【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎生产过程中的存放设备,具体而言,涉及一种轮胎胎胚供料车。
技术介绍
1、在汽车硫化生产前夕,需使轮胎各部分的质量分布尽可能的均匀,其中一个重要的措施就是控制轮胎胚胎在成型后到硫化前之间的胎胚存放过程中,需保持胚胎不发生变形和材料移位。
2、为了保持胎胚存放过程中不发生变形和材料移位,现有技术中常采用的胎胚存放车,但目前的胎胚存放车受到场地限制以及自身磨损容易出现存放车的水平面出现倾斜的现象;上述车辆长期存放轮胎胚胎后,易造成胎胚受到上述因素的制约,将在存放过程中出现胎侧塌陷变形、圈部变形、胎胚脱层及胎胚下模污染等质量问题;并且当机械手臂抓取处于倾斜状态的胚胎进入硫化设备后对其硫化后,将影响胎胚的成型质量,对轮胎硫化生产带来质量问题;从而导致增加了生产制造过程的成品轮胎的返工成本与报废的风险。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轮胎胎胚供料车,针对现有技术的不足,其能够解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、本技术的技术方案这样实现的:
3、本技术提供一种轮胎胎胚供料车,包括承载基座以及安装于承载基座上的承载盘,承载基座的底部安装有多组导向座,导向座内滑动设有安装座,安装座内沿竖直方向设有两个支撑柱,承载基座上设有调节安装座相对于安装基准面运动的调节组件。
4、在本技术的一些技术方案中,调节组件包括安装于承载基座上的固定座,固定座的中部开设有安装孔,安装孔内转动设有与其螺纹配合的螺杆,螺杆与安装座转动连接。
6、在本技术的一些技术方案中,承载盘的横截面呈锥台状,承载盘的小直径端与承载基座连接。
7、在本技术的一些技术方案中,承载基座上环绕设有多个与承载盘连接的加强块。
8、在本技术的一些技术方案中,承载基座的底部转动设有多个万象轮。
9、在本技术的一些技术方案中,支撑柱的底部套设有滑套,滑套背离支撑柱的一侧设有安装底板。
10、在本技术的一些技术方案中,承载基座上设有水平仪。
11、相对于现有技术,本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果:
12、调节组件对安装座的调节原理为:将上述设备安装完毕后,通过调节组件迫使安装座相对于安装基准面运动,直至安装在安装座内的两个支撑柱与安装基准面接触,此时通过两个调节组件对两个安装座进行单独调节,控制两个安装座的相对高度,即可将承载基座的水平面调整呈水平状态,从而避免在存放过程中出现胎侧塌陷变形、圈部变形、胎胚脱层及胎胚下模被污染等质量问题;并避免机械手臂抓取处于倾斜状态的胚胎进入硫化设备后对其硫化后,将影响胎胚的成型质量,对轮胎硫化生产带来质量问题。
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1.一种轮胎胎胚供料车,其特征在于,包括承载基座以及安装于所述承载基座上的承载盘,所述承载基座的底部安装有多组导向座,所述导向座内滑动设有安装座,所述安装座内沿竖直方向设有两个支撑柱,所述承载基座上设有调节安装座相对于安装基准面运动的调节组件;
2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚供料车,其特征在于,所述安装座内沿水平方向开设有第一腔室,所述第一腔室内沿水平方向滑动设有调节杆;所述安装座内沿竖直方向开设有与两个支承柱适配的第二腔室,所述第一腔室与所述第二腔室相互连通,所述调节杆的两侧均设有第一斜面;所述支撑柱靠近所述调节杆的一端设有与所述第一斜面适配的第二斜面。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚供料车,其特征在于,所述承载盘的横截面呈锥台状,所述承载盘的小直径端与所述承载基座连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚供料车,其特征在于,所述承载基座上环绕设有多个与所述承载盘连接的加强块。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚供料车,其特征在于,所述承载基座的底部转动设有多个万象轮。
6.根据权利要求2所述的一种轮胎
7.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚供料车,其特征在于,所述承载基座上设有水平仪。
...【技术特征摘要】
1.一种轮胎胎胚供料车,其特征在于,包括承载基座以及安装于所述承载基座上的承载盘,所述承载基座的底部安装有多组导向座,所述导向座内滑动设有安装座,所述安装座内沿竖直方向设有两个支撑柱,所述承载基座上设有调节安装座相对于安装基准面运动的调节组件;
2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚供料车,其特征在于,所述安装座内沿水平方向开设有第一腔室,所述第一腔室内沿水平方向滑动设有调节杆;所述安装座内沿竖直方向开设有与两个支承柱适配的第二腔室,所述第一腔室与所述第二腔室相互连通,所述调节杆的两侧均设有第一斜面;所述支撑柱靠近所述调节杆的一端设有与所述第一斜面适配的第二斜面。
【专利技术属性】
技术研发人员:杨利伟,胡录伟,黄晓丽,刘琦,寇广军,叶连平,
申请(专利权)人:四川凯力威科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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