【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固体废弃物资源化利用的，具体涉及一种节能污泥炭化设备。
技术介绍
1、石化企业污水大部分处理采用“活性污泥法”，污水处理厂将污水处理成清洁水后，厂内剩余有大量的污泥。由于剩余的污泥中包含有大量的生物体和有机物，所以，这些污泥称之为有机生化污泥。同时，石化行业也含有较多含油污水，经过污水处置后，会产生较多含油有机污泥。目前，石化行业污泥种类主要是这两种，处置量较大。因此，如何能够在无害化和资源化等方面处置这两种污泥尤其关键。
2、现有污泥干化技术可以实现减量化，但在无害化和资源化利用等方面还有些不足，而污泥炭化技术不仅可以减少污泥排放量，还可以对其中的重金属进行固化，具有将危废变成一般固废的可能性，同时炭化的产物也具有很高的利用价值。
3、有机生化污泥的热量不高，而含油有机污泥热值较高，在纯有机生化污泥炭化过程中，需要补充一定的热量才能够将其进行完全炭化。而纯含油污泥炭化过程中的热量会有较多部分的多余，造成热量的浪费。共同炭化有机生化污泥和含油有机污泥可充分利用含油有机污泥炭化时产生的的可燃干馏气体，充分利用含油有机污泥的热值，减少炭化能源使用。但如果简单将两者混合进入同一个炭化炉，虽然能源有所节约，但会影响炭化后污泥的性质，影响后续的污泥处理。一般有机生化污泥，炭化后可以作为一般固废进行处理，而含油有机污泥炭化后依旧为危废，如果简单混合后炭化，最终污泥均为危废，增加了污泥的处置费用。因此，有机生化污泥和含油有机污泥如何能够在炭化过程中不影响两者炭化后污泥的性质而又能够资源化利用含油有机污泥的热量
4、针对上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种节能污泥炭化设备，包括热风发生器、进料装置、炭化炉加热腔、出料装置和尾气处理装置，所述炭化炉加热腔内分设有能够相对于炭化炉加热腔发生转动的有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔，所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔腔体独立，分别配有独立的进料装置和出料装置；所述炭化炉炉腔连接有热风发生器，同时为有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔加热；所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔的尾气分别排出后汇入同一尾气处理装置处置；所述有机生化污泥炭化炉炉腔和/或含油有机污泥炭化炉炉腔还连接设置有引风机，引风机通过管道与热风发生器相连。
2、本方案中，有机生化污泥和含油有机污泥使用同一个炭化炉加热腔进行加热，并在炭化炉加热腔内分别设置独立的处置炉腔。有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔独立设置，使得有机生化污泥和含油有机污泥的炭化废渣得以分别处置，减少了危废排放量。含油有机污泥在无氧炭化时产生的高热值干馏气体通过引风机引入热发生器，通过热发生器循环至炭化炉加热腔内，使含油有机污泥高热值干馏气体的热量能够同时加热有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔，实现含油有机污泥的高热值的热量共用，节省炭化所需的能源。有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔能够相对于炭化炉加热腔发生转动，使得污泥能够得到均匀的加热。
3、作为优选，所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔主体呈卧式转体形式，炉腔内设置有空气导流板。
4、卧式旋转炉体加炉腔内部导流板的设置使得加热更加均匀，污泥炭化效果更好。炉体旋转时有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉内的污泥不断散发出热量的过程中，污泥也不段往前转动，直至到达出料螺旋输送机。有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔的转动速度根据物料性质进行决定。
5、作为优选，所述热风发生器包括点火器和燃烧室，所述燃烧室上方出气端与炭化炉加热腔通过法兰连接，进口端与外部燃烧热源以及炭化炉引风机出风口相连。燃烧室仅在炭化开启阶段进行外部燃料的燃烧，有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉内温度达到设置的600-700℃时，即可停止燃烧室内加热，利用含油有机污泥炭化炉内产生的热气进行循环加热即可。
6、作为优选，所述进料装置包括有机生化污泥进料螺旋装置和含油有机污泥进料螺旋装置，分别与有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔对应连接；所述出料输出装置包括两套分别独立的螺旋出料装置，分别与有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔对应连接。
7、作为优选，所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔还分别设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机及齿轮，所述齿轮固定于所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔外圆周上，所述驱动电机驱动齿轮从而带动所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔分别发生旋转。
