一种新型磁悬浮自吸泵制造技术

技术编号:44471077 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-04 17:41
本技术提供了一种新型磁悬浮自吸泵,该泵包括电机、泵本体、转子和泵盖;泵本体内形成第一泵腔,转子悬浮且无接触的设置在第一泵腔内;泵盖上设置有用于液体流入的第一进口和用于用于灌水或排气的第二进口;第一泵腔上方设置有出水节,出水节上设置有用于液体流出的出口;第一泵腔和出口之间设置有第一气液分离腔,泵盖上设置有第二泵腔和第二气液分离腔,第一气液分离腔和第二气液分离腔形成气液分离室,第一泵腔和第二泵腔形成泵体压出室,如此,加大了气液分离室的容积,提升气液分离效果,不会造成泵体压出室和气液分离室内的气体残留,可以减少泵内液体中的气泡含量,使泵保持稳定的扬程和流量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及磁悬浮泵,尤其涉及一种新型磁悬浮自吸泵


技术介绍

1、磁悬浮自吸泵是一种具备自吸功能的磁悬浮泵,其特点是能够在启动后无需预先往进水管路灌水或借助外力抽真空,而是依靠自身设计特点,自行将泵腔内的空气排出并将液位低于泵体的液体吸入并提升至所需高度。

2、磁悬浮自吸泵在刚开始工作时,液体会混合泵腔以及与进口连接的管道内的气体,形成气液混合物。气液混合物中过多的气体会影响泵的扬程和流量稳定性,分离出的气体如果未能及时排出,会在泵内形成气阻,降低泵的吸水能力和液体输送效率,延长泵自吸所需要的时间,不利于泵维持稳定的扬程和流量输出。

3、因此,需要设置气液分离腔以提升气体和液体分离的效果。现有技术中,受限于泵体本体在转子旋转轴线方向的厚度尺寸,气液分离腔的容积通常较小,因而导致气液分离效果不佳,造成泵内液体气泡含量高,影响泵的自吸性能。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本申请提供了一种新型磁悬浮自吸泵,包括电机、泵本体、转子和泵盖;所述泵本体内形成第一泵腔,所述转子悬浮且无接触的设置在所述第一泵腔内,所述电机设置在所述泵本体的一侧,所述泵盖设置在所述泵本体的另一侧;所述泵盖上设置有用于液体流入的第一进口和用于用于灌水或排气的第二进口;所述第一泵腔上方设置有出水节,所述出水节上设置有用于液体流出的出口;所述第一泵腔和所述出口之间设置有第一气液分离腔,所述泵盖上设置有第二泵腔和第二气液分离腔,所述第一气液分离腔和所述第二气液分离腔形成气液分离室,所述第一泵腔和所述第二泵腔形成泵体压出室;所述泵体压出室和所述气液分离室相互连通。

2、本申请一些实施例中,所述气液分离室内设置有挡板。

3、本申请一些实施例中,所述第一进口的延伸方向与转子的旋转轴线相平行,所述第二进口的延伸方向与所述第一进口的延伸方向相垂直。

4、本申请一些实施例中,所述泵盖内还设置有第一流道和第二流道;所述第一流道与第一进口、第二进口相互连通;所述第二流道的一端与第一流道连通,另一端与第二泵腔连通;所述第一进口、第二进口、第一流道、第二流道、泵体压出室、气液分离室以及所述出口形成液体流通通道。

5、本申请一些实施例中,所述第二进口上设置有第一电磁阀,所述第一电磁阀用于控制第二进口的开启和关闭。

6、本申请一些实施例中,所述出水节上设置有第三流道,所述第三流道内设置有第二电磁阀,所述第二电磁阀用于控制所述第三流道的开启和关闭。

7、本申请一些实施例中,所述出口包括依次相互连通的第一出水腔、第二出水腔和第三出水腔,所述第一出水腔与所述第一气液分离腔相互连通。

8、本申请一些实施例中,所述第一进口位于所述转子的旋转轴线的上方。

9、本申请一些实施例中,沿所述转子的径向方向,所述泵体压出室和所述气液分离室的截面形状为凸多边形。

10、本申请一些实施例中,所述泵体压出室和所述气液分离室的截面形状为水滴形。

11、与现有技术相比,本技术具有以下优点和有益效果:本申请的新型磁悬浮自吸泵中,泵本体上设置有第一气液分离腔,泵盖上设置有第二气液分离腔,第一气液分离和第二分离腔之间形成气液分离室,如此,加大了气液分离室的容积,提升气液分离效果,不会造成泵体压出室和气液分离室内的气体残留,可以减少泵内液体中的气泡含量,降低气蚀发生的可能性,使泵保持稳定的扬程和流量。

