【技术实现步骤摘要】
本技术属于灭弧室，涉及一种触头线圈结构及灭弧室触头。
技术介绍
1、真空灭弧室触头结构的作用主要是在真空灭弧室分断短路电流时，在触头间形成横向磁场或纵向磁场，从而限制触头表面阳极斑点的形成，提高灭弧室的分断能力。触头结构形成所需磁场的方式主要有两种：一是通过改变电流方向形成所需的磁场；二是通过设置磁性材料聚拢磁力线形成所需方向的磁场。常用的触头结构主要有圆盘形平板触头、横向磁场触头和纵向磁场触头。
2、中国技术专利申请号cn200520072205.7，公开了一种真空灭弧室双匝式纵向磁场触头，包括导电杆、电流线圈、触头片，电流线圈设置在导电杆和触头片之间，其中电流线圈采用双匝线圈，线圈的两端处在轴心位置，制成两个同心的连接端。
3、中国技术专利申请号cn201811320948.x公开了一种线圈式纵向磁场触头组件，包括导电杆和触头片，导电杆与触头片之间固定连接有触头基座和续流触头盘，触头基座和/或续流触头盘设有至少两个沿外延伸的弯曲过流臂。纵向磁场触头组件装配时，先将导电杆和触头基座焊接，支撑条与续流触头盘焊接，焊接成一体的支撑条、续流触头盘与焊接呈一体的触头垫板、铜铬触头焊接。
4、上述现有技术是两种不同形式的双匝式纵向磁场触头，其基本结构都是由双匝线圈以及设置在双匝线圈之间的导电板组成，导电板用于支撑和串联双匝线圈，上述现有技术存在如下问题：
5、其一，在电流保持不变的情况下，线圈的匝数越多，产生的磁场强度越大。然而，线圈电阻会随着匝数的增加而增大，会导致在电压一定的情况下电流
6、其二，双匝线圈在装配时必须保证高度重合，上述现有技术双匝线圈装配容易发生径向偏移，导致纵向磁场分布不均匀，进而容易导致电弧斑点在电极触头表面不均匀分布，最终在触头表面产生局部严重熔化现象，使得触头使用寿命降低。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种触头线圈结构。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种触头线圈结构，包括前匝线圈及后匝线圈，所述前匝线圈与后匝线圈均呈不封闭的圆环形，所述前匝线圈一端向圆心延伸形成前连接端，所述后匝线圈一端向圆心延伸形成后连接端，前匝线圈的底面与后匝线圈的顶面相抵接安装，前连接端与后连接端相对间隙配合，前匝线圈与后匝线圈之间设有在两者周向转动时限制两者径向位移的限位机构。
3、作为优选，所述限位机构包括沿所述后匝线圈内侧面边沿凸出设置的环形的限位挡边，前匝线圈内侧面设有与限位挡边相抵接滑动配合的凸台。
4、作为优选，靠近所述后连接端一侧设有向上凸出能与凸台相抵接的定位块，当凸台与定位块相抵接时前连接端与后连接端的投影面重合，且前匝线圈与后匝线圈周侧形成呈z字形的断口。
5、作为优选，所述限位机构包括设在后匝线圈内侧面呈环形的限位槽，前匝线圈内侧面设有插入限位槽内与限位槽滑动配合的插块。
6、作为优选，靠近所述后连接端一侧设有将限位槽侧边封堵的挡块，当插块与挡块相抵接时前连接端与后连接端的投影面重合，且前匝线圈与后匝线圈周侧形成呈z字形的断口。
7、作为优选，所述前连接端与后连接端内侧面均开设有用于安装线圈支柱的凹槽。
8、作为优选，所述前连接端外侧面向外凸出形成固定端，固定端呈圆筒形其外端面边沿倒角设置。
9、作为优选，所述前匝线圈邻接前连接端处设有缺口，后匝线圈邻接后连接端处设有缺口，前连接端的宽度大于前匝线圈，后连接端的宽度大于后匝线圈。
10、一种灭弧室触头包括所述的触头线圈结构，还包括导电杆、触头屏蔽罩、线圈支柱、线圈支架、加强板以及触头片，所述触头屏蔽罩套设固定在导电杆外，后匝线圈的底面与导电杆固连，线圈支架套设在导电杆外并贴合后匝线圈的底面固定，线圈支柱固定在前连接端与后连接端之间，加强板固定在前匝线圈的顶面，触头片与加强板贴合固连并与前匝线圈串联。
11、作为优选，所述线圈支柱固定在凹槽内，加强板套设固定在固定端的外端面上，触头片卡接固连在加强板外端面上其底面与固定端的外端面抵接。
12、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
13、1、本触头线圈结构在电流导通过程中，导体截面直径有个变化过程，从单层线圈变为双层再变为单层线圈，这样设计在电压一定的情况下电阻变小而电流变大，这不仅使得纵向磁场能够保持足够的强度，而且电荷移动有个加速的过程，使得触头发热量大幅降低，对弧后绝缘强度恢复十分有益，用以有效提高触头分断能力；
14、2、设置限位机构使得工人在装配时，无需刻意去校准保持前匝线圈与后匝线圈的外周面一致，用以提高装配效率，且可防止双匝线圈发生径向偏移，使得在足够且均匀分布的纵向磁场的作用下，电弧斑点在电极触头表面均匀分布，触头表面不会产生局部严重熔化现象，使得触头使用寿命大幅提高；
15、3、本触头线圈结构更加简洁、安装更为方便、定位更加准确，适用场景广泛；
16、4、本触头线圈与触头装配效率高且结构强度大。