8、作为优选，所述尾气处理装置包括依次连通设置的水冷旋风除尘装置、水冷热交换器和排烟风机，所述水冷旋风除尘装置进气口与有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔的出气口分别通过管道连接，所述排烟风机出气口与碱洗塔进气口相连。
9、作为优选，所述热风发生器采用柴油或天然气作为初始热源。
10、本技术的有益效果如下：
11、本技术将有机生化污泥和含油有机污泥分别输送至同一个炭化炉加热腔中不同的处置的炉腔内，炭化时所产生的大量干馏气体经引风机引入燃烧室并循环进入炭化炉加热腔，使得有机生化污泥和含油有机污泥所发出的热量可以共用，减少了天然气或柴油的使用量，解决了炭化能耗高的问题；有机生化污泥和含油有机污泥分别炭化可消除两者混合后形成的二次污染，不影响后续污泥的处理，从而避免危废和一般固废的混合。同时，也可以处理不同高低热值的生物质材料或者有机固体废弃物，有利于热值的共用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种节能污泥炭化设备，包括热风发生器(1)、进料装置(2)、炭化炉加热腔(3)、出料装置(4)和尾气处理装置(5)，其特征在于：所述炭化炉加热腔(3)内分设有能够相对于炭化炉加热腔发生转动的有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔，所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔腔体独立，分别配有独立的进料装置(2)和出料装置(4)；
2.如权利要求1所述的一种节能污泥炭化设备，其特征在于：所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔主体呈卧式转体形式，所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔内设置有空气导流板。
3.如权利要求1所述的一种节能污泥炭化设备，其特征在于：所述热风发生器(1)包括点火器和燃烧室，所述燃烧室上方出气端与炭化炉加热腔(3)通过法兰连接，进口端与外部燃烧热源以及炭化炉引风机出风口相连。
4.如权利要求1所述的一种节能污泥炭化设备，其特征在于：所述进料装置(2)包括有机生化污泥进料螺旋装置和含油有机污泥进料螺旋装置，分别与有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔对应连接；所述出料装置包括两
5.如权利要求2所述的一种节能污泥炭化设备，其特征在于：所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔还分别设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机及齿轮，所述齿轮固定于所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔外圆周上，所述驱动电机驱动齿轮从而带动所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔分别发生旋转。
6.如权利要求1所述的一种节能污泥炭化设备，其特征在于：所述尾气处理装置(5)包括依次连通设置的水冷旋风除尘装置(51)、水冷热交换器(52)和排烟风机(53)，所述水冷旋风除尘装置(51)进气口与有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔出气口分别通过管道连接，所述排烟风机(53)出气口与碱洗塔进气口相连。
7.如权利要求3所述的一种节能污泥炭化设备，其特征在于：所述热风发生器(1)采用柴油或天然气作为初始热源。
...【技术特征摘要】
1.一种节能污泥炭化设备，包括热风发生器(1)、进料装置(2)、炭化炉加热腔(3)、出料装置(4)和尾气处理装置(5)，其特征在于：所述炭化炉加热腔(3)内分设有能够相对于炭化炉加热腔发生转动的有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔，所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔腔体独立，分别配有独立的进料装置(2)和出料装置(4)；
2.如权利要求1所述的一种节能污泥炭化设备，其特征在于：所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔主体呈卧式转体形式，所述有机生化污泥炭化炉炉腔和含油有机污泥炭化炉炉腔内设置有空气导流板。
3.如权利要求1所述的一种节能污泥炭化设备，其特征在于：所述热风发生器(1)包括点火器和燃烧室，所述燃烧室上方出气端与炭化炉加热腔(3)通过法兰连接，进口端与外部燃烧热源以及炭化炉引风机出风口相连。
4.如权利要求1所述的一种节能污泥炭化设备，其特征在于：所述进料装置(2)包括有机生化污泥进料螺旋装置和含油有机污泥进料螺旋装置，分别与有机生化污泥炭化...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆建波，张营，张迪，
申请(专利权)人：南京中衡元环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。