【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织，具体涉及水破色花色纱的生产装置及采用其生产水破色花色纱的工艺。
技术介绍
1、花色纱，作为纺织领域中的一类特色纱线，其显著特征在于纱线表面呈现出丰富多彩的颜色变化，这种变化往往通过精心设计的不同纤维混纺技术或是创新的纱线染色工艺来实现。这些独特的色彩与纹理组合，为织物赋予了别具一格的外观风格，满足了现代消费者对于纺织品在品质与个性化方面的日益增长的需求。随着全球生活水平的普遍提升，消费者不再仅仅满足于纺织品的基本功能，而是更加追求其艺术美感与独特性，这使得新型花色纱线作为推动面料创新的关键元素，拥有了极为广阔的发展前景和市场潜力。
2、另一方面，“水破色”作为一种源自中国传统水墨画的独特绘画技法，其精髓在于利用水分与未干颜料的相互作用，创造出自然流动的、富有层次与立体感的视觉效果。艺术家们会在颜料尚未完全干燥之时，巧妙地在其上滴加水滴，使得颜料随着水分的渗透与扩散，形成如同云雾缭绕、山水交融般的朦胧美感。这种技法不仅丰富了画面的表现力，还极大地增强了作品的意境与深度。
3、然而，值得注意的是，尽管“水破色”技法在水墨画领域已有着深厚的历史底蕴与广泛的应用，但在纺织行业，尤其是花色纱线的生产领域，尚未有成功将这一艺术技法转化为实际生产工艺的案例。目前市场上缺乏能够有效模拟水墨画“水破色”效果的纱线生产设备与工艺，这意味着在这一交叉领域存在着巨大的创新空间与技术挑战。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种水破色花色
2、本专利技术还提供采用其生产水破色花色纱的工艺，操作简单、生产效率高。
3、本专利技术所述的水破色花色纱的生产装置，包括上染机构、破色机构、卷装机构；纱线由上染机构染色、破色机构破色后经卷装机构卷装成松式筒纱。
4、所述的上染机构包括染液供给系统、染槽、染轮，染轮位于染槽内。染液供给系统由供液槽、供液管、溢流管组成。
5、所述的破色机构包括供水系统、供水计量器、上水触头、上水辊，供水系统通过供水计量器与上水触头连接，上水触头通过上水辊与松式筒纱连接。
6、所述的供水计量器为输液针管与针头的连接结构。
7、所述的上水触头为一体式结构，与上水辊接触端为锯齿状，所述的锯齿状的凹陷为间隔，个数为n，所述的锯齿状的凸起为接触头，个数为n+1，n的取值范围为0~8。
8、所述的上水触头为下层涤纶三明治织物与上层纯棉针织物的复合材料。上水触头的正视图如图2所示。
9、本专利技术所述的采用水破色花色纱的生产装置生产水破色花色纱的工艺，包括以下步骤：
10、1）在线染色：染液供给系统将染液供到染槽，染轮转动接触染液并将染液转移到纱线上；
11、2）上水破色：染色纱线由卷装机构卷装成松式筒纱过程中，供水系统经过供水计量器为上水触头供水，上水触头接触上水辊将水转移至松式筒纱表面局部位置，染色纱线上的染液破色并重新分布上染；
12、3）汽蒸固色：对已上水局部破色的松式筒纱进行汽蒸固色；
13、4）后处理：将固色后的松式筒纱放入筒纱染色机进行皂洗、水洗、烘干，即得水破色花色纱。
14、步骤1）染液为染料、水和其他助剂的混合溶液。
15、纱线为纤维素纤维、蛋白质纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维的纯纺或混纺纱。
16、优选的，纤维素纤维的纯纺或混纺纱用染液为活性染料、渗透剂wa-m、纯碱、水的质量比为0.5~6:0.5~1:3~4:99~99.5的混合溶液。
17、优选的，蛋白质纤维的纯纺或混纺纱用染液为活性染料、渗透剂wa-m、水的质量比为0.5~6:0.5~1:99~99.5的混合溶液。
18、优选的，聚酰胺纤维的纯纺或混纺纱用染液为活性染料、渗透剂wa-m、水的质量比为0.5~6:0.5~1:99~99.5的混合溶液。
19、优选的，聚酯纤维的纯纺或混纺纱用染液为的分散染料、渗透剂wa-m、水的质量比为0.5~4.5:0.5~1:99~99.5的混合溶液。
20、进一步优选的，渗透剂wa-m用量为5~10g/l，纯碱用量为30~40g/l。
21、步骤3）汽蒸固色的温度为100~130℃，时间为30~40min。
22、所述供水系统的供水量为2~8ml/min。
