【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种注塑成型模具。
技术介绍
1、目前，数据线在制作时，先将线材最外层的外被剥离以使每根线芯露出外被，再将每根线芯进行剥线以显露金属芯线后，直接将该金属芯线搭在电路板并焊接，之后会在数据线与电路板的焊接位置进行注塑成型以进行保护。一般在注塑成型时，通过设置在模具上的齿压块来控制溢胶。如果齿压块与线芯之间的压缩偏小时，容易发生溢胶的情况。如果齿压块与线芯之间的压缩量偏大时，线芯易压变形、压变形或者破皮，造成数据线不良。
2、因此，有必要提供一种注塑成型模具以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑成型模具，不会压伤线芯的同时降低了溢胶的情况发生，提高线材注塑成型的良率。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种注塑成型模具，用于对数据线的接头进行注塑成型，所述数据线包括沿一平面平铺设置的若干线芯以及包裹设置于所述若干线芯外的外被，包括：
4、上模组件，包括第一成型件和第一封胶件，所述第一封胶件紧贴于所述第一成型件的旁侧，所述第一封胶件的下端面包括第一平压部和第一齿压部，所述第一平压部设置于所述第一成型件与所述第一齿压部之间；
5、下模组件，包括第二成型件和第二封胶件，所述第二封胶件紧贴于所述第二成型件的旁侧，所述第二封胶件的上端面包括第二平压部和第二齿压部，所述第二平压部设置于所述第二成型件与第二齿压部之间；
6、所述第一成型件与所述第二成型件上下对
7、当所述第一成型件与所述第二成型件分别从上、下相反方向夹持住所述若干线芯以进行注塑成型时，所述第一平压部与所述第二平压部分别平压所述线芯，所述第一齿压部与所述第二齿压部齿压所述外被。
8、进一步地，所述第一齿压部包括若干个第一凸起，若干个所述第一凸起向下凸出设置，相邻两个所述第一凸起之间具有第一凹槽；所述第二齿压部包括若干个第二凸起，若干个所述第二凸起向上凸出设置，相邻两个所述第二凸起之间具有第二凹槽；
9、所述第一凸起与所述第二凸起上下对应设置；所述第一凹槽与所述第二凹槽上下对应设置。
10、进一步地，所述第一平压部的端面在所述第一凸起与所述第一凹槽之间，所述第二平压部的端面在所述第二凸起与所述第二凹槽之间。
11、进一步地，所述第一凹槽具有第一弧形面，所述第一凸起具有第二弧形面，所述第一弧形面与所述第二弧形面面与面连接。
12、进一步地，所述第二凹槽具有第三弧形面，所述第二凸起具有第四弧形面，所述第三弧形面与所述第四弧形面面与面连接。
13、进一步地，所述第一封胶件的下端面设有凹陷部，所述第一平压部和所述第一齿压部设置于所述凹陷部内；所述第二封胶件的上端面设有凸出部，所述第二平压部和所述第二齿压部设置于所述凸出部上；所述凹陷部与所述凸出部凹凸配合。
14、进一步地，所述第一成型件的下端面还设有两个台阶部，两个所述台阶部分别设置于所述凹陷部的两侧，所述台阶部与所述第二封胶件的上端面抵接。
15、进一步地，所述第一成型件具有第一成型腔，所述第一成型腔朝向所述第一封胶件的一侧具有第一开口，所述第一平压部设置于所述第一开口处。
16、进一步地，所述第一成型件的顶部具有通口以及贯通所述第一成型件的通道，所述通道的一端与通口连通，所述通道的另一端与所述第一成型腔连通。
17、进一步地，述第二成型件具有第二成型腔，所述第二成型腔朝向所述第二封胶件的一侧具有第二开口，所述第二平压部设置于所述第二开口处。
18、相较于现有技术，本技术的有益效果在于：
19、本技术揭示了一种注塑成型模具，用于对数据线的接头进行注塑成型，所述数据线包括若干线芯以及包裹设置于所述若干线芯外的外被。注塑成型模具包括上模组件和下模组件，上模组件包括第一成型件和紧贴于第一成型件旁侧的第一封胶件，下模组件包括第二成型件和紧贴于第二成型件旁侧的第二封胶件，通过在第一封胶件上设置第一平压部和第一齿压部，以及在第二封胶件上设置第二平压部和第二齿压部，第一成型件与第二成型件上下对应设置，第一平压部与第二平压部上下对应设置，第一齿压部与第二齿压部上下对应设置。当上模组件与下模组件做相对移动对数据线进行注塑成型时，第一平压部与第二平压部能够平压线芯，第一齿压部与第二齿压部能够齿压外被。以降低成型材料通过线芯之间的间隙溢入至外被与线芯之间的间隙内，从而提高了数据线注塑成型的良率。
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1.一种注塑成型模具，用于对数据线(200)的接头进行注塑成型，所述数据线(200)包括沿一平面平铺设置的若干线芯(210)以及包裹设置于所述若干线芯(210)外的外被(220)，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：所述第一齿压部(112)包括若干个第一凸起(1221)，若干个所述第一凸起(1221)向下凸出设置，相邻两个所述第一凸起(1221)之间具有第一凹槽(1222)；所述第二齿压部(222)包括若干个第二凸起(2221)，若干个所述第二凸起(2221)向上凸出设置，相邻两个所述第二凸起(2221)之间具有第二凹槽(2222)；
