【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液晶玻璃加工，具体为便于下料的打磨机构。
技术介绍
1、液晶玻璃是利用液态晶体的光学性质制成的显示器。它是一种很薄的玻璃片，可以显示不同颜色的图像。这种玻璃片的厚度非常薄，通常只有几毫米，但显示出来的图像却非常清晰。液晶玻璃常用于手机、平板电脑、电视等电子设备上。液晶玻璃通常由两层玻璃板组成，中间夹着一层液晶分子。当电压施加到液晶分子上时，它们会改变方向，使光线通过液晶玻璃时发生扭曲。这种扭曲的光线在两层玻璃板上的反射就会形成不同的颜色和图案。通过控制电压的大小和方向，可以调节液晶玻璃的显示效果。
2、液晶玻璃侧边打磨是指对液晶玻璃边缘进行打磨加工的过程。打磨的目的是使液晶玻璃边缘光滑平整，提高其边缘强度和密封性，从而改善液晶玻璃的性能和使用效果。常见的打磨工具有砂纸、磨轮、抛光膏等。打磨时需要根据液晶玻璃的性质和需求选择合适的打磨工具和方法，以确保打磨效果和质量。打磨后的液晶玻璃还需要进行清洗和干燥处理，以去除表面的残留物和杂质，保证其正常使用。
3、专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的打磨装置在对液晶玻璃的侧边进行打磨时往往只能对一对侧边进行打磨，而另一对侧边则需要人工调整方向；2、现有的打磨装置在对液晶玻璃的侧边进行打磨完成之后，往往需要操作人员人工对其进行下料操作，其操作效率较低，费时费力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供便于下料的打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨装置在对液晶玻璃的侧边进行
2、进一步优选的，所述第一传输机构是第一主动轴，第一从动轴，第一驱动电机和第一传输带共同组成，而第二传输机构则是由第二主动轴、第二从动轴，第二驱动电机和第二传输带共同组成，其中，第一主动轴的一端插接有第一驱动电机，第一主动轴和第一从动轴的轴体外壁均套设有第一传输带，而第二主动轴的一端插接有第二驱动电机，且第二主动轴和第二从动轴的轴体外壁套设有第二传输带。
3、进一步优选的，所述取料机构是由液压气缸、固定盒、抽气泵a、抽气管和吸盘a共同组成，其中液压气缸驱动端插接有固定盒，而固定盒的内部设有抽气泵，同时抽气泵的抽气口插接有抽气管的一端，而抽气管的另一端则是与吸盘a的顶端相插接。
4、进一步优选的，所述限定机构是由抽气泵b、抽气软管、固定通板、吸盘b共同组成，其中固定通板的底部中央处与伸缩杆的驱动端螺纹连接，而固定通板的底部一侧插接用抽气软管的一端，同时抽气软管的另一端则是插接于抽气泵b的抽气口，并且在固定通板的顶部中央处还插接有吸盘b。
5、进一步优选的，所述磨边机构是由滑轨、旋转螺杆、伺服电机、滑块和打磨锉石共同组成，其中滑轨的底部左右两侧设有滑块，同时在滑轨的左右两侧内壁转动连接有旋转螺杆，而旋转螺杆的其中一端还插接有伺服电机，并且在旋转螺杆的杆体外壁还螺接有打磨锉石。
6、进一步优选的，所述底座顶部的前后两侧开设有滑槽，并且通过滑槽与磨边机构的滑块构成滑动连接。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果：
8、本技术中，启动液压气缸可推动固定盒底部所设的吸盘a下降，直至其紧密贴合于玻璃的上表面，而后再启动抽气泵a，抽取使吸盘a与玻璃上表面之间的空气，使得吸盘a真空吸附于玻璃的上表面，与此同时，再启动转动电机带动支撑杆以及取料机构所吸附的玻璃一同转动至限定机构的正上方完成取料，而在完成了玻璃侧边的打磨操作之后，启动伸缩杆，使其驱动端向下缩短并带动整个限定机构向下移动，直至限定机构中的固定通板与第二传输带平齐，而后再启动平行推杆，向前推动，并同时解除吸盘b与玻璃之间的吸附状态，进而能够推动玻璃移动至第二传输带的顶部，完成下料操作。
9、本技术中，启动液压气缸推动吸盘a，将其所吸附的玻璃贴合放置于吸盘b的上表面，而后解除吸盘a与玻璃之间的吸附状态，转而启动抽气泵b，抽取抽气泵b与玻璃下表面之间的空气，使得吸盘b真空吸附于玻璃的下表面，与此同时，再启动液压推杆推动左右两侧的磨边机构中的打磨锉石贴合于玻璃边缘进行打磨操作，在此期间，工作台底部插接的步进电机则能够带动限定机构转动调整侧边，从而完成整块玻璃的打磨操作。
