一种带夹具的铝板雕花冲压机构制造技术

技术编号:44464815 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-04 17:37
本技术涉及雕花冲压技术领域,尤其涉及一种带夹具的铝板雕花冲压机构。其技术方案包括:承载架以及设置在承载架上的限位组件,承载架上设有冲压组件和夹持组件,冲压组件包括固定安装在承载架顶部的四个固定柱,四个固定柱之间滑动安装有活动板,四个固定柱均贯穿活动板,活动板的底部固定安装有冲压模具,承载架的内侧限位固定有模具板,模具板位于冲压模具的下方,承载架的底部固定连接有导料斗,导料斗位于模具板的下方。本技术通过设置有活动柱、活动套、伸缩柱与模具板之间的相互配合,可以对铝板进行夹持固定,可以自动对铝板进行上料与下料操作,提高铝板雕花冲压的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及雕花冲压,具体为一种带夹具的铝板雕花冲压机构


技术介绍

1、冲压,是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,在对铝板进行雕花加工的过程中,通常都是对铝板进行冲压,从而对铝板进行雕花,在对铝板进行冲压时,需要利用到带夹具的铝板雕花冲压机构。

2、现有技术中,存在问题如下:

3、在对铝板进行雕花冲压时,大多都是先将铝板裁切成合适大小,然后将裁切后的铝板放置在冲压装置内,使冲压装置对铝板进行雕花冲压操作,但是现有的冲压装置在放置铝板时不便于对铝板进行夹持固定与定位操作,使铝板在放置时容易发生歪斜的情况,从而影响雕花冲压效果,同时在放置时需要工作人员手动将铝板推入冲压装置内,在放置铝板时存在较大的安全隐患。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种带夹具的铝板雕花冲压机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带夹具的铝板雕花冲压机构,包括承载架以及设置在承载架上的限位组件,所述承载架上设有冲压组件和夹持组件,所述冲压组件包括固定安装在承载架顶部的四个固定柱,四个所述固定柱之间滑动安装有活动板,四个所述固定柱均贯穿活动板,所述活动板的底部固定安装有冲压模具,所述承载架的内侧限位固定有模具板,所述模具板位于冲压模具的下方,所述承载架的底部固定连接有导料斗,所述导料斗位于模具板的下方,所述夹持组件包括固定安装在承载架底部的两个支撑板以及一个固定架,两个所述支撑板位于导料斗左侧,所述固定架位于导料斗右侧,两个所述支撑板的内侧滑动安装有活动杆,所述活动杆的前端与后端均固定安装有固定套,每个所述固定套的顶部活动安装有活动柱,所述固定架的内侧滑动安装有两个活动套,两个所述活动套的顶部均活动安装有伸缩柱,每个所述活动柱与伸缩柱的顶部均延伸至承载架上方。

3、通过将铝板放置在承载架的顶部,使铝板位于活动柱的右侧,通过带动活动柱向右移动,可以将铝板移动至限位板的内侧,使铝板位于模具板顶部,利用伸缩柱对铝板进行阻挡,配合活动柱可以对铝板进行夹持固定,通过带动活动板顺着固定柱向下移动,可以带动冲压模具同步向下移动,配合模具板对铝板进行雕花冲压操作,通过带动活动板向上移动,使冲压模具向上移动与雕花冲压完成后的铝板分离,然后使活动杆带动活动柱向左移动复位,然后带动活动套向下移动,同步带动伸缩柱向下移动收缩至承载架内,通过将未冲压的铝板放置在承载架上,使活动柱将未冲压铝板推动至模具板顶部时,使未冲压铝板将冲压后的铝板推出,可以自动对铝板进行上料与下料操作,提高铝板雕花冲压的安全性,通过导料斗可以将雕花冲压产生的碎料导出收集。

4、优选的,所述限位组件包括开设在承载架内部的两个活动槽,两个所述活动槽分别位于模具板的前侧与后侧,每个所述活动槽的内侧均滑动安装有一个限位板,每个所述限位板的顶部均延伸处承载架顶部。通过活动槽可以方便使活动板在向下移动时可以推动限位板向下收缩,不影响活动板带动冲压模具对铝板进行冲压操作。

5、优选的,每个所述限位板的底部均与活动槽之间固定连接有第一推力弹簧,所述承载架的顶部固定安装有两个导向杆,两个所述导向杆分别位于右侧两个固定柱的外侧。通过导向杆可以对铝板进行导向,使铝板位于限位板内侧,通过第一推力弹簧的推力作用,可以推动限位板向上移动复位。

6、优选的,四个所述固定柱的顶部固定安装有固定板,所述固定板的底部固定安装有两个液压推杆,所述活动板的顶部与液压推杆的输出端固定连接。通过固定板通过固定板可以对四个固定柱之间进行固定,同时可以方便使液压推杆带动活动板上下移动。

