一种太阳能电池板铝型材挤压模具制造技术

本技术公开了一种太阳能电池板铝型材挤压模具，涉及铝型材制造领域，解决了现有单一型材挤出工作效率较低的问题，采用了如下方案：包括模具，且模具的前两侧分别装配有模套和模垫；所述模具由公模及母模装配而成，所述公模的内侧固定安装有模桥，所述模桥的顶侧开设有进料口，且母模的内侧设置有与进料口相连通的焊合室；所述模套上可设置有1～6个导模装配孔，所述导模装配孔为喇叭锥度形状，所述导模装配孔的直径为60mm‑80mm；该太阳能电池板铝型材挤压模具，通过模具中各组件的设置，能够通过其顶侧装配模套的设置，便于快速将料体挤压在模具的内侧，并配合公模与母模对其进行快速挤压，保证型材的压模效率，同时能够一次性挤出多组型材。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材制造，具体为一种太阳能电池板铝型材挤压模具。

技术介绍

1、铝型材由于其较高的强度和较低的密度，广泛应用于各行各业，阳能电池板的边框也需要采用铝型材生产制作，铝型材的生产通常采用挤压成型的方式，挤压是对放在容器内的金属铝料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法；

2、经检索，专利申请号为cn202221567115.5的申请书中，公开了一种应用于太阳能电池板生产铝型材热挤压模具，包括挤压模、塑形模、降温机构和打磨机构，挤压模前部卡合连接有塑形模，塑形模前部卡合连接有降温机构，降温机构前部卡合连接有打磨机构，降温机构一侧开有进水口和出水口，进水口和出水口连接有冷却管，降温机构中部贯穿有可供型材通过的冷却通孔，打磨机构内插入有打磨块，打磨块一端设置有打磨膏加压槽，打磨膏加压槽上部设置有可泵入打磨膏的注入口，打磨块内贯穿有打磨通孔；

3、上述申请文件主要公开了对于模具的降温组件以及打磨组件，从而能够保证所制造型材的质量，但是模具的形状仍旧采用传统形状，由于铝型材的需求量较大，生产时需要快速挤压，而单一型材的挤出量工作效率较低，实用性较低。

4、因此，我们提出了一种太阳能电池板铝型材挤压模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种太阳能电池板铝型材挤压模具，解决了现有单一型材挤出工作效率较低的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种太阳能电池板铝型材挤压模具，包括模具，且模具的前两侧分别装配有模套和模垫；

3、所述模具由公模及母模装配而成，所述公模的内侧固定安装有模桥，所述模桥的顶侧开设有进料口，且母模的内侧设置有与进料口相连通的焊合室。

4、优选的，所述模套上可设置有1～6个导模装配孔，所述导模装配孔为喇叭锥度形状，所述导模装配孔的直径为60mm-80mm，所述导模装配孔的锥度在3度至12度之间，且导模装配孔的装配方向为进口大出口小；

5、其中，模套的设置能够利用其上的导模装配孔将料体输入模具中，并对其进行高效挤压，保证对于型材的高效压模效率。

6、优选的，所述模具的外形为3度至12度之间的锥模，且模具的直径在60mm-80mm之间；

7、其中，模具及模套的规格相适配，便于对其进行装配的同时也保证其工作时的稳定性。

8、优选的，所述模桥顶部进料口的数量可为2～4个，且进料口的顶侧设置有泄压倒角；

9、其中，进料口的设置能够保证进料效率，泄压倒角的设置也能够在一定程度上增加进料效率，从而达到高效压模的效果。

10、优选的，所述公模与母模之间设置有工作带；

11、其中，工作带的设置能够保证公模与母模装配后的稳定性。

12、优选的，所述模垫中设置有与模套中导模装配孔数量相同的出料口；

13、其中，模垫中各组出料口的设置，能够同步输出多组挤压后的型材，保证工作效率。

14、本技术提供了一种太阳能电池板铝型材挤压模具。具备以下有益效果：

15、该太阳能电池板铝型材挤压模具，通过模具中各组件的设置，能够通过其顶侧装配模套的设置，便于快速将料体挤压在模具的内侧，并配合公模与母模对其进行快速挤压，保证型材的压模效率，同时能够一次性挤出多组型材，节约模具整体材料，解决了现有单一型材挤出工作效率较低的问题。

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【技术保护点】

1.一种太阳能电池板铝型材挤压模具，其特征在于：包括模具(1)，且模具(1)的前两侧分别装配有模套(2)和模垫(3)；

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板铝型材挤压模具，其特征在于：所述模套(2)上可设置有1～6个导模装配孔(21)，所述导模装配孔(21)为喇叭锥度形状，所述导模装配孔(21)的直径为60mm-80mm，所述导模装配孔(21)的锥度在3度至12度之间，且导模装配孔(21)的装配方向为进口大出口小。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板铝型材挤压模具，其特征在于：所述模具(1)的外形为3度至12度之间的锥模，且模具(1)的直径在60mm-80mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板铝型材挤压模具，其特征在于：所述模桥(111)顶部进料口(112)的数量可为2～4个，且进料口(112)的顶侧设置有泄压倒角。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板铝型材挤压模具，其特征在于：所述公模(11)与母模(12)之间设置有工作带。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板铝型材挤压模具，其特征在于：所述模垫(3)中设置有与模套(2)中导模装配孔(21)数量相同的出料口(31)。

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【技术特征摘要】

1.一种太阳能电池板铝型材挤压模具，其特征在于：包括模具(1)，且模具(1)的前两侧分别装配有模套(2)和模垫(3)；

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板铝型材挤压模具，其特征在于：所述模套(2)上可设置有1～6个导模装配孔(21)，所述导模装配孔(21)为喇叭锥度形状，所述导模装配孔(21)的直径为60mm-80mm，所述导模装配孔(21)的锥度在3度至12度之间，且导模装配孔(21)的装配方向为进口大出口小。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板铝型材挤压模具，其特征在于：所述模具(1)的外形为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志刚，
申请(专利权)人：苏州沃泰尔精密模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：