【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气吸附，尤其是涉及一种落料系统和低温吸附单元。
技术介绍
1、烟气的吸附技术的基本原理是通过吸附剂吸附原理将污染物组分从烟气中脱除。相关技术中提出的烟气的吸附系统采用吸附塔对烟气吸附净化，按照吸附塔内吸附床层的设置方式对吸附塔进行分类，常见的吸附塔类型包括固定床式吸附塔、移动床式吸附塔和流化床式吸附塔，但是相关技术中的吸附塔普遍存在烟气处理量少、处理效率低的问题，使吸附成本居高不下。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种落料系统。
2、本专利技术的实施例还提出了一种低温吸附单元。
3、本专利技术实施例的落料系统，包括：多级卸料斗，所述卸料斗具有顶部敞口和底部出料口，多级所述卸料斗在竖直方向上间隔设置，所述卸料斗用于接收位于其上方的料层的卸料；至少一个下料管，所述下料管用于连通上下两级卸料斗，所述下料管的顶端与上级卸料斗的底部出料口连通，所述下料管向下延伸且其底端与下级卸料斗的顶部敞口相对。
4、本专利技术实施例提供的落料系统包括在竖直方向上间隔设置的多级卸料斗，从而能够实现多层料层的卸料，多层料层在竖直方向上排布，在无需扩大占地面积的前提下，显著增大在单位时间内处理的烟气量。卸料管的设置实现了将物料从上级卸料斗输送至下级卸料斗，而无需在每个卸料斗与废料输送装置之间分别设置卸料管道，从而减少了落料系统中设置的管道的数量和长度，因此本专利技术实施例提供的落料系统
5、可选地，所述下料管用于连通上下相邻的两级卸料斗，上级卸料斗通过所述下料管与相邻下级卸料斗的顶部敞口相对。以使最上方的卸料斗中的吸附剂能够从上至下依次与下方每一个卸料斗中的吸附剂汇合，最终汇合的吸附剂从最下方的卸料斗中卸出，由位于下方的废料输送装置输送至再生装置中再生，从而大大降低了落料系统的结构复杂度，减小了所占空间。
6、可选地，除最下方的卸料斗之外的其余卸料斗中的每一个均包括多个并列设置的子卸料斗，多个所述子卸料斗的底部出料口与多个所述下料管一一对应的连通，最下方的卸料斗与位于其上方的相邻多个下料管对应，以使多个所述下料管的下料均能够通过最下方的卸料斗卸出。与单个大卸料斗的结构相比，子卸料斗的尺寸较小，因此在竖直方向上所占的高度较小，从而有助于减少塔体的整体高度，对塔体的结构稳定性具有有益效果。
7、可选地，所述卸料斗内设有多个沿竖直方向延伸的肋板，所述肋板的底端与所述卸料斗的内壁面相连，所述肋板与所述卸料斗的内壁面之间的夹角为30°-60°。在卸料斗的内壁面设置肋板，使肋板与卸料斗的内壁面之间形成一定的存料区，当物料进入卸料斗内，靠近卸料斗的内壁面的物料进入肋板与卸料斗的内壁面之间的存料区内，卸料斗中部的布料在下落过程中不与卸料斗的内壁面直接接触，而是与存料区内的物料接触，物料与物料之间的摩擦和物料和内壁面之间的摩擦相比大大削弱，因此可有效避免因物料磨损造成的粉尘量增大的问题。
8、可选地，所述肋板为环形，多个所述肋板沿所述卸料斗的内壁面在竖直方向上依次设置。
9、可选地，多个所述肋板在竖直方向上间隔设置，在所述卸料斗的纵剖面内，相邻两个所述肋板中，位于下方的肋板的顶周沿与位于上方的所述肋板的底周沿之间的连线与水平面之间的夹角为15°-30°，能够在基本使物料不与卸料斗140的内壁面接触摩擦的前提下，使物料在卸料斗140内顺畅地下落。
10、烟气的低温吸附技术的基本原理是通过吸附剂吸附原理将污染物组分从低温烟气中脱除。在零下温区的低温环境下，烟气中的氮氧化物在活性炭等吸附剂表面发生了低温氧化吸附现象，将难以吸附的一氧化氮气体氧化成易于吸附的二氧化氮气体，实现吸附能力呈现数百倍的增长，此外，二氧化硫、二氧化碳以及重金属等组分的吸附能力也在低温环境下成倍数提升。