23、所述汽蒸固色的温度为100~130℃，时间为30~40min。
24、所述水洗为一遍热水洗、一遍常温水洗；所述皂洗的温度为80~105℃，时间为15~20min，皂洗剂的用量为2~5g/l，热水洗的温度为80~90℃，时间为10~15min，常温水洗的时间为5~15min。
25、所述烘干的方式为脱水后射频烘干，烘干的时间为2~3h。
26、与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
27、1、本专利技术无需纱线前处理，可直接使用原纱进行染色，生产流程短；
28、2、本专利技术能够实现单根纱线在络纱过程中形成花色纱线，生产工艺方法对纱线纱支没有限制，生产操作简单、络纱速度快，生产效率高；
29、3、本专利技术生产的花色纱风格独特，富有混沌朦胧、立体的美感，是具有水墨般视觉效果的纱线。
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1.一种水破色花色纱的生产装置，其特征在于，包括上染机构、破色机构、卷装机构（9）；纱线（1）由上染机构染色、破色机构破色后经卷装机构（9）卷装成松式筒纱（10）。
2.根据权利要求1所述的水破色花色纱的生产装置，其特征在于，所述的上染机构包括染液供给系统（2）、染槽（3）、染轮（4），染轮（4）位于染槽（3）内。
3.根据权利要求2所述的水破色花色纱的生产装置，其特征在于，所述的破色机构包括供水系统（5）、供水计量器（6）、上水触头（7）、上水辊（8），供水系统（5）通过供水计量器（6）与上水触头（7）连接，上水触头（7）通过上水辊（8）与松式筒纱（10）连接。
4.根据权利要求3所述的水破色花色纱的生产装置，其特征在于，所述的上水触头（7）为一体式结构，与上水辊（8）接触端为锯齿状。
5.根据权利要求4所述的水破色花色纱的生产装置，其特征在于，所述的上水触头（7）为下层涤纶三明治织物（7-1）与上层纯棉针织物（7-2）的复合材料。
6.一种采用权利要求1~5任一所述的水破色花色纱的生产装置生产水破色花色纱的工艺，其特
7.根据权利要求6所述的生产水破色花色纱的工艺，其特征在于，所述供水系统（5）的供水量为2~8mL/min。
8.根据权利要求6所述的生产水破色花色纱的工艺，其特征在于，所述汽蒸固色的温度为100~130℃，时间为30~40min。
9.根据权利要求6所述的生产水破色花色纱的工艺，其特征在于，所述水洗为一遍热水洗、一遍常温水洗；所述皂洗的温度为80~105℃，时间为15~20min，皂洗剂的用量为2~5g/L，热水洗的温度为80~90℃，时间为10~15min，常温水洗的时间为5~15min。
10.根据权利要求6所述的生产水破色花色纱的工艺，其特征在于，所述烘干的方式为脱水后射频烘干，烘干的时间为2~3h。
...【技术特征摘要】
1.一种水破色花色纱的生产装置，其特征在于，包括上染机构、破色机构、卷装机构（9）；纱线（1）由上染机构染色、破色机构破色后经卷装机构（9）卷装成松式筒纱（10）。
2.根据权利要求1所述的水破色花色纱的生产装置，其特征在于，所述的上染机构包括染液供给系统（2）、染槽（3）、染轮（4），染轮（4）位于染槽（3）内。
3.根据权利要求2所述的水破色花色纱的生产装置，其特征在于，所述的破色机构包括供水系统（5）、供水计量器（6）、上水触头（7）、上水辊（8），供水系统（5）通过供水计量器（6）与上水触头（7）连接，上水触头（7）通过上水辊（8）与松式筒纱（10）连接。
4.根据权利要求3所述的水破色花色纱的生产装置，其特征在于，所述的上水触头（7）为一体式结构，与上水辊（8）接触端为锯齿状。
5.根据权利要求4所述的水破色花色纱的生产装置，其特征在于，所述的上水触头（7）为下层涤纶三明治...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德铭，徐卫林，杜立新，王广武，张凯，夏良君，刘柳，朱鲁婧，夏文静，马庆霞，鲁亚静，王钰，丰硕，刘德延，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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