3.如权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于：所述第一平压部(111)的端面在所述第一凸起(1221)与所述第一凹槽(1222)之间，所述第二平压部(221)的端面在所述第二凸起(2221)与所述第二凹槽(2222)之间。
4.如权利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于：所述第一凹槽(1222)具有第一弧形面(12221)，所述第一凸起(1221)具有第二弧形面(12211)，所
5.如权利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于：所述第二凹槽(2222)具有第三弧形面(22221)，所述第二凸起(2221)具有第四弧形面(22211)，所述第三弧形面(22221)与所述第四弧形面(22211)面与面连接。
6.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：所述第一封胶件(12)的下端面设有凹陷部(123)，所述第一平压部(111)和所述第一齿压部(112)设置于所述凹陷部(123)内；所述第二封胶件(22)的上端面设有凸出部(23)，所述第二平压部(221)和所述第二齿压部(222)设置于所述凸出部(23)上；所述凹陷部(123)与所述凸出部(23)凹凸配合。
7.如权利要求6所述的注塑成型模具，其特征在于：所述第一成型件(11)的下端面还设有两个台阶部(124)，两个所述台阶部(124)分别设置于所述凹陷部(123)的两侧，所述台阶部(124)与所述第二封胶件(22)的上端面抵接。
8.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：所述第一成型件(11)具有第一成型腔(101)，所述第一成型腔(101)朝向所述第一封胶件(12)的一侧具有第一开口(104)，所述第一平压部(111)设置于所述第一开口(104)处。
9.如权利要求8所述的注塑成型模具，其特征在于：所述第一成型件(11)的顶部具有通口(102)以及贯通所述第一成型件(11)的通道(103)，所述通道(103)的一端与通口(102)连通，所述通道(103)的另一端与所述第一成型腔(101)连通。
10.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：所述第二成型件(21)具有第二成型腔(201)，所述第二成型腔(201)朝向所述第二封胶件(22)的一侧具有第二开口(202)，所述第二平压部(221)设置于所述第二开口(202)处。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具，用于对数据线(200)的接头进行注塑成型，所述数据线(200)包括沿一平面平铺设置的若干线芯(210)以及包裹设置于所述若干线芯(210)外的外被(220)，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：所述第一齿压部(112)包括若干个第一凸起(1221)，若干个所述第一凸起(1221)向下凸出设置，相邻两个所述第一凸起(1221)之间具有第一凹槽(1222)；所述第二齿压部(222)包括若干个第二凸起(2221)，若干个所述第二凸起(2221)向上凸出设置，相邻两个所述第二凸起(2221)之间具有第二凹槽(2222)；
3.如权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于：所述第一平压部(111)的端面在所述第一凸起(1221)与所述第一凹槽(1222)之间，所述第二平压部(221)的端面在所述第二凸起(2221)与所述第二凹槽(2222)之间。
4.如权利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于：所述第一凹槽(1222)具有第一弧形面(12221)，所述第一凸起(1221)具有第二弧形面(12211)，所述第一弧形面(12221)与所述第二弧形面(12211)面与面连接。
5.如权利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于：所述第二凹槽(2222)具有第三弧形面(22221)，所述第二凸起(2221)具有第四弧形面(22211)，所述第三弧形面(22221)与所述第四弧形面(22211)面与面连接。
6.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶李云，程磊，金仁宗，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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