11、本专利技术另一方面实施例提供的低温吸附单元，包括：多个吸附模块，所述吸附模块在竖直方向上堆叠设置，所述吸附模块内设有用于容纳吸附剂的吸附区，所述吸附模块设有用于输入温度在零下的低温烟气的烟气进口和用于输出经由所述吸附剂吸附后的净烟气的烟气出口；落料系统，所述落料系统的多个所述卸料斗与多个所述吸附模块一一对应，所述卸料斗用于将对应的所述吸附模块的所述吸附区中的吸附剂卸出。
12、本专利技术实施例提供的低温吸附单元具有在竖直方向上堆叠的多个吸附模块，每个吸附模块内均可布设吸附层，并且设有烟气进口和烟气出口，因此每个吸附模块均可进行独立的烟气处理过程，从而大大提升了低温吸附单元在单位时间内的烟气处理量，并且吸附模块在竖直方向上堆叠的方式，使低温吸附单元具有占地面积、实用价值高的优点。
13、低温吸附单元采用落料系统的多级卸料斗对多个吸附模块进行一对一卸料，并配合设置卸料管实现了将吸附剂从上级卸料斗输送至下级卸料斗中，由下级卸料斗卸入废料输送装置，而无需在每个卸料斗与废料输送装置之间分别设置卸料管道，从而减少了低温吸附单元内卸料管道的数量和长度，降低了低温吸附单元的结构复杂程度，提高了低温吸附单元内部的空间利用率。
14、可选地，低温吸附单元还包括填料系统，所述填料系统包括多级填料器，多级所述填料器与多个所述吸附模块一一对应，所述填料系统的多个所述填料器与多个所述吸附模块一一对应，所述填料器用于向对应的所述吸附模块的所述吸附区中填入吸附剂以形成吸附层。
15、可选地，所述填料器包括用于向对应的吸附模块送料的填料管，除最下方的所述填料器之外的其余填料器中的至少一个包括用于向该至少一个填料器送料的溜管，相邻两级填料器中，上级填料器的所述溜管用于向下级填料器中送料，以使吸附剂从最顶部的填料器中从上至下依次被送入多级所述填料器中，从而减少了低温吸附单元内输料管道的数量和长度，降低了结构复杂程度，提高了低温吸附单元内部的空间利用率。
16、可选地，所述吸附模块包括塔筒和从上至下依次布设在所述塔筒内的布料器和落料器，所述吸附区形成在所述布料器与所述落料器之间，所述填料器向所述布料器的上方送料，所述布料器用于将吸附剂均匀布设在所述吸附区中，所述落料器用于将所述吸附区底部的吸附剂均匀地卸入所述卸料斗中。
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1.一种落料系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的落料系统，其特征在于，所述下料管(160)用于连通上下相邻的两级卸料斗(140)，上级卸料斗(140)通过所述下料管(160)与相邻下级卸料斗(140)的顶部敞口相对。
3.根据权利要求1所述的落料系统，其特征在于，除最下方的卸料斗(140)之外的其余卸料斗(140)中的每一个均包括多个并列设置的子卸料斗，多个所述子卸料斗的底部出料口与多个所述下料管(160)一一对应的连通，最下方的卸料斗(140)与位于其上方的相邻多个下料管(160)对应，以使多个所述下料管(160)的下料均能够通过最下方的卸料斗(140)卸出。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的落料系统，其特征在于，所述卸料斗(140)内设有多个沿竖直方向延伸的肋板(141)，所述肋板(141)的底端与所述卸料斗(140)的内壁面相连，所述肋板(141)与所述卸料斗(140)的内壁面之间的夹角为30°-60°。
5.根据权利要求4所述的落料系统，其特征在于，所述肋板(141)为环形，多个所述肋板(141)沿所述卸料
6.根据权利要求4或5所述的落料系统，其特征在于，多个所述肋板(141)在竖直方向上间隔设置，在所述卸料斗(140)的纵剖面内，相邻两个所述肋板(141)中，位于下方的肋板(141)的顶周沿与位于上方的所述肋板(141)的底周沿之间的连线与水平面之间的夹角为15°-30°。
