连接，并在竖直方向上或水平方向上复位后，触发部与第一电极块以及第二电极块之间均解除接触。
30、在上述技术方案中，进一步的：
31、触发部位于第一电极块和第二电极块之间，且第一弹性件和第二弹性件的复位的作用力均大于触发部与第一电极块以及第二电极块之间的静摩擦力，并能够使得活动块缓慢复位；
32、其中，活动块沿水平方向上复位的距离尺寸要大于触发部与第一电极块以及第二电极块之间在水平方向上能够接触连接的长度尺寸。
33、在上述技术方案中，进一步的，喷淋机构包括：
34、喷淋管，安装在炉体内，且表面安装有多个雾化喷头与喷淋管连通；
35、第一输入管，安装在炉体侧面，且用于将草酸输送入喷淋管内；
36、电磁阀，用于控制第一输入管与喷淋管之间的启闭，并由触发组件进行触发；
37、文丘里管，安装在第一输入管上；
38、连接管，一端连接于氮气供应机构，另一端连接于文丘里管；
39、自控阀门，安装在连接管上，且跟随电磁阀的开启和关闭进行启闭；
40、其中，电磁阀开启时，自控阀门开启，电磁阀关闭时，自控阀门关闭。
41、在上述技术方案中，进一步的，自控阀门包括：
42、阀体，连接在连接管上；
43、阀芯，安装在阀体内，且抵接在阀体靠近氮气供应机构一侧；
44、弹簧，安装在阀体内，且用于将阀芯抵接在阀体靠近氮气供应机构一侧；
45、其中，氮气供应机构进入连接管的气压对阀芯的作用力要小于弹簧对阀芯的作用力，且文丘里管在连接管一端产生的负压对阀芯的作用力和氮气供应机构进入连接管的气压对阀芯的作用力之和要大于弹簧对阀芯的作用力。
46、在上述技术方案中，进一步的：
47、炉体包括内炉壁和外炉壁，且内炉壁内形成内腔室，内炉壁和外炉壁之间形成夹层，并在内腔室的高位内壁上连接有出气管；
48、氮气供应机构包括供气源和第二输入管，且第二输入管进入夹层并呈螺旋式环绕内炉壁布置；
49、其中，第二输入管远离供气源的一端穿过内腔室的低位内壁与内腔室连通，且连接管一端连接于第一输入管。
50、本专利技术的有益效果为：
51、1.通过采用不锈钢粉末和作为粘结剂的塑料颗粒作为原料进行注塑成型来获得生坯，再在600℃-700℃的高温环境中通过注入雾化的草酸对其进行催化脱脂，最后送入烧结炉中进行加热固化，实现对止水角阀阀体的复杂结构进行一体式成型，消除阀体出水端与卡扣接头之间可能存在的泄漏等情况；并且通过采用草酸以及加热的环境进行催化脱脂，操作简单，相对成本较低，且不需要复杂的设备和工艺；
52、2.通过设置转轴以及在驱动组件的作用下对转轴进行转动从而对脱脂炉内的工件进行转动，从而有效提高对工件的喷淋草酸的均匀性以及对工件加热的均匀性，有效提高催化脱脂的效果；
53本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种止水角阀阀体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的止水角阀阀体成型工艺，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的止水角阀阀体成型工艺，其特征在于：
4.一种应用于上述权利要求1-3任一项所述的止水角阀阀体的成型设备，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的止水角阀阀体的成型设备，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的止水角阀阀体的成型设备，其特征在于，所述触发组件（13）包括：
7.根据权利要求6所述的止水角阀阀体的成型设备，其特征在于：
8.根据权利要求5所述的止水角阀阀体的成型设备，其特征在于，所述喷淋机构（7）包括：
9.根据权利要求8所述的止水角阀阀体的成型设备，其特征在于，所述自控阀门（76）包括：
10.根据权利要求8所述的止水角阀阀体的成型设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种止水角阀阀体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的止水角阀阀体成型工艺，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的止水角阀阀体成型工艺，其特征在于：
4.一种应用于上述权利要求1-3任一项所述的止水角阀阀体的成型设备，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的止水角阀阀体的成型设备，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冕，
申请(专利权)人：浙江兰花实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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