【技术实现步骤摘要】
本技术涉及送丝机,特别涉及双驱动四丝送丝机。
技术介绍
1、送丝机是一种用于焊接过程中的自动化设备,主要用于稳定和连续地输送焊丝。
2、现有的送丝机大多采用单驱动,单丝的输送,在对不同厚度的板材焊接时,需要对焊丝进行更换,频换换丝不仅增加了工作人员的劳动强度,同时降低了工作效率。
3、因此,本申请提供了双驱动四丝送丝机来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供双驱动四丝送丝机,旨在解决现有的单驱动焊丝机,无法满足不同厚度板材高效焊接的问题。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案双驱动四丝送丝机,包括机壳和送丝组件,所述机壳为内部中空的壳体,且两侧开设有可开启的壳盖,所述机壳内设有支撑架,所述支撑架上安装有所述送丝组件,所述送丝组件包括送丝架和减速器,所述送丝架设有两个,且对称设置在所述减速器的两侧,所述送丝架上转动连接有送丝轮和从动轮,所述减速器的输入端处设有电机,所述减速器的输出端通过齿轮组带动送丝轮转动,所述支撑架上还设有绕丝辊,所述送丝组件将所述绕丝辊上缠绕的焊丝,通过所述机壳上的过丝孔输出,两侧可开启的机壳,便于工作人员对内部焊丝的添加更换,以及对内部组件的维护更换,底部设置的万向轮,便于本设备的移动。
3、优选地,所述支撑架包括底板、顶板和连接柱,所述底板安装在所述机壳的内底面上,底板通过所述连接柱连接有所述顶板。
4、优选地,所述送丝组件设有两组,且所述送丝组件对称安装在所述顶板上;所述绕丝辊设
5、优选地,所述送丝架和所述减速器均设在所述顶板上,四个所述送丝架分别与四组所述绕丝辊位置相对应。
6、优选地,所述机壳底部还设有万向轮,所述机壳上还设有控制所述送丝组件启停的控制屏。
7、综上,本技术的技术效果和优点:
8、本技术中,在支撑架上设置两组送丝组件,通过两组送丝组件,两套控制模块可实现单丝、双丝、三丝和四丝的自由组合,实现焊道的熔池堆高功能,可以兼容0.5毫米-12毫米的板材焊接需求,省去了工人焊接薄板和厚板切换时频繁换丝的需求。
9、本技术中,两侧可开启的机壳,便于工作人员对内部焊丝的添加更换,以及对内部组件的维护更换,底部设置的万向轮,便于本设备的移动。
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1.双驱动四丝送丝机,其特征在于:包括机壳(7)和送丝组件(1),所述机壳(7)为内部中空的壳体,且两侧开设有可开启的壳盖,
2.根据权利要求1所述的双驱动四丝送丝机,其特征在于:所述支撑架(6)包括底板(61)、顶板(62)和连接柱(63),所述底板(61)安装在所述机壳(7)的内底面上,底板(61)通过所述连接柱(63)连接有所述顶板(62)。
3.根据权利要求2所述的双驱动四丝送丝机,其特征在于:所述送丝组件(1)设有两组,且所述送丝组件(1)对称安装在所述顶板(62)上;所述绕丝辊(5)设有四组,且转动连接在所述连接柱(63)上。
4.根据权利要求3所述的双驱动四丝送丝机,其特征在于:所述送丝架(16)和所述减速器(12)均设在所述顶板(62)上,四个所述送丝架(16)分别与四组所述绕丝辊(5)位置相对应。
5.根据权利要求1所述的双驱动四丝送丝机,其特征在于:所述机壳(7)底部还设有万向轮(2),所述机壳(7)上还设有控制所述送丝组件(1)启停的控制屏(3)。
【技术特征摘要】
1.双驱动四丝送丝机,其特征在于:包括机壳(7)和送丝组件(1),所述机壳(7)为内部中空的壳体,且两侧开设有可开启的壳盖,
2.根据权利要求1所述的双驱动四丝送丝机,其特征在于:所述支撑架(6)包括底板(61)、顶板(62)和连接柱(63),所述底板(61)安装在所述机壳(7)的内底面上,底板(61)通过所述连接柱(63)连接有所述顶板(62)。
3.根据权利要求2所述的双驱动四丝送丝机,其特征在于:所述送丝组件(1)设有两组,且所述送...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡中伟,胡一帆,
申请(专利权)人:河南肯普森激光科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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