【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工容器，具体涉及一种石油化工卧式压力容器。
技术介绍
1、石油化工指以石油和天然气为原料生产石油产品和石油化工产品的加工工业，在加工处理时会生产出许多种类的物料，该物料在投入使用时，需要通过压力容器存放并运输，为了减少运输成本和更好的空间利用率，在运输时大多使用一个容器，但可以通过在容器内分隔空间进行存放，如公开号cn118514986b公开的一种石油化工卧式压力容器便是分隔存放物料。
2、而不同种类的物料，其密度以及体积各不相同，通过分隔压力容器的方式存放，会让不同腔体内的物料重量不同，使压力容器的重心无法平衡，在装车运输时可能出现头重脚轻的情况，不仅会影响运输车辆的正常行驶，也容易造成事故的形成。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种石油化工卧式压力容器，能够有效解决现有技术分隔存放物料无法保证容器的重量平衡的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一种石油化工卧式压力容器，包括基座支架；
4、固定于基座支架上的存放机构，所述存放机构包括固定于基座支架上的密封罐体，所述密封罐体内固定有分离板，所述分离板的一侧设有气密滑动连接于密封罐体内的活动板，所述分离板与活动板之间固定有伸缩杆一，所述分离板将密封罐体分为液体存放腔和固气存放腔，所述固气存放腔的容积小于液体存放腔的容积，所述密封罐体的下侧面对称固定有压力测量器，所述密封罐体内固定有密封管；
5、固定于固气存放腔内的平衡机构，所述平衡机构包括固定于密封罐体内的密封壳体，所述密封壳体外表面与固气存放腔内壁之间形成增重腔，所述增重腔与密封管相连通，所述密封壳体内固定有倾斜套筒，所述倾斜套筒的内壁对称开设有斜面，所述增重腔的上侧连通有连通管，所述增重腔通过连通管与液体存放腔相连通，所述连通管内设有单向阀；
6、固定于密封管上的触发机构；
7、优选的，其中，所述密封罐体的上侧面固定有两个进料法兰，所述密封罐体的下侧面固定有两个出料法兰，位于固气存放腔内的进料法兰与密封壳体相通。
8、优选的，所述触发机构包括固定于密封管上端的支撑板，所述支撑板的上端中部开设有弧形孔，所述弧形孔与密封管相连通，所述弧形孔内固定有弹性件一，所述支撑板内固定有锥形套筒，所述弹性件一的上端固定有与锥形套筒相适配的锥形块，所述支撑板的上端固定有至少一个弹性伸缩管，所述弹性伸缩管的伸缩端固定有密封套筒，所述密封罐体内固定有支撑架，所述密封套筒的上方设有与密封套筒相适配的浮漂组件。
9、优选的，所述密封套筒位于锥形套筒的正上方，容器在初始状态时，所述密封套筒对锥形套筒气密封堵。
10、优选的，所述浮漂组件包括滑动连接于支撑架端面的浮漂板，所述浮漂板的下端均匀固定有气囊，所述浮漂板的下端中部固定有收线辊，所述收线辊的内壁缠绕有连接绳，所述浮漂板的下端固定有按压柱，所述按压柱位于密封套筒的正上方，所述支撑板的上端固定有两个支架块，两个所述支架块之间设有弹性件二，所述弹性件二靠近密封套筒的一端固定有卡辊，所述卡辊的外表面贯穿密封套筒，所述卡辊与连接绳的一端固定连接。
11、优选的，还包括固定于密封罐体上的排气机构，所述排气机构包括固定于密封罐体上的矩形壳体，所述矩形壳体的底壁对称开设有出水口，所述矩形壳体的上端连通有水箱，所述矩形壳体内设有进气组件，所述矩形壳体内转动连接有被电机驱动的往复丝杆，所述往复丝杆的外表面套设有清理板，所述矩形壳体的底壁对称固定有弧形板，所述清理板的两侧面分别贴合两个弧形板的表面，两个弧形板相互远离的一侧均设有固定于矩形壳体内壁的限位板，所述限位板的下端转动连接有滤板，所述滤板与限位板的连接处设有扭簧，所述矩形壳体的上端连通有u形管。
12、优选的，两个所述出水口分别位于两个限位板的下方，所述矩形壳体通过u形管与固气存放腔相连通。
13、优选的，所述进气组件包括固定于矩形壳体底壁的存放管，所述存放管内固定有伸缩杆二，所述存放管的上方设有贯穿矩形壳体的进气管，所述伸缩杆二的伸缩端固定有活塞杆。
14、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
15、第一、通过设置的存放机构与平衡机构相互配合使用，能够让液体存放腔内的溶液进入增重腔内，通过两个压力测量器的严密检测，能够让存放物料的腔体保持整体平衡，不会出现头重脚轻的情况，确保运输车辆的正常行驶，降低了运输时的事故率，且液体也在液体存放腔内会保持密封充盈状态，在运输过程中不会出现晃动的情况，提升了运输时容器内物料的平稳性。
