【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉废气净化除尘，特别涉及一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备。
技术介绍
1、锅炉在运行过程中，所排放的烟气中含有大量的有害粉尘，为了有利环境保护，生产企业都会在烟气排放口处安装使用除尘装置，其锅炉废气进入设备后，先经过除尘部分，利用物理方法如过滤、离心分离等去除废气中的颗粒物，接着，设备利用余热回收系统对废气中的余热进行回收利用。
2、目前，公告号为：cn11075596a的中国专利技术，公开了一种节能环保型的锅炉烟气除尘装，此申请公开了一种节能环保型的锅炉烟气除尘装置，该装置包括侧面上部设有进气口的水箱、固定在水箱内顶端一侧与进气口对应的喷淋装置、设置在水箱顶端另一侧的排气通道、位于水箱内底面给所述喷淋装置供水的潜水泵、设置在水箱内顶面且位于所述喷淋装置和排气通道之间的气流调节装置；所述气流调节装置包括从水箱内顶面向下伸出的分隔板、位于分隔板一侧的调节板、固定在水箱顶面位于分隔板远离所述调节板一侧的固定板、可滑动地固定在固定板与水箱侧壁之间且位于所述排气通道下方的压板、用于控制调节板和压板上下移动的控制机构，此申请通过设置可以上下往复运动的压板，加强了水箱内烟气的流动性，提高了烟气的净化率。
3、现有的具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备在使用的时候有以下缺点：
4、1、无法实现对其锅炉废气过滤结构进行监测，从而无法及时的对其过滤结构进行快速更换，从而导致其过滤结构堵塞影响废气流速，进而降低净化除尘的稳定性，不方便使用；
5、2、初步过滤后的锅炉废气进行
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有的一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，其优点是：
2、1、可实现对其锅炉废气过滤结构进行监测，从而及时提醒工作人员对其过滤结构进行快速更换，进而保证过滤结构过滤废气时的流速，以保证净化除尘的稳定性，方便使用；
3、2、可实现对初步过滤后的锅炉废气喷淋净化的同时，实现对其污染后的净化液进行高效处理，进而保证其净化液稳定的循环使用，同时，也能实现对其排出时的废气进行干燥以及红外线消杀，从而保证周围空气质量。
4、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，包括底板，所述底板顶部的左侧栓接有箱体，所述箱体的顶部连通有进气管，所述箱体的内部和右侧均设置有控滤换热机构，所述控滤换热机构包括初滤组件、流速监测组件、抽风组件和换热组件，所述初滤组件分别设置在箱体内部的顶侧和底侧，所述流速监测组件设置在箱体内部的左侧，所述流速监测组件位于初滤组件的内侧，所述抽风组件设置在底板顶部的左侧，所述抽风组件位于箱体的右侧，所述换热组件连通在抽风组件的右侧，所述底板顶部的右侧栓接有塔体，所述塔体两侧的顶部均连通有排放管，所述塔体内部的底侧设置有净化液，所述塔体的内部和右侧均设置有净化干燥机构，所述净化干燥机构包括喷淋组件、过滤组件、净化组件、净味组件和干燥消杀组件，所述喷淋组件设置在塔体内部的中间，所述过滤组件设置在塔体的内部，所述过滤组件位于喷淋组件的底部，所述净化组件设置在塔体内部的右侧，所述净味组件设置在塔体内部的顶侧，所述干燥消杀组件设置在塔体内部的顶侧。
5、采用上述技术方案，通过设置控滤换热机构，初滤组件设置在箱体内部的顶侧和底侧，当高温锅炉废气从进气管进入箱体后，首先经过初滤组件的初步过滤，初滤组件可以采用过滤网、滤布等材料，能够拦截废气中的较大颗粒物质，如灰尘、烟灰等，在此过程中位于初滤组件内侧的流速监测组件，它可以实时监测废气的流速，当箱体内部顶侧的初滤组件渐堵塞时，废气流速会下降，流速监测组件能够及时发现这种变化，并向操作人员发出警报，这样，操作人员可以根据流速监测数据，及时对顶部的初滤组件进行更换，而后底部的初滤组件正常进行使用，抽风组件设置在底板顶部的左侧，位于箱体的右侧，它的作用是产生负压，将经过初步过滤的废气从箱体中抽出，并送入换热组件，而后换热组件连通在抽风组件的右侧，高温锅炉废气中含有大量的余热，换热组件可以将这些余热回收利用，提高了能源利用效率，降低了能源消耗，还能降低废气的温度，为后续的净化处理创造更好的条件，通过设置净化干燥机构，初步过滤的废气进入塔体后，喷淋组件会向废气喷洒净化液，如碱液、水等，净化液与废气中的有害物质发生化学反应，将有害物质吸收或中和，从而实现废气的净化，过滤组件设置在塔体的内部，位于喷淋组件的底部，它的作用是对污染后的净化液进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，过滤后的净化液可以循环使用，降低了净化成本，以及净化组件对污染后的净化液进行进一步的净化处理，去除其中有害物质和异味等，净味组件设置在塔体内部的顶侧，它的作用是去除废气中的异味，使排放的废气更加清洁无味，干燥消杀组件设置在塔体内部的顶侧，经过净味处理的废气在排放前，进行干燥和红外线消杀，去除废气中的水分，并对废气进行杀菌消毒，提高空气质量。
