本技术公开了一种拉手双边抱夹机构与拉手工装结构，包括安装座、驱动件、角度推块、第一抱夹块与第二抱夹块；驱动件具有固定端与伸缩端，固定端固定于安装座；角度推块两端分别形成推进端与抱夹端，推进端靠近所述伸缩端设置，抱夹端形成有抱夹槽，抱夹槽底部形成推进面、两侧分别形成第一斜面与第二斜面；所述第一抱夹块相对的两侧分别形成第一配合面与第一夹持面，第一配合面与第一斜面滑动连接；第二抱夹块相对的两侧分别形成第二配合面与第二夹持面，第二配合面与所述第二斜面滑动连接；第一夹持面与第二夹持面相对设置。本技术能够实现拉手的快速夹紧定位，结构简单，稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及门拉手加工设备领域，具体涉及一种拉手双边抱夹机构与拉手工装结构。
技术介绍
1、门拉手作为一种常见的房门附件，通常安装在门上，方便人们握持以开关门。门拉手一般由手握部和连接门的连接管件组成，连接管件将把手与门固定连接在一起。拉手是圆柱形管材焊接而成，焊接拉手时经常会因为门拉手转动而出现连接管件倾斜、不平行、不在同一平面的情况。焊接时无固定支撑，两人甚至多人操作才能完成，工作效率低下，人工投入大。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种拉手双边抱夹机构与拉手工装结构，能够实现拉手的快速夹紧定位，结构简单，稳定性好。
2、本技术的目的之一在于提供一种拉手双边抱夹机构，采用如下技术方案实现：包括安装座、驱动件、角度推块、第一抱夹块与第二抱夹块；
3、所述安装座起支撑作用；
4、所述驱动件具有固定端与伸缩端，所述驱动件固定端固定于所述安装座；
5、所述角度推块两端分别形成推进端与抱夹端，所述推进端靠近所述驱动件伸缩端设置，所述抱夹端形成有抱夹槽，所述抱夹槽底部形成推进面、两侧分别形成第一斜面与第二斜面；
6、所述第一抱夹块与第二抱夹块均与所述安装座滑动连接；所述第一抱夹块相对的两侧分别形成第一配合面与第一夹持面，所述第一配合面与所述第一斜面滑动连接；所述第二抱夹块相对的两侧分别形成第二配合面与第二夹持面，所述第二配合面与所述第二斜面滑动连接；所述第一夹持面与所述第二夹持面相对设置；
>7、通过所述驱动件提供动力带动所述角度推块伸出，使推进面将拉手端面固定，同时在第一斜面与第一配合面、第二斜面与第二配合面的配合下，所述第一夹持面与所述第二夹持面相互靠近，将拉手两侧夹紧，实现拉手的抱夹固定。8、一种可选的实施方式中，所述安装座上设置有滑轨，所述滑轨方向与所述驱动件的伸缩方向垂直；所述第一抱夹块与第二抱夹块底部分别形成有第一滑槽；通过第一滑槽与滑轨配合将所述第一抱夹块、第二抱夹块与所述安装座滑动连接。
9、一种可选的实施方式中，所述驱动件为气缸；所述气缸伸缩端具有中轴线；所述第一斜面与中轴线形成的夹角为a，所述第二斜面与中轴线形成的夹角为b，夹角a与夹角b大小相等。
10、一种可选的实施方式中，夹角a大小为13°。
11、一种可选的实施方式中，还包括有连接块，所述连接块靠近所述推进面设置；所述角度推块上开设有拉槽，所述拉槽方向与角度推块的推进方向一致，所述连接块对应处设置有销钉，通过销钉与拉槽配合，使所述连接块与所述角度推块滑动连接，从而使所述连接块可相对于所述推进面靠近或远离；
12、所述推进面上开设有第一沉孔，所述连接块靠近推进面一侧开设有第二沉孔；所述连接块与所述角度推块之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件一端设置于第一沉孔内，与所述连接块抵持，另一端设置于第二沉孔内，与所述角度推块抵持；通过所述第一弹性件为所述连接块提供远离角度推块的弹性力。
13、一种可选的实施方式中，所述连接块远离所述推进面的一侧形成有第二滑槽；所述第二滑槽方向沿所述安装座高度方向设置；
14、还包括有夹紧块，所述夹紧块一侧设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述第二滑槽内，从而使所述夹紧块可相对于所述连接块在安装座高度方向移动；所述夹紧块远离所述连接块一侧设置有夹紧面，所述夹紧面与拉手端面适配。
15、一种可选的实施方式中，所述滑轨上设置有限位块，所述限位块相对的两侧分别形成第一限位面与第二限位面，当所述第一抱夹块与第二抱夹块相互靠近至极限位置时，所述第一限位面与所述第一配合面抵持，所述第二限位面与所述第二配合面抵持。
16、一种可选的实施方式中，所述第一限位面与所述第一配合面之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述第一限位面抵持，另一端与所述第一配合面抵持，通过所述第二弹性件为所述第一抱夹块提供远离所述限位块的弹性力；
17、所述第二限位面与所述第二配合面之间设置有第三弹性件，所述第三弹性件一端与所述第二限位面抵持，另一端与所述第二配合面抵持，通过所述第三弹性件为所述第二抱夹块提供远离所述限位块的弹性力。
18、本技术的目的之二在于提供一种拉手工装结构，采用如下技术方案实现：包括底座，所述底座上设置有如本技术的目的之二任一项所述的拉手双边抱夹机构。
19、一种可选的实施方式中，所述底座两端均设置有所述拉手双边抱夹机构，两所述拉手双边抱夹机构相对设置，用于对拉手相对的两端进行固定；其中一端的拉手双边抱夹机构与底座固定，另一端的拉手双边抱夹机构与底座滑动连接，从而使两相对设置的拉手双边抱夹机构可相互靠近或远离。
