【技术实现步骤摘要】
本技术涉及垃圾焚烧烟气脱酸，尤其涉及一种垃圾焚烧烟气脱酸处理系统。
技术介绍
1、在采用现有的悬浮式半干法烟气脱酸处理系统对垃圾焚烧系统中产生的烟气进行脱酸处理时，烟气被输送入反应塔中与脱酸剂混合，烟气中的酸性气体与脱酸剂发生中和反应生成固态颗粒；固态颗粒悬浮于烟气中与烟气中原有的飞灰混合，随烟气进入除尘设备；除尘设备从烟气中捕捉到的灰尘会被输送至灰库。
2、通过检测除尘设备捕捉到的灰尘的成分发现，除尘设备捕捉到的灰尘实为脱酸剂-飞灰混合物，其中存在12％～17％的未完全反应的脱酸剂，大量脱酸剂未完全被利用就直接与飞灰一起输送至灰库，造成脱酸剂资源的浪费，导致系统的运行成本较高。
技术实现思路
1、本技术公开了一种垃圾焚烧烟气脱酸处理系统，用于解决现有的悬浮式半干法烟气脱酸处理系统脱酸剂利用率较低导致系统运行成本较高的技术问题。
2、本技术提供了一种垃圾焚烧烟气脱酸处理系统，包括：反应塔、除尘设备、气力输送设备、第一管路、第二管路以及第三管路；
3、所述反应塔设置有用于与垃圾焚烧系统的第一烟气出口连通的第一烟气入口、用于连接脱酸剂源的脱酸剂入口以及用于与所述除尘设备的第二烟气入口连通的第二烟气出口；
4、所述气力输送设备设置有用于通过所述第一管路与所述除尘设备的第一出灰口连通的第一进灰口以及用于通过所述第二管路与灰尘储存系统的第二进灰口连通的第二出灰口；
5、所述第一管路上设置有用于连接流化风源的进风口；
6、
7、可选地，所述气力输送设备为气力输送仓泵；
8、所述气力输送设备设置有用于连接压缩空气源的压缩空气入口以及用于检测所述气力输送设备内部气压的压力检测装置。
9、可选地，所述气力输送设备内设置有用于检测所述气力输送设备内灰尘中的脱酸剂含量的脱酸剂含量检测装置以及用于称量所述气力输送设备内灰尘的重量的重量检测装置。
10、可选地，所述第二管路在所述第二出灰口和所述第三出灰口之间的部分上设置有第一阀门。
11、可选地，所述第二管路在所述第三出灰口和所述第二进灰口之间的部分上设置有第二阀门。
12、可选地，所述第三管路上设置有第三阀门。
13、可选地，所述压缩空气入口与压缩空气源之间连接的管路上设置有第四阀门。
14、可选地，所述第一管路内设置有第一挡板。
15、可选地，所述垃圾焚烧烟气脱酸处理系统还包括第四管路；
16、所述第一管路在所述第一挡板和所述第一出灰口之间的部分上设置有第四出灰口；
17、所述第四管路用于将所述第四出灰口与所述反应塔的第四进灰口连通；
18、所述第四管路内设置有第二挡板。
19、可选地，所述垃圾焚烧烟气脱酸处理系统还包括控制模块；
20、所述控制模块包括可编程控制器，用于控制各管路的通断状态，并用于对所述气力输送设备内检测装置的测量数据进行数据监测和采集。
21、从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
22、本技术提供了一种垃圾焚烧烟气脱酸处理系统，该系统包括反应塔、除尘设备、气力输送设备、第一管路、第二管路以及第三管路，其中反应塔设置有用于与垃圾焚烧系统的第一烟气出口连通的第一烟气入口、用于连接脱酸剂源的脱酸剂入口以及用于与除尘设备的第二烟气入口连通的第二烟气出口，气力输送设备设置有用于通过第一管路与除尘设备的第一出灰口连通的第一进灰口以及用于通过第二管路与灰尘储存系统的第二进灰口连通的第二出灰口，第二管路上设置有用于通过第三管路与反应塔的第三进灰口连通的第三出灰口。在本技术提供的垃圾焚烧烟气脱酸处理系统中，第三管路将气力输送设备和反应塔连通，使除尘设备捕捉到的灰尘可通过气力输送设备和第三管路回到反应塔中再次反应，提高了系统的脱酸剂利用率，并降低了系统的运行成本。
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1.一种垃圾焚烧烟气脱酸处理系统，其特征在于，包括：反应塔、除尘设备、气力输送设备、第一管路、第二管路以及第三管路；
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气脱酸处理系统，其特征在于，所述气力输送设备为气力输送仓泵；
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气脱酸处理系统，其特征在于，所述气力输送设备内设置有用于检测所述气力输送设备内灰尘中的脱酸剂含量的脱酸剂含量检测装置以及用于称量所述气力输送设备内灰尘的重量的重量检测装置。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气脱酸处理系统，其特征在于，所述第二管路在所述第二出灰口和所述第三出灰口之间的部分上设置有第一阀门。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气脱酸处理系统，其特征在于，所述第二管路在所述第三出灰口和所述第二进灰口之间的部分上设置有第二阀门。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气脱酸处理系统，其特征在于，所述第三管路上设置有第三阀门。
7.根据权利要求2所述的垃圾焚烧烟气脱酸处理系统，其特征在于，所述压缩空气入口与压缩空气源之间连接的管路上设置有第四阀门。
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