16、第二、向容器内加注气体物料时，气体物料会通过矩形壳体和u形管进入固气存放腔内，该过程可以对气体物料进行水洗工作，在清理气体物料中存在的固体杂质的同时，还能够将其湿润使其不再保持干燥，在运输过程中不会因泄露而造成爆炸等危害，通过矩形壳体向容器内加注气体物料设定周期后，还能够对矩形壳体内的杂质进行清理，确保气体物料的清洁程度。
17、第三、在气囊的浮力作用下，浮漂板会随着液面高度向上移动，通过浮漂板的上浮高度，可以确保容器内不会存放较多的物料，更好地完成存放工作，不需要手动放置浮漂，减少了工作人员的操作步骤，使容器使用起来较为方便。
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1.一种石油化工卧式压力容器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石油化工卧式压力容器，其特征在于，其中，所述密封罐体（21）的上侧面固定有两个进料法兰（25），所述密封罐体（21）的下侧面固定有两个出料法兰（26），位于固气存放腔内的进料法兰（25）与密封壳体（31）相通。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工卧式压力容器，其特征在于，所述密封套筒（47）位于锥形套筒（44）的正上方，该容器在初始状态时，所述密封套筒（47）对锥形套筒（44）气密封堵。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工卧式压力容器，其特征在于，还包括固定于密封罐体（21）上的排气机构（5），所述排气机构（5）包括固定于密封罐体（21）上的矩形壳体（51），所述矩形壳体（51）的底壁对称开设有出水口（50），所述矩形壳体（51）的上端连通有水箱（52），所述矩形壳体（51）内设有进气组件（53），所述矩形壳体（51）内转动连接有被电机驱动的往复丝杆（54），所述往复丝杆（54）的外表面套设有清理板（55），所述矩形壳体（51）的底壁对称固定有弧形板（56），所述
5.根据权利要求4所述的一种石油化工卧式压力容器，其特征在于，两个所述出水口（50）分别位于两个限位板（57）的下方，所述矩形壳体（51）通过U形管（59）与固气存放腔相连通。
6.根据权利要求4所述的一种石油化工卧式压力容器，其特征在于，所述进气组件（53）包括固定于矩形壳体（51）底壁的存放管（531），所述存放管（531）内固定有伸缩杆二（532），所述存放管（531）的上方设有贯穿矩形壳体（51）的进气管（533），所述伸缩杆二（532）的伸缩端固定有活塞杆（534）。
...【技术特征摘要】
1.一种石油化工卧式压力容器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石油化工卧式压力容器，其特征在于，其中，所述密封罐体（21）的上侧面固定有两个进料法兰（25），所述密封罐体（21）的下侧面固定有两个出料法兰（26），位于固气存放腔内的进料法兰（25）与密封壳体（31）相通。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工卧式压力容器，其特征在于，所述密封套筒（47）位于锥形套筒（44）的正上方，该容器在初始状态时，所述密封套筒（47）对锥形套筒（44）气密封堵。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工卧式压力容器，其特征在于，还包括固定于密封罐体（21）上的排气机构（5），所述排气机构（5）包括固定于密封罐体（21）上的矩形壳体（51），所述矩形壳体（51）的底壁对称开设有出水口（50），所述矩形壳体（51）的上端连通有水箱（52），所述矩形壳体（51）内设有进气组件（53），所述矩形壳体（51）内转动连接有被电机驱动的往复丝杆（54），所述往...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐杨兵，王刚，盖超，魏敏，蒋欢欢，
申请(专利权)人：东营兴盛特种设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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