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1.一种触头线圈结构，包括前匝线圈(1)及后匝线圈(2)，其特征在于：所述前匝线圈(1)与后匝线圈(2)均呈不封闭的圆环形，所述前匝线圈(1)一端向圆心延伸形成前连接端(11)，所述后匝线圈(2)一端向圆心延伸形成后连接端(21)，前匝线圈(1)的底面与后匝线圈(2)的顶面相抵接安装，前连接端(11)与后连接端(21)相对间隙配合，前匝线圈(1)与后匝线圈(2)之间设有在两者周向转动时限制两者径向位移的限位机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种触头线圈结构，其特征在于，所述限位机构(3)包括沿所述后匝线圈(2)内侧面边沿凸出设置的环形的限位挡边(31)，前匝线圈(1)内侧面设有与限位挡边(31)相抵接滑动配合的凸台(32)。
3.根据权利要求2所述的一种触头线圈结构，其特征在于，靠近所述后连接端(21)一侧设有向上凸出能与凸台(32)相抵接的定位块(33)，当凸台(32)与定位块(33)相抵接时前连接端(11)与后连接端(21)的投影面重合，且前匝线圈(1)与后匝线圈(2)周侧形成呈Z字形的断口。
4.根据权利要求1所述的一种触头线圈结构，
5.根据权利要求4所述的一种触头线圈结构，其特征在于，靠近所述后连接端(21)一侧设有将限位槽(34)侧边封堵的挡块(36)，当插块(35)与挡块(36)相抵接时前连接端(11)与后连接端(21)的投影面重合，且前匝线圈(1)与后匝线圈(2)周侧形成呈Z字形的断口。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种触头线圈结构，其特征在于，所述前连接端(11)与后连接端(21)内侧面均开设有用于安装线圈支柱(6)的凹槽(4)。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种触头线圈结构，其特征在于，所述前连接端(11)外侧面向外凸出形成固定端(111)，固定端(111)呈圆筒形其外端面边沿倒角设置。
8.根据权利要求1-5任一所述的一种触头线圈结构，其特征在于，所述前匝线圈(1)邻接前连接端(11)处设有缺口，后匝线圈(2)邻接后连接端(21)处设有缺口，前连接端(11)的宽度大于前匝线圈(1)，后连接端(21)的宽度大于后匝线圈(2)。
9.一种灭弧室触头，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的触头线圈结构，还包括导电杆(5)、触头屏蔽罩(51)、线圈支柱(6)、线圈支架(7)、加强板(8)以及触头片(81)，所述触头屏蔽罩(51)套设固定在导电杆(5)外，后匝线圈(2)的底面与导电杆(5)固连，线圈支架(7)套设在导电杆(5)外并贴合后匝线圈(2)的底面固定，线圈支柱(6)固定在前连接端(11)与后连接端(21)之间，加强板(8)固定在前匝线圈(1)的顶面，触头片(81)与加强板(8)贴合固连并与前匝线圈(1)串联。
10.根据权利要求9所述的一种灭弧室触头，其特征在于，所述线圈支柱(6)固定在凹槽(4)内，加强板(8)套设固定在固定端(111)的外端面上，触头片(81)卡接固连在加强板(8)外端面上其底面与固定端(111)的外端面抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种触头线圈结构，包括前匝线圈(1)及后匝线圈(2)，其特征在于：所述前匝线圈(1)与后匝线圈(2)均呈不封闭的圆环形，所述前匝线圈(1)一端向圆心延伸形成前连接端(11)，所述后匝线圈(2)一端向圆心延伸形成后连接端(21)，前匝线圈(1)的底面与后匝线圈(2)的顶面相抵接安装，前连接端(11)与后连接端(21)相对间隙配合，前匝线圈(1)与后匝线圈(2)之间设有在两者周向转动时限制两者径向位移的限位机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种触头线圈结构，其特征在于，所述限位机构(3)包括沿所述后匝线圈(2)内侧面边沿凸出设置的环形的限位挡边(31)，前匝线圈(1)内侧面设有与限位挡边(31)相抵接滑动配合的凸台(32)。
3.根据权利要求2所述的一种触头线圈结构，其特征在于，靠近所述后连接端(21)一侧设有向上凸出能与凸台(32)相抵接的定位块(33)，当凸台(32)与定位块(33)相抵接时前连接端(11)与后连接端(21)的投影面重合，且前匝线圈(1)与后匝线圈(2)周侧形成呈z字形的断口。
4.根据权利要求1所述的一种触头线圈结构，其特征在于，所述限位机构(3)包括设在后匝线圈(2)内侧面呈环形的限位槽(34)，前匝线圈(1)内侧面设有插入限位槽(34)内与限位槽(34)滑动配合的插块(35)。
5.根据权利要求4所述的一种触头线圈结构，其特征在于，靠近所述后连接端(21)一侧设有将限位槽(34)侧边封堵的挡块(36)，当插块(35)与挡块(36)相抵接时前连接端(11)与后连接端(21)的投影面重合，且前匝线...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹤铭，
申请(专利权)人：浙江紫光电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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