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1.便于下料的打磨机构，包括第一传输机构(1)，其特征在于：所述第一传输机构(1)的一侧外壁紧密贴合有底座(2)，所述底座(2)的顶部一侧设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的杆体外壁套接有取料机构(4)，所述支撑杆(3)的底端插接有转动电机(5)，所述底座(2)顶部的中部设有工作台(6)，所述工作台(6)的底部中央处插接有步进电机(7)，所述工作台(6)的顶部的中部螺纹连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的驱动端设有限定机构(9)，所述底座(2)的顶部左右两侧嵌合安装有液压推杆(10)，所述液压推杆(10)的驱动端插接有磨边机构(11)，所述底座(2)顶部贴合于支撑杆(3)的一侧设有平行推杆(12)，所述底座(2)远离第一传输机构(1)的一侧外壁紧密贴合有第二传输机构(13)。
2.根据权利要求1所述的便于下料的打磨机构，其特征在于：所述第一传输机构(1)是第一主动轴(101)，第一从动轴(102)，第一驱动电机(103)和第一传输带(104)共同组成，而第二传输机构(13)则是由第二主动轴(1301)、第二从动轴(1302)，第二驱动电机(1303)和第二传输带(1
3.根据权利要求1所述的便于下料的打磨机构，其特征在于：所述取料机构(4)是由液压气缸(401)、固定盒(402)、抽气泵a(403)、抽气管(404)和吸盘a(405)共同组成，其中液压气缸(401)驱动端插接有固定盒(402)，而固定盒(402)的内部设有抽气泵a(403)，同时抽气泵a(403)的抽气口插接有抽气管(404)的一端，而抽气管(404)的另一端则是与吸盘a(405)的顶端相插接。
4.根据权利要求1所述的便于下料的打磨机构，其特征在于：所述限定机构(9)是由抽气泵b(901)、抽气软管(902)、固定通板(903)、吸盘b(904)共同组成，其中固定通板(903)的底部中央处与伸缩杆(8)的驱动端螺纹连接，而固定通板(903)的底部一侧插接用抽气软管(902)的一端，同时抽气软管(902)的另一端则是插接于抽气泵b(901)的抽气口，并且在固定通板(903)的顶部中央处还插接有吸盘b(904)。
5.根据权利要求1所述的便于下料的打磨机构，其特征在于：所述磨边机构(11)是由滑轨(1101)、旋转螺杆(1102)、伺服电机(1103)、滑块(1104)和打磨锉石(1105)共同组成，其中滑轨(1101)的底部左右两侧设有滑块(1104)，同时在滑轨(1101)的左右两侧内壁转动连接有旋转螺杆(1102)，而旋转螺杆(1102)的其中一端还插接有伺服电机(1103)，并且在旋转螺杆(1102)的杆体外壁还螺接有打磨锉石(1105)。
6.根据权利要求1所述的便于下料的打磨机构，其特征在于：所述底座(2)顶部的前后两侧开设有滑槽(201)，并且通过滑槽(201)与磨边机构(11)的滑块(1104)构成滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.便于下料的打磨机构，包括第一传输机构(1)，其特征在于：所述第一传输机构(1)的一侧外壁紧密贴合有底座(2)，所述底座(2)的顶部一侧设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的杆体外壁套接有取料机构(4)，所述支撑杆(3)的底端插接有转动电机(5)，所述底座(2)顶部的中部设有工作台(6)，所述工作台(6)的底部中央处插接有步进电机(7)，所述工作台(6)的顶部的中部螺纹连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的驱动端设有限定机构(9)，所述底座(2)的顶部左右两侧嵌合安装有液压推杆(10)，所述液压推杆(10)的驱动端插接有磨边机构(11)，所述底座(2)顶部贴合于支撑杆(3)的一侧设有平行推杆(12)，所述底座(2)远离第一传输机构(1)的一侧外壁紧密贴合有第二传输机构(13)。
2.根据权利要求1所述的便于下料的打磨机构，其特征在于：所述第一传输机构(1)是第一主动轴(101)，第一从动轴(102)，第一驱动电机(103)和第一传输带(104)共同组成，而第二传输机构(13)则是由第二主动轴(1301)、第二从动轴(1302)，第二驱动电机(1303)和第二传输带(1304)共同组成，其中，第一主动轴(101)的一端插接有第一驱动电机(103)，第一主动轴(101)和第一从动轴(102)的轴体外壁均套设有第一传输带(104)，而第二主动轴(1301)的一端插接有第二驱动电机(1303)，且第二主动轴(1301)和第二从动轴(1302)的轴体外壁套设有第二传输带(1304)。
3.根据权利要求1所述的便于下料的打磨机构，其特征在于：所述取料机构(4)是由液压气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：重庆安佳达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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