7.一种低温吸附单元，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的低温吸附单元，其特征在于，还包括填料系统(200)，所述填料系统(200)包括多级填料器(210)，多级所述填料器(210)与多个所述吸附模块(100)一一对应，所述填料系统的多个所述填料器(210)与多个所述吸附模块(100)一一对应，所述填料器(210)用于向对应的所述吸附模块(100)的所述吸附区中填入吸附剂以形成吸附层。
9.根据权利要求8所述的低温吸附单元，其特征在于，所述填料器(210)包括用于向对应的吸附模块(100)送料的填料管(211)，除最下方的所述填料器(210)之外的其余填料器(210)中的至少一个包括用于向该至少一个填料器(210下方的所述填料器(210)送料的溜管(212)，相邻两级填料器(210)中，上级填料器(210)的所述溜管(212)用于向下级填料器(210)中送料，以使吸附剂从最顶部的填料器(210)中从上至下依次被送入多级所述填料器(210)中。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的低温吸附单元，其特征在于，所述吸附模块(100)包括塔筒(110)和从上至下依次布设在所述塔筒(110)内的布料器(120)和落料器(130)，所述吸附区形成在所述布料器(120)与所述落料器(130)之间，所述填料器(210)向所述布料器(120)的上方送料，所述布料器(120)用于将吸附剂均匀布设在所述吸附区中，所述落料器(130)用于将所述吸附区底部的吸附剂均匀地卸入所述卸料斗(140)中。
...【技术特征摘要】
1.一种落料系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的落料系统，其特征在于，所述下料管(160)用于连通上下相邻的两级卸料斗(140)，上级卸料斗(140)通过所述下料管(160)与相邻下级卸料斗(140)的顶部敞口相对。
3.根据权利要求1所述的落料系统，其特征在于，除最下方的卸料斗(140)之外的其余卸料斗(140)中的每一个均包括多个并列设置的子卸料斗，多个所述子卸料斗的底部出料口与多个所述下料管(160)一一对应的连通，最下方的卸料斗(140)与位于其上方的相邻多个下料管(160)对应，以使多个所述下料管(160)的下料均能够通过最下方的卸料斗(140)卸出。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的落料系统，其特征在于，所述卸料斗(140)内设有多个沿竖直方向延伸的肋板(141)，所述肋板(141)的底端与所述卸料斗(140)的内壁面相连，所述肋板(141)与所述卸料斗(140)的内壁面之间的夹角为30°-60°。
5.根据权利要求4所述的落料系统，其特征在于，所述肋板(141)为环形，多个所述肋板(141)沿所述卸料斗(140)的内壁面在竖直方向上依次设置。
6.根据权利要求4或5所述的落料系统，其特征在于，多个所述肋板(141)在竖直方向上间隔设置，在所述卸料斗(140)的纵剖面内，相邻两个所述肋板(141)中，位于下方的肋板(141)的顶周沿与位于上方的所述肋板(141)的底周沿之间的连线与水平面之间的夹角为15°-30°。
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【专利技术属性】
技术研发人员：仇晓龙，李向良，肖平，王栩，汪世清，李杰，刘练波，崔志建，牛红伟，杨勇，温振举，丁相鹏，刘志成，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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