【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷床润滑，尤其是涉及一种冷床偏心轮自动润滑装置。
技术介绍
1、在棒材直条产品生产过程中，棒材冷却通常采用步进式冷床，步进式冷床中的偏心轮多数采用油池进行润滑。
2、相关技术中设计有授权公告号为cn214699133u的中国专利提供了出焦偏心轮自动润滑装置，其包括润滑槽，润滑槽内有润滑介质，润滑槽上方有偏心轮外座，偏心轮外座内转动有偏心轮，偏心轮一部分位于润滑槽内。当偏心轮发生转动时，偏心轮外壁与润滑槽内的润滑介质接触，进而对偏心轮进行润滑。
3、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于润滑槽安装于冷床齿条面的下方，在冷床工作时，作业人员禁止进入该区域向润滑槽内添加润滑介质，因此易出现偏心轮润滑效果变差的情况，当冷床不动作后，作业人员对润滑槽逐一进行并添加润滑介质，由于润滑槽数量较多且冷床下方温度较高，导致作业人员劳动强度。
技术实现思路
1、为了便于向润滑槽内添加润滑油，降低作业人员的劳动强度，本申请提供一种冷床偏心轮自动润滑装置。
2、本申请提供的一种冷床偏心轮自动润滑装置采用如下的技术方案：
3、一种冷床偏心轮自动润滑装置，包括若干润滑槽，所述润滑槽内设置上腔、中腔和下腔，所述上腔、中腔和下腔相互连通，所述上腔位于中腔上方，所述中腔位于下腔上方，所述润滑槽上设置供油支管，所述供油支管一端与下腔相互连通，所述供油支管另一端上共同连通设置供油主管，所述供油主管上连通设置供油箱，所述供油主管内壁与
4、通过采用上述技术方案，偏心轮底部位于润滑槽的中腔内，偏心轮转动过程中，偏心轮外壁与润滑槽内的润滑油接触，进而偏心轮外壁附着润滑油实现偏心轮润滑的效果，由于供油箱与润滑槽的下腔通过供油支管和供油主管相互连通，因此供油箱和润滑槽内润滑油处于同一液面高度，当润滑槽内的润滑油需要补充时，通过进油管向供油箱内注入润滑油，供油箱内的润滑油通过供油主管和供油支管向润滑槽内流动，通过上述方式，作业人员在冷床动作可向润滑槽内补充润滑油，并且减少作业人员向润滑槽逐一添加润滑油的情况，进而达到便于向润滑槽内添加润滑油的效果，降低作业人员的劳动强度。
5、作为优选，所述润滑槽顶部固定设置一组挡油侧板和一组挡油端板，所述挡油侧板相对设置，所述挡油端板相对设置，相邻所述挡油侧板和挡油端板侧壁紧密贴合，所述挡油侧板底部和挡油端板底部共同形成下口，所述挡油侧板顶部和挡油端板顶部共同形成上口，所述上口口径大于下口口径。
6、通过采用上述技术方案，挡油侧板和挡油端板在偏心轮四周形成遮挡，进而使润滑槽内的润滑油不易向外侧滴落。
7、作为优选，所述挡油侧板顶部开设让位槽，所述让位槽贯穿挡油侧板侧壁。
8、通过采用上述技术方案，让位槽供偏向轮上的传动轴插设。
9、作为优选，所述润滑槽上设置溢流支管，所述溢流支管一端与上腔相互连通，所述溢流支管另一端上共同连通设置溢流主管，所述溢流主管上连通设置储油箱。
10、通过采用上述技术方案，当润滑槽内的润滑油进入上腔后，上腔内的润滑油通过溢流支管流入溢流主管内，溢流主管内的润滑油流向储油箱内进行存储，减少润滑槽内润滑油外溢的情况。
11、作为优选，所述储油箱内设置上油室、中油室和下油室，所述上油室、中油室和下油室相互连通，所述上油室位于中油室上方，所述中油室位于下油室上方，所述溢流主管与上油室相互连通，所述下油室与进油管相互连通。
12、通过采用上述技术方案，溢流主管内润滑油由上油室注入储油箱内，并且润滑油在储油箱内由下油室向上油室逐渐积累，当润滑槽内的润滑油不足时，储油箱内的润滑油由下油室流至进油管内，进而使储油箱内的润滑油注入供油箱内。
13、作为优选，所述供油箱上固定设置进油泵，所述进油泵的输出端与进油管远离供油箱一端相互联通，所述进油泵的输入端上连通设置加油管，所述加油管与下油室相互连通。
14、通过采用上述技术方案，当润滑槽内的润滑油不足时，进油泵启动，进油泵将储油箱内的润滑油由下油室抽至加油管内，加油管内的润滑油再泵入进油管，进油管内的润滑油流入供油箱内。
15、作为优选，所述储油箱顶部开设输油孔，所述输油孔与上油室相互连通，所述上油室、中油室和下油室内共同设置第二液位计，所述第二液位计用于检测储油箱内部液位。
16、通过采用上述技术方案，第二液位计检测储油箱内部液位，当第二液位计检测到液位高度低于设定的最低液位高度时，作业人员通过输油孔向储油箱内注入润滑油。
17、作为优选，所述供油箱内设置第一液位计，所述第一液位计用于检测供油箱内部液位。
18、通过采用上述技术方案，第一液位计检测供油箱内部润滑油的液位高度，由于供油箱和润滑槽内润滑油处于同一液面高度，因此第一液位计检测到的液位高度就是润滑槽内润滑油的液面高度，当第一液位计检测到液位高度低于设定的最低液位高度时，则代表润滑槽内润滑油不足，进而减少工作人员观察润滑槽内润滑油液位高度的情况，使工作人员及时向润滑槽内补充润滑油。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置润滑槽、上腔、中腔、下腔、供油支管、供油主管、供油箱和进油管，作业人员在冷床动作可向润滑槽内补充润滑油，并且减少作业人员向润滑槽逐一添加润滑油的情况，进而达到便于向润滑槽内添加润滑油的效果，降低作业人员的劳动强度；
