【技术实现步骤摘要】
本技术涉及送丝机，特别涉及双驱动四丝送丝机。
技术介绍
1、送丝机是一种用于焊接过程中的自动化设备，主要用于稳定和连续地输送焊丝。
2、现有的送丝机大多采用单驱动，单丝的输送，在对不同厚度的板材焊接时，需要对焊丝进行更换，频换换丝不仅增加了工作人员的劳动强度，同时降低了工作效率。
3、因此，本申请提供了双驱动四丝送丝机来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供双驱动四丝送丝机，旨在解决现有的单驱动焊丝机，无法满足不同厚度板材高效焊接的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案双驱动四丝送丝机，包括机壳和送丝组件，所述机壳为内部中空的壳体，且两侧开设有可开启的壳盖，所述机壳内设有支撑架，所述支撑架上安装有所述送丝组件，所述送丝组件包括送丝架和减速器，所述送丝架设有两个，且对称设置在所述减速器的两侧，所述送丝架上转动连接有送丝轮和从动轮，所述减速器的输入端处设有电机，所述减速器的输出端通过齿轮组带动送丝轮转动，所述支撑架上还设有绕丝辊，所述送丝组件将所述绕丝辊上缠绕的焊丝，通过所述机壳上的过丝孔输出，两侧可开启的机壳，便于工作人员对内部焊丝的添加更换，以及对内部组件的维护更换，底部设置的万向轮，便于本设备的移动。
3、优选地，所述支撑架包括底板、顶板和连接柱，所述底板安装在所述机壳的内底面上，底板通过所述连接柱连接有所述顶板。
4、优选地，所述送丝组件设有两组，且所述送丝组件对称安装在所述顶板上；所述绕丝辊设
5、优选地，所述送丝架和所述减速器均设在所述顶板上，四个所述送丝架分别与四组所述绕丝辊位置相对应。
6、优选地，所述机壳底部还设有万向轮，所述机壳上还设有控制所述送丝组件启停的控制屏。
7、综上，本技术的技术效果和优点：
8、本技术中，在支撑架上设置两组送丝组件，通过两组送丝组件，两套控制模块可实现单丝、双丝、三丝和四丝的自由组合，实现焊道的熔池堆高功能，可以兼容0.5毫米-12毫米的板材焊接需求，省去了工人焊接薄板和厚板切换时频繁换丝的需求。
9、本技术中，两侧可开启的机壳，便于工作人员对内部焊丝的添加更换，以及对内部组件的维护更换，底部设置的万向轮，便于本设备的移动。
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1.双驱动四丝送丝机，其特征在于：包括机壳（7）和送丝组件（1），所述机壳（7）为内部中空的壳体，且两侧开设有可开启的壳盖，
2.根据权利要求1所述的双驱动四丝送丝机，其特征在于：所述支撑架（6）包括底板（61）、顶板（62）和连接柱（63），所述底板（61）安装在所述机壳（7）的内底面上，底板（61）通过所述连接柱（63）连接有所述顶板（62）。
3.根据权利要求2所述的双驱动四丝送丝机，其特征在于：所述送丝组件（1）设有两组，且所述送丝组件（1）对称安装在所述顶板（62）上；所述绕丝辊（5）设有四组，且转动连接在所述连接柱（63）上。
4.根据权利要求3所述的双驱动四丝送丝机，其特征在于：所述送丝架（16）和所述减速器（12）均设在所述顶板（62）上，四个所述送丝架（16）分别与四组所述绕丝辊（5）位置相对应。
5.根据权利要求1所述的双驱动四丝送丝机，其特征在于：所述机壳（7）底部还设有万向轮（2），所述机壳（7）上还设有控制所述送丝组件（1）启停的控制屏（3）。
【技术特征摘要】
1.双驱动四丝送丝机，其特征在于：包括机壳（7）和送丝组件（1），所述机壳（7）为内部中空的壳体，且两侧开设有可开启的壳盖，
2.根据权利要求1所述的双驱动四丝送丝机，其特征在于：所述支撑架（6）包括底板（61）、顶板（62）和连接柱（63），所述底板（61）安装在所述机壳（7）的内底面上，底板（61）通过所述连接柱（63）连接有所述顶板（62）。
3.根据权利要求2所述的双驱动四丝送丝机，其特征在于：所述送丝组件（1）设有两组，且所述送...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡中伟，胡一帆，
申请(专利权)人：河南肯普森激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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