System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池串的加工方法技术_技高网

一种电池串的加工方法技术

技术编号:44470042 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-04 17:41
本申请实施例提供了一种电池串的加工方法,涉及光伏组件技术领域。所述加工方法包括:将多个电池片沿第一方向间隔设置;将焊带放置在相邻的两个所述电池片之间,其中,所述焊带的一端平铺于其中一个所述电池片的正面,所述焊带的另一端平铺于另外一个所述电池片的背面;将胶带压合在所述焊带上,并使所述胶带两侧贴合于所述电池片。本申请将焊带平铺在电池片上导电;通过将胶带覆盖所述焊带并贴合于所述电池片,使焊带能够与电池片紧密连接,多个电池片由焊带串联形成电池串。由于胶带与电池片粘接面积更大,以及胶带传递给焊带的压附力,使得焊带与电池片之间的结合力更强;该加工方法不需要点胶,简化了工艺步骤,还有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于光伏组件,具体涉及一种电池串的加工方法


技术介绍

1、电池串的加工一般是通过将焊带焊接在多个电池片的主栅线上而实现,而新兴发展起来的无主栅电池片技术,为节约电池片的银浆单耗、降低银浆成本,直接取消了电池片表面的主栅线,这就导致无法通过将焊带焊接在主栅线上的方式来将电池片串联起来而形成电池串。

2、现有技术中,为实现无主栅电池片串联,通过点胶工艺法施加胶点体(如uv胶),将整条焊带利用uv灯点胶固化在电池片上,再通过层压实现焊带与电池片的合金化。但是由于点胶的点位数量较少,导致焊带与电池片之间的结合力不足;此外,点胶工艺的步骤较为繁琐,不利于提高生产效率。


技术实现思路

1、本申请旨在提供一种电池串的加工方法,以解决现有的无主栅电池片互联成串工艺中焊带与电池片之间的结合力不足,且步骤繁琐不利于提高生产效率的问题。

2、为了解决上述技术问题,本申请是这样实现的:

3、本申请公开了一种电池串的加工方法,该电池串的加工方法包括:

4、将多个电池片沿第一方向间隔设置;

5、将焊带放置在相邻的两个所述电池片之间,其中,所述焊带的一端平铺于其中一个所述电池片的正面,所述焊带的另一端平铺于另外一个所述电池片的背面;

6、将胶带压合在所述焊带上,并使所述胶带沿第二方向的两侧贴合于所述电池片;

7、其中,所述第一方向与所述电池片细栅线延伸方向垂直,所述第二方向与所述电池片细栅线延伸方向一致。

8、可选地,所述将多个电池片沿第一方向间隔设置的步骤包括:

9、提供多个所述电池片,并使得多个所述电池片的正面及背面朝向一致;

10、将多个朝向一致的所述电池片沿所述第一方向间隔设置。

11、可选地,所述将焊带放置在相邻的两个所述电池片之间,其中,所述焊带的一端平铺于其中一个所述电池片的正面,所述焊带的另一端平铺于另外一个所述电池片的背面的步骤包括:

12、将所述焊带沿所述第一方向拉直,将所述焊带的一端平铺于前一个所述电池片的正面,将所述焊带的另一端平铺于后一个所述电池片的背面,以便于所述焊带连接相邻两个所述电池片。

13、可选地,所述焊带为涂锡铜带。

14、可选地,所述焊带沿所述第二方向的宽度为0.2mm-0.3mm。

15、可选地,所述焊带沿所述第一方向的长度与相邻两个所述电池片沿所述第一方向的总长度一致。

16、可选地,所述将胶带压合在所述焊带上,并使所述胶带沿第二方向的两侧贴合于所述电池片的步骤包括:

17、将所述胶带沿所述第一方向拉伸至与所述电池片相同的长度,并使所述胶带的粘接面朝向所述电池片,将所述胶带压合在所述焊带上,以使所述胶带沿所述第二方向的中间覆盖所述焊带,所述胶带沿第所述二方向的两侧贴合于所述电池片。

18、可选地,所述胶带至少包括一个所述粘接面。

19、可选地,所述胶带为窄条状结构,所述胶带沿所述第二方向的宽度为5mm-15mm。

20、可选地,所述胶带为无色透明胶带,所述胶带的耐热温度大于或等于180℃。

21、本申请实施例中,通过沿第一方向将焊带平铺在相邻电池片正面以及背面,以使所述电池片在无主栅情况下也能由所述焊带进行导电;通过将胶带覆盖所述焊带并贴合于所述电池片,使焊带能够与电池片紧密连接,多个电池片经过焊带能够串联起来形成电池串。由于胶带与电池片粘接面积更大,且胶带与焊带之间除了胶体的粘结力,还有胶带传递给焊带的压附力,从而使得焊带与电池片之间的结合力更强;通过胶带将焊带与电池片连接起来,不需要点胶,简化了工艺步骤,还有利于提高生产效率。

22、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池串的加工方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池串的加工方法,其特征在于,所述将多个电池片沿第一方向间隔设置的步骤包括:

3.根据权利要求1所述的电池串的加工方法,其特征在于,所述将焊带放置在相邻的两个所述电池片之间,其中,所述焊带的一端平铺于其中一个所述电池片的正面,所述焊带的另一端平铺于另外一个所述电池片的背面的步骤包括:

4.根据权利要求1所述的电池串的加工方法,其特征在于,所述焊带为涂锡铜带。

5.根据权利要求1所述的电池串的加工方法,其特征在于,所述焊带沿所述第二方向的宽度为0.2mm-0.3mm。

6.根据权利要求1所述的电池串的加工方法,其特征在于,所述焊带沿所述第一方向的长度与相邻两个所述电池片沿所述第一方向的总长度一致。

7.根据权利要求1所述的电池串的加工方法,其特征在于,所述将胶带压合在所述焊带上,并使所述胶带沿第二方向的两侧贴合于所述电池片的步骤包括:

8.根据权利要求7所述的电池串的加工方法,其特征在于,所述胶带至少包括一个所述粘接面。

<p>9.根据权利要求1所述的电池串的加工方法,其特征在于,所述胶带为窄条状结构,所述胶带沿所述第二方向的宽度为5mm-15mm。

10.根据权利要求1所述的电池串的加工方法,其特征在于,所述胶带为无色透明胶带,所述胶带的耐热温度大于或等于180℃。

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【技术特征摘要】

1.一种电池串的加工方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池串的加工方法,其特征在于,所述将多个电池片沿第一方向间隔设置的步骤包括:

3.根据权利要求1所述的电池串的加工方法,其特征在于,所述将焊带放置在相邻的两个所述电池片之间,其中,所述焊带的一端平铺于其中一个所述电池片的正面,所述焊带的另一端平铺于另外一个所述电池片的背面的步骤包括:

4.根据权利要求1所述的电池串的加工方法,其特征在于,所述焊带为涂锡铜带。

5.根据权利要求1所述的电池串的加工方法,其特征在于,所述焊带沿所述第二方向的宽度为0.2mm-0.3mm。

6.根据权利要求1所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员:金浩介雷刘汪利张茜瑶李铭伟
申请(专利权)人:一道新能源科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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