21、2.通过设置挡油侧板、挡油端板、下口和上口，使润滑槽内的润滑油不易向外侧滴落；
22、3.通过设置溢流支管、溢流主管和储油箱，减少润滑槽内润滑油外溢的情况。
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1.一种冷床偏心轮自动润滑装置，包括若干润滑槽(1)，其特征在于：所述润滑槽(1)内设置上腔(11)、中腔(12)和下腔(13)，所述上腔(11)、中腔(12)和下腔(13)相互连通，所述上腔(11)位于中腔(12)上方，所述中腔(12)位于下腔(13)上方，所述润滑槽(1)上设置供油支管(21)，所述供油支管(21)一端与下腔(13)相互连通，所述供油支管(21)另一端上共同连通设置供油主管(2)，所述供油主管(2)上连通设置供油箱(3)，所述供油主管(2)内壁与供油箱(3)内底壁齐平，所述供油箱(3)顶部连通设置进油管(41)。
2.根据权利要求1所述的一种冷床偏心轮自动润滑装置，其特征在于：所述润滑槽(1)顶部固定设置一组挡油侧板(8)和一组挡油端板(81)，所述挡油侧板(8)相对设置，所述挡油端板(81)相对设置，相邻所述挡油侧板(8)和挡油端板(81)侧壁紧密贴合，所述挡油侧板(8)底部和挡油端板(81)底部共同形成下口(83)，所述挡油侧板(8)顶部和挡油端板(81)顶部共同形成上口(82)，所述上口(82)口径大于下口(83)口径。
3.根据
4.根据权利要求1所述的一种冷床偏心轮自动润滑装置，其特征在于：所述润滑槽(1)上设置溢流支管(51)，所述溢流支管(51)一端与上腔(11)相互连通，所述溢流支管(51)另一端上共同连通设置溢流主管(5)，所述溢流主管(5)上连通设置储油箱(6)。
5.根据权利要求4所述的一种冷床偏心轮自动润滑装置，其特征在于：所述储油箱(6)内设置上油室(71)、中油室(72)和下油室(73)，所述上油室(71)、中油室(72)和下油室(73)相互连通，所述上油室(71)位于中油室(72)上方，所述中油室(72)位于下油室(73)上方，所述溢流主管(5)与上油室(71)相互连通，所述下油室(73)与进油管(41)相互连通。
6.根据权利要求5所述的一种冷床偏心轮自动润滑装置，其特征在于：所述供油箱(3)上固定设置进油泵(4)，所述进油泵(4)的输出端与进油管(41)远离供油箱(3)一端相互联通，所述进油泵(4)的输入端上连通设置加油管(42)，所述加油管(42)与下油室(73)相互连通。
7.根据权利要求5所述的一种冷床偏心轮自动润滑装置，其特征在于：所述储油箱(6)顶部开设输油孔(61)，所述输油孔(61)与上油室(71)相互连通，所述上油室(71)、中油室(72)和下油室(73)内共同设置第二液位计(7)，所述第二液位计(7)用于检测储油箱(6)内部液位。
8.根据权利要求1所述的一种冷床偏心轮自动润滑装置，其特征在于：所述供油箱(3)内设置第一液位计(31)，所述第一液位计(31)用于检测供油箱(3)内部液位。
...【技术特征摘要】
1.一种冷床偏心轮自动润滑装置，包括若干润滑槽(1)，其特征在于：所述润滑槽(1)内设置上腔(11)、中腔(12)和下腔(13)，所述上腔(11)、中腔(12)和下腔(13)相互连通，所述上腔(11)位于中腔(12)上方，所述中腔(12)位于下腔(13)上方，所述润滑槽(1)上设置供油支管(21)，所述供油支管(21)一端与下腔(13)相互连通，所述供油支管(21)另一端上共同连通设置供油主管(2)，所述供油主管(2)上连通设置供油箱(3)，所述供油主管(2)内壁与供油箱(3)内底壁齐平，所述供油箱(3)顶部连通设置进油管(41)。
2.根据权利要求1所述的一种冷床偏心轮自动润滑装置，其特征在于：所述润滑槽(1)顶部固定设置一组挡油侧板(8)和一组挡油端板(81)，所述挡油侧板(8)相对设置，所述挡油端板(81)相对设置，相邻所述挡油侧板(8)和挡油端板(81)侧壁紧密贴合，所述挡油侧板(8)底部和挡油端板(81)底部共同形成下口(83)，所述挡油侧板(8)顶部和挡油端板(81)顶部共同形成上口(82)，所述上口(82)口径大于下口(83)口径。
3.根据权利要求2所述的一种冷床偏心轮自动润滑装置，其特征在于：所述挡油侧板(8)顶部开设让位槽(84)，所述让位槽(84)贯穿挡油侧板(8)侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种冷床偏心轮自动润滑装置，其特征在于：所述润滑槽(1)上设置溢流支管(51)，所述溢流支...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶青松，王海波，谢飞，陆世杰，董少若，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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