【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气采集气液分离，具体为一种适用于高产液气井的气液分离装置。
技术介绍
1、天然气井在开采过程中，原油、地层水等流体随气体从井底带到地面，呈气液两相进入集输管线。部分高产液井，液气比达到10方/万方以上，进入集输管线的液体较多，导致管线压损增大、腐蚀加剧，集输效率降低，同时也会导致气井回压升高，带液能力下降，易导致气井积液、水淹，影响气井正常生产。因此，需要在气井井口设置气液分离装置，将天然气与原油、地层水等分离后再进入集输管线，可有效提高集输效率、改善气井生产状况。
2、对比现有技术中的装置：重力沉降式气液分离装置，利用液体和气体的重量差来实现分离，分离效率很差，要求气体流速非常慢，相应的设备体积大；挡板分离式气液分离装置，利用气体和液体的密度不同，挡板直接碰撞达到分离，分离负荷范围窄，当气体流量超过一定范围时，分离效率下降；旋流式气液分离装置，利用离心沉降原理将不同密度的流体相分离，对流体产生剪切作用，如果参数设计不当或流体性质变化，易降液滴打碎乳化降低分离效率。现有技术中的装置或者相应的设备较为复杂，气液分离不彻底，很大程度上增加了采气的成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种适用于高产液气井的气液分离装置，旨在改善天然气开采过程中气液分离不彻底、效率较低的问题。
2、本技术是这样实现的：一种适用于高产液气井的气液分离装置，包括抽油机，抽油机的下端与采气树相连，在采气树的侧边相通设置分离池，分离池的内侧设置有翻动机构，翻动机构可加
3、优选的，翻动机构包括液压推杆、一号导向架和二号导向架，一号导向架和二号导向架分别与分离池的两正对侧壁铰接，液压推杆的下端与一号导向架和二号导向架的上端相连，且可控制一号导向架和二号导向架绕轴转动。
4、优选的，一号导向架和二号导向架均设置为折弯杆结构，并错开分布，在一号导向架和二号导向架的折弯部分别铰接设置有一号固定杆和二号固定杆，一号固定杆和二号固定杆分别与分离池的两正对侧壁固定相连。
5、优选的，在一号导向架和二号导向架的上端均设置有开槽，开槽沿着导向架上端的长度方向设置，在液压推杆的下端设置有推动轴，推动轴依次贯穿两条开槽设置。
6、优选的，在一号导向架和二号导向架的下端分别设置有一号推动杆和二号推动杆，一号推动杆和二号推动杆位于一号导向架和二号导向架相互临近的一侧。
7、优选的，分离池通过排气管与采气树相连，排气管设置在分离池的中上部；在排气管和排液管上分别设置有二号电磁阀和一号电磁阀。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术设置液压推杆、一号导向架和二号导向架，以及将一号导向架和二号导向架铰接设置在分离池侧壁上，以便在液压推杆的作用下控制一号导向架和二号导向架绕轴转动，进而翻动分离池内部的液体，加速混合于液体中的气体从液体中排出，实现气液的快速分离以及彻底分离。
10、2、本技术设置折弯结构的一号导向架和二号导向架，以便在液压推杆下端升降过程中，控制一号导向架和二号导向架上下端做相反方向的转动，并与一号推动杆和二号推动杆配合，在扩大翻动机构与液体接触面积的前提下，实现气液的快速分离。
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1.一种适用于高产液气井的气液分离装置，其特征在于，包括抽油机(1)，所述抽油机(1)的下端与采气树(2)相连，在采气树(2)的侧边相通设置分离池(3)，所述分离池(3)的内侧设置有翻动机构，所述翻动机构可加速气液分离，在所述分离池(3)的顶部设置有出气管(9)，底部设置有排液管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高产液气井的气液分离装置，其特征在于，所述翻动机构包括液压推杆(4)、一号导向架(7)和二号导向架(8)，所述一号导向架(7)和二号导向架(8)分别与分离池(3)的两正对侧壁铰接，所述液压推杆(4)的下端与一号导向架(7)和二号导向架(8)的上端相连，且可控制一号导向架(7)和二号导向架(8)绕轴转动。
3.根据权利要求2所述的一种适用于高产液气井的气液分离装置，其特征在于，所述一号导向架(7)和二号导向架(8)均设置为折弯杆结构，并错开分布，在所述一号导向架(7)和二号导向架(8)的折弯部分别铰接设置有一号固定杆(5)和二号固定杆(6)，所述一号固定杆(5)和二号固定杆(6)分别与分离池(3)的两正对侧壁固定相连。
4.根
5.根据权利要求4所述的一种适用于高产液气井的气液分离装置，其特征在于，在所述一号导向架(7)和二号导向架(8)的下端分别设置有一号推动杆(12)和二号推动杆(13)，所述一号推动杆(12)和二号推动杆(13)位于一号导向架(7)和二号导向架(8)相互临近的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种适用于高产液气井的气液分离装置，其特征在于，所述分离池(3)通过排气管(18)与采气树(2)相连，所述排气管(18)设置在分离池(3)的中上部；在所述排气管(18)和排液管(14)上分别设置有二号电磁阀(17)和一号电磁阀(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于高产液气井的气液分离装置，其特征在于，包括抽油机(1)，所述抽油机(1)的下端与采气树(2)相连，在采气树(2)的侧边相通设置分离池(3)，所述分离池(3)的内侧设置有翻动机构，所述翻动机构可加速气液分离，在所述分离池(3)的顶部设置有出气管(9)，底部设置有排液管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高产液气井的气液分离装置，其特征在于，所述翻动机构包括液压推杆(4)、一号导向架(7)和二号导向架(8)，所述一号导向架(7)和二号导向架(8)分别与分离池(3)的两正对侧壁铰接，所述液压推杆(4)的下端与一号导向架(7)和二号导向架(8)的上端相连，且可控制一号导向架(7)和二号导向架(8)绕轴转动。
3.根据权利要求2所述的一种适用于高产液气井的气液分离装置，其特征在于，所述一号导向架(7)和二号导向架(8)均设置为折弯杆结构，并错开分布，在所述一号导向架(7)和二号导向架(8)的折弯部分别铰接设置有一号固定杆(5)和二号固定杆(6)，所述一号固定杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：景琛，孙冈强，王云鹏，王东，申晓凯，赵锐丰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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