20、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
21、本技术的拉手双边抱夹机构与拉手工装结构，通过驱动件提供动力，驱动件伸缩端推动角度推块伸出，使推进面靠近拉手，对拉手端面进行定位，与此同时，在角度推块的推动下，第一斜面与第一配合面配合，将角度推块沿安装座长度方向的运动，转化为第一抱夹块在安装座宽度方向的运动，同理，通过第二斜面与第二配合面的配合，将角度推块沿安装座长度方向的运动，转化为第二抱夹块在安装座宽度方向的运动，从而使所述第一夹持面与第二夹持面同时相互靠近，将拉手两侧夹紧，实现拉手的抱夹固定。本技术的拉手双边抱夹机构结构简单，通过一个动力源的驱动即可实现拉手端部三个方向的夹紧，节约动力，通过设置角度推块，由第一斜面与第一配合面、第二斜面与第二配合面的配合，在不改变物体形状的情况下改变物体的方向，可以使第一抱夹块与第二抱夹块同时移动，对拉手相对的两侧施加同等大小的夹持力，以保证拉手左右为一条直线，不会因为两侧受力不一致而产生偏斜，夹持效果稳定可靠。
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【技术保护点】
1.一种拉手双边抱夹机构，其特征在于，包括安装座、驱动件、角度推块、第一抱夹块与第二抱夹块；
2.根据权利要求1所述的一种拉手双边抱夹机构，其特征在于，所述安装座上设置有滑轨，所述滑轨方向与所述驱动件的伸缩方向垂直；所述第一抱夹块与第二抱夹块底部分别形成有第一滑槽；通过第一滑槽与滑轨配合将所述第一抱夹块、第二抱夹块与所述安装座滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种拉手双边抱夹机构，其特征在于，所述驱动件为气缸；所述气缸伸缩端具有中轴线；所述第一斜面与中轴线形成的夹角为a，所述第二斜面与中轴线形成的夹角为b，夹角a与夹角b大小相等。
4.根据权利要求3所述的一种拉手双边抱夹机构，其特征在于，夹角a大小为13°。
5.根据权利要求2所述的一种拉手双边抱夹机构，其特征在于，还包括有连接块，所述连接块靠近所述推进面设置；所述角度推块上开设有拉槽，所述拉槽方向与角度推块的推进方向一致，所述连接块对应处设置有销钉，通过销钉与拉槽配合，使所述连接块与所述角度推块滑动连接，从而使所述连接块可相对于所述推进面靠近或远离；
6.根据权利要求5所述的一种拉手双边抱夹机构，其特征在于，所述连接块远离所述推进面的一侧形成有第二滑槽；所述第二滑槽方向沿所述安装座高度方向设置；
7.根据权利要求2所述的一种拉手双边抱夹机构，其特征在于，所述滑轨上设置有限位块，所述限位块相对的两侧分别形成第一限位面与第二限位面，当所述第一抱夹块与第二抱夹块相互靠近至极限位置时，所述第一限位面与所述第一配合面抵持，所述第二限位面与所述第二配合面抵持。
8.根据权利要求7所述的一种拉手双边抱夹机构，其特征在于，所述第一限位面与所述第一配合面之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述第一限位面抵持，另一端与所述第一配合面抵持，通过所述第二弹性件为所述第一抱夹块提供远离所述限位块的弹性力；
9.一种拉手工装结构，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有如权利要求1-8任一项所述的拉手双边抱夹机构。
10.根据权利要求9所述的一种拉手工装结构，其特征在于，所述底座两端均设置有所述拉手双边抱夹机构，两所述拉手双边抱夹机构相对设置，用于对拉手相对的两端进行固定；其中一端的拉手双边抱夹机构与底座固定，另一端的拉手双边抱夹机构与底座滑动连接，从而使两相对设置的拉手双边抱夹机构可相互靠近或远离。
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【技术特征摘要】
1.一种拉手双边抱夹机构，其特征在于，包括安装座、驱动件、角度推块、第一抱夹块与第二抱夹块；
2.根据权利要求1所述的一种拉手双边抱夹机构，其特征在于，所述安装座上设置有滑轨，所述滑轨方向与所述驱动件的伸缩方向垂直；所述第一抱夹块与第二抱夹块底部分别形成有第一滑槽；通过第一滑槽与滑轨配合将所述第一抱夹块、第二抱夹块与所述安装座滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种拉手双边抱夹机构，其特征在于，所述驱动件为气缸；所述气缸伸缩端具有中轴线；所述第一斜面与中轴线形成的夹角为a，所述第二斜面与中轴线形成的夹角为b，夹角a与夹角b大小相等。
4.根据权利要求3所述的一种拉手双边抱夹机构，其特征在于，夹角a大小为13°。
5.根据权利要求2所述的一种拉手双边抱夹机构，其特征在于，还包括有连接块，所述连接块靠近所述推进面设置；所述角度推块上开设有拉槽，所述拉槽方向与角度推块的推进方向一致，所述连接块对应处设置有销钉，通过销钉与拉槽配合，使所述连接块与所述角度推块滑动连接，从而使所述连接块可相对于所述推进面靠近或远离；
6.根据权利要求5所述的一种拉手双边抱夹机构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：雍成，
申请(专利权)人：佛山市成得鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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