12、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本文。

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【技术保护点】

1.一种新型磁悬浮自吸泵,其特征在于,包括电机、泵本体、转子和泵盖;所述泵本体内形成第一泵腔,所述转子悬浮且无接触的设置在所述第一泵腔内,所述电机设置在所述泵本体的一侧,所述泵盖设置在所述泵本体的另一侧;所述泵盖上设置有用于液体流入的第一进口和用于用于灌水或排气的第二进口;所述第一泵腔上方设置有出水节,所述出水节上设置有用于液体流出的出口;所述第一泵腔和所述出口之间设置有第一气液分离腔,所述泵盖上设置有第二泵腔和第二气液分离腔,所述第一气液分离腔和所述第二气液分离腔形成气液分离室,所述第一泵腔和所述第二泵腔形成泵体压出室;所述泵体压出室和所述气液分离室相互连通。

2.根据权利要求1所述的新型磁悬浮自吸泵,其特征在于,所述气液分离室内设置有挡板。

3.根据权利要求1所述的新型磁悬浮自吸泵,其特征在于,所述第一进口的延伸方向与转子的旋转轴线相平行,所述第二进口的延伸方向与所述第一进口的延伸方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的新型磁悬浮自吸泵,其特征在于,所述泵盖内还设置有第一流道和第二流道;所述第一流道与第一进口、第二进口相互连通;所述第二流道的一端与第一流道连通,另一端与第二泵腔连通;所述第一进口、第二进口、第一流道、第二流道、泵体压出室、气液分离室以及所述出口形成液体流通通道。

5.根据权利要求1所述的新型磁悬浮自吸泵,其特征在于,所述第二进口上设置有第一电磁阀,所述第一电磁阀用于控制第二进口的开启和关闭。

6.根据权利要求1所述的新型磁悬浮自吸泵,其特征在于,所述出水节上设置有第三流道,所述第三流道内设置有第二电磁阀,所述第二电磁阀用于控制所述第三流道的开启和关闭。

7.根据权利要求1所述的新型磁悬浮自吸泵,其特征在于,所述出口包括依次相互连通的第一出水腔、第二出水腔和第三出水腔,所述第一出水腔与所述第一气液分离腔相互连通。

8.根据权利要求3所述的新型磁悬浮自吸泵,其特征在于,所述第一进口位于所述转子的旋转轴线的上方。

9.根据权利要求1所述的新型磁悬浮自吸泵,其特征在于,沿所述转子的径向方向,所述泵体压出室和所述气液分离室的截面形状为凸多边形。

10.根据权利要求1所述的新型磁悬浮自吸泵,其特征在于,所述泵体压出室和所述气液分离室的截面形状为水滴形。

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【技术特征摘要】

1.一种新型磁悬浮自吸泵,其特征在于,包括电机、泵本体、转子和泵盖;所述泵本体内形成第一泵腔,所述转子悬浮且无接触的设置在所述第一泵腔内,所述电机设置在所述泵本体的一侧,所述泵盖设置在所述泵本体的另一侧;所述泵盖上设置有用于液体流入的第一进口和用于用于灌水或排气的第二进口;所述第一泵腔上方设置有出水节,所述出水节上设置有用于液体流出的出口;所述第一泵腔和所述出口之间设置有第一气液分离腔,所述泵盖上设置有第二泵腔和第二气液分离腔,所述第一气液分离腔和所述第二气液分离腔形成气液分离室,所述第一泵腔和所述第二泵腔形成泵体压出室;所述泵体压出室和所述气液分离室相互连通。

2.根据权利要求1所述的新型磁悬浮自吸泵,其特征在于,所述气液分离室内设置有挡板。

3.根据权利要求1所述的新型磁悬浮自吸泵,其特征在于,所述第一进口的延伸方向与转子的旋转轴线相平行,所述第二进口的延伸方向与所述第一进口的延伸方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的新型磁悬浮自吸泵,其特征在于,所述泵盖内还设置有第一流道和第二流道;所述第一流道与第一进口、第二进口相互连通;所述第二流道的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔庆文请求不公布姓名
申请(专利权)人:槃实科技深圳有限公司
类型:新型
国别省市:

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