6、本专利技术进一步设置为：所述初滤组件包括设置于箱体内部顶侧和底侧的框体，所述框体内部的底侧、中间和顶侧分别设置有碳网、中滤网和初滤网，所述中滤网位于碳网的顶部，所述初滤网位于中滤网的顶部。
7、采用上述技术方案，通过设置框体、碳网、中滤网和初滤网，框体分别设置在箱体内部顶侧和底侧，为碳网、中滤网和初滤网提供支撑和安装位置，初滤网首先拦截较大颗粒物质，如较大的灰尘和烟灰等，中滤网进一步过滤较小颗粒，碳网则可以吸附一些异味和有害气体，通过三级过滤，有效去除废气中的大部分较大颗粒物质，减轻后续过滤负担。
8、本专利技术进一步设置为：所述流速监测组件包括栓接于箱体左侧的远程控制器，所述箱体内部的左侧设置有热线风速传感器，所述热线风速传感器与远程控制器电性连接，所述箱体的左侧分别设置有警示器和警报器，所述警示器和警报器均与远程控制器电性连接。
9、采用上述技术方案，通过设置远程控制器、热线风速传感器、警示器和警报器，热线风速传感器实时监测箱体内废气的流速，并将数据传输给远程控制器，当流速发生变化，特别是由于初滤组件堵塞导致流速下降时，远程控制器根据预设的阈值判断是否需要发出警报，如果流速低于设定值，远程控制器控制警示器发出警示信号，提醒操作人员注意，如果情况较为严重，控制警报器发出警报声，以便操作人员及时对顶部的框体进行取出更换，同时，底部的框体正常工作，从而保证废气流速稳定，提高净化除尘的稳定性。
10、本专利技术进一步设置为：所述抽风组件包括连通于箱体右侧底部的吸管，所述底板顶部的左侧栓接有风机，所述风机的吸收端与吸管的右侧连通，所述风机的输出端连通有排管。
11、采用上述技术方案，通过设置吸管、风机和排管，风机通过吸管产生负压，将经过初步过滤的废气从箱体中抽出，风机的作用确保废气在系统中能够顺畅流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧栓接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部连通有进气管(3)，所述箱体(2)的内部和右侧均设置有控滤换热机构(4)，所述控滤换热机构(4)包括初滤组件(401)、流速监测组件(402)、抽风组件(403)和换热组件(404)，所述初滤组件(401)分别设置在箱体(2)内部的顶侧和底侧，所述流速监测组件(402)设置在箱体(2)内部的左侧，所述流速监测组件(402)位于初滤组件(401)的内侧，所述抽风组件(403)设置在底板(1)顶部的左侧，所述抽风组件(403)位于箱体(2)的右侧，所述换热组件(404)连通在抽风组件(403)的右侧，所述底板(1)顶部的右侧栓接有塔体(5)，所述塔体(5)两侧的顶部均连通有排放管(6)，所述塔体(5)内部的底侧设置有净化液，所述塔体(5)的内部和右侧均设置有净化干燥机构(7)，所述净化干燥机构(7)包括喷淋组件(701)、过滤组件(702)、净化组件(703)、净味组件(704)和干燥消杀组件(705)，所述喷淋组件(701)设置在塔体(5)内部的
2.根据权利要求1所述的一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，其特征在于：所述初滤组件(401)包括设置于箱体(2)内部顶侧和底侧的框体(4011)，所述框体(4011)内部的底侧、中间和顶侧分别设置有碳网(4012)、中滤网(4013)和初滤网(4014)，所述中滤网(4013)位于碳网(4012)的顶部，所述初滤网(4014)位于中滤网(4013)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，其特征在于：所述流速监测组件(402)包括栓接于箱体(2)左侧的远程控制器(4021)，所述箱体(2)内部的左侧设置有热线风速传感器(4022)，所述热线风速传感器(4022)与远程控制器(4021)电性连接，所述箱体(2)的左侧分别设置有警示器(4023)和警报器(4024)，所述警示器(4023)和警报器(4024)均与远程控制器(4021)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，其特征在于：所述抽风组件(403)包括连通于箱体(2)右侧底部的吸管(4031)，所述底板(1)顶部的左侧栓接有风机(4032)，所述风机(4032)的吸收端与吸管(4031)的右侧连通，所述风机(4032)的输出端连通有排管(4033)。
5.根据权利要求4所述的一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，其特征在于：所述换热组件(404)包括栓接于底板(1)顶部的换热盒(4041)，所述换热盒(4041)的左侧与排管(4033)的右侧连通，所述换热盒(4041)的右侧连通有输送管(4042)，所述输送管(4042)的右侧与塔体(5)的左侧连通，所述换热盒(4041)的内部设置有换热水管(4043)。