7、优选的,两个所述支撑板之间转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿活动杆且与活动杆螺纹连接,所述螺纹杆的一端贯穿一个支撑板与电机的输出端固定连接,所述电机通过安装件固定安装在支撑板的外侧,两个所述支撑板之间固定连接有两个滑杆,两个所述滑杆分别位于螺纹杆的前侧与后侧,两个所述滑杆均贯穿活动杆,所述活动杆与滑杆之间滑动安装。通过电机可以带动螺纹杆进行转动,利用活动杆与螺纹杆啮合,可以带动活动杆进行左右移动,通过滑杆可以使活动杆在左右滑动时不易发生歪斜的情况。

8、优选的,每个所述活动柱的底部均延伸至一个固定套内,每个所述伸缩柱的底部均延伸至一个活动套内,每个所述活动柱的底部与固定套之间以及伸缩柱的底部与活动套之间均固定安装有一个第二推力弹簧,每个所述活动套的底部与固定架之间均固定连接有一个电动伸缩杆。通过第二推力弹簧的推力作用,可以推动活动柱与伸缩柱向上移动,通过电动伸缩杆可以带动活动套上下移动。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、通过设置有活动柱、活动套、伸缩柱与模具板之间的相互配合,通过将铝板放置在活动柱的右侧,然后带动活动柱推动铝板向右移动,使铝板位于模具板顶部,可以自动将铝板推动至冲压模具下方,利用伸缩柱对铝板进行阻拦,配合活动柱可以对铝板进行夹持固定,可以对铝板进行雕花冲压,在冲压完成后使活动套带动伸缩柱向下移动,使伸缩柱收缩至承载架内部,通过使活动柱复位,然后将另一个铝板推入模具板顶部,使另一个铝板将冲压后的铝板推出,可以自动对铝板进行上料与下料操作,提高铝板雕花冲压的安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带夹具的铝板雕花冲压机构,包括承载架(1)以及设置在承载架(1)上的限位组件,其特征在于:所述承载架(1)上设有冲压组件和夹持组件;

2.根据权利要求1所述的一种带夹具的铝板雕花冲压机构,其特征在于:所述限位组件包括开设在承载架(1)内部的两个活动槽(17),两个所述活动槽(17)分别位于模具板(5)的前侧与后侧,每个所述活动槽(17)的内侧均滑动安装有一个限位板(16),每个所述限位板(16)的顶部均延伸处承载架(1)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种带夹具的铝板雕花冲压机构,其特征在于:每个所述限位板(16)的底部均与活动槽(17)之间固定连接有第一推力弹簧(18),所述承载架(1)的顶部固定安装有两个导向杆(19),两个所述导向杆(19)分别位于右侧两个固定柱(2)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种带夹具的铝板雕花冲压机构,其特征在于:四个所述固定柱(2)的顶部固定安装有固定板(3),所述固定板(3)的底部固定安装有两个液压推杆,所述活动板(4)的顶部与液压推杆的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带夹具的铝板雕花冲压机构,其特征在于:两个所述支撑板(10)之间转动安装有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)贯穿活动杆(13)且与活动杆(13)螺纹连接,所述螺纹杆(12)的一端贯穿一个支撑板(10)与电机(8)的输出端固定连接,所述电机(8)通过安装件固定安装在支撑板(10)的外侧,两个所述支撑板(10)之间固定连接有两个滑杆(11),两个所述滑杆(11)分别位于螺纹杆(12)的前侧与后侧,两个所述滑杆(11)均贯穿活动杆(13),所述活动杆(13)与滑杆(11)之间滑动安装。

6.根据权利要求1所述的一种带夹具的铝板雕花冲压机构,其特征在于:每个所述活动柱(9)的底部均延伸至一个固定套(14)内,每个所述伸缩柱(20)的底部均延伸至一个活动套(21)内,每个所述活动柱(9)的底部与固定套(14)之间以及伸缩柱(20)的底部与活动套(21)之间均固定安装有一个第二推力弹簧(23),每个所述活动套(21)的底部与固定架(7)之间均固定连接有一个电动伸缩杆(22)。

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【技术特征摘要】

1.一种带夹具的铝板雕花冲压机构,包括承载架(1)以及设置在承载架(1)上的限位组件,其特征在于:所述承载架(1)上设有冲压组件和夹持组件;

2.根据权利要求1所述的一种带夹具的铝板雕花冲压机构,其特征在于:所述限位组件包括开设在承载架(1)内部的两个活动槽(17),两个所述活动槽(17)分别位于模具板(5)的前侧与后侧,每个所述活动槽(17)的内侧均滑动安装有一个限位板(16),每个所述限位板(16)的顶部均延伸处承载架(1)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种带夹具的铝板雕花冲压机构,其特征在于:每个所述限位板(16)的底部均与活动槽(17)之间固定连接有第一推力弹簧(18),所述承载架(1)的顶部固定安装有两个导向杆(19),两个所述导向杆(19)分别位于右侧两个固定柱(2)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种带夹具的铝板雕花冲压机构,其特征在于:四个所述固定柱(2)的顶部固定安装有固定板(3),所述固定板(3)的底部固定安装有两个液压推杆,所述活动板(4)的顶部与液压推杆的输出端固...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹琳玲杨桓楚金江唐海宏
申请(专利权)人:新疆启华金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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