6.根据权利要求1所述的一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，其特征在于：所述喷淋组件(701)包括栓接于底板(1)顶部右侧的水泵(7011)，所述水泵(7011)的吸收端连通在塔体(5)的右侧，所述水泵(7011)的排放端连通有输水管(7012)，所述输水管(7012)的左侧贯穿塔体(5)的右侧，所述输水管(7012)的底部连通有喷淋头(7013)。
7.根据权利要求6所述的一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，其特征在于：所述过滤组件(702)包括设置于塔体(5)内部右侧的承载框(7021)，所述承载框(7021)内部的顶侧设置有承载网(7022)，所述承载网(7022)位于喷淋头(7013)的底部，所述承载网(7022)的底部栓接有滤液网(7023)。
8.根据权利要求1所述的一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，其特征在于：所述净化组件(703)包括设置于塔体(5)内部右侧的提拉框(7031)，所述提拉框(7031)内部的左侧设置有滤膜板(7032)，所述滤膜板(7032)的右侧设置有吸附网(7033)。
9.根据权利要求1所述的一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，其特征在于：所述净味组件(704)包括设置于塔体(5)内部右侧的框架(7041)，所述框架(7041)内部的底侧和顶部分别栓接有ULPA滤网(7042)...
【技术特征摘要】
1.一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧栓接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部连通有进气管(3)，所述箱体(2)的内部和右侧均设置有控滤换热机构(4)，所述控滤换热机构(4)包括初滤组件(401)、流速监测组件(402)、抽风组件(403)和换热组件(404)，所述初滤组件(401)分别设置在箱体(2)内部的顶侧和底侧，所述流速监测组件(402)设置在箱体(2)内部的左侧，所述流速监测组件(402)位于初滤组件(401)的内侧，所述抽风组件(403)设置在底板(1)顶部的左侧，所述抽风组件(403)位于箱体(2)的右侧，所述换热组件(404)连通在抽风组件(403)的右侧，所述底板(1)顶部的右侧栓接有塔体(5)，所述塔体(5)两侧的顶部均连通有排放管(6)，所述塔体(5)内部的底侧设置有净化液，所述塔体(5)的内部和右侧均设置有净化干燥机构(7)，所述净化干燥机构(7)包括喷淋组件(701)、过滤组件(702)、净化组件(703)、净味组件(704)和干燥消杀组件(705)，所述喷淋组件(701)设置在塔体(5)内部的中间，所述过滤组件(702)设置在塔体(5)的内部，所述过滤组件(702)位于喷淋组件(701)的底部，所述净化组件(703)设置在塔体(5)内部的右侧，所述净味组件(704)设置在塔体(5)内部的顶侧，所述干燥消杀组件(705)设置在塔体(5)内部的顶侧。
2.根据权利要求1所述的一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，其特征在于：所述初滤组件(401)包括设置于箱体(2)内部顶侧和底侧的框体(4011)，所述框体(4011)内部的底侧、中间和顶侧分别设置有碳网(4012)、中滤网(4013)和初滤网(4014)，所述中滤网(4013)位于碳网(4012)的顶部，所述初滤网(4014)位于中滤网(4013)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，其特征在于：所述流速监测组件(402)包括栓接于箱体(2)左侧的远程控制器(4021)，所述箱体(2)内部的左侧设置有热线风速传感器(4022)，所述热线风速传感器(4022)与远程控制器(4021)电性连接，所述箱体(2)的左侧分别设置有警示器(4023)和警报器(4024)，所述警示器(4023)和警报器(4024)均与远程控制器(4021)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备余热处理的高温锅炉废气净化除尘设备，其特征在于：所述抽风组件(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂勇，李明泽，徐文静，
申请(专利权)人：江苏新蓝环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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