一种管材胀扩模具制造技术

本技术提供一种管材胀扩模具，包括冲座、胀扩件限位部件、胀扩件，胀扩件限位部件上设有胀扩件阵列总成，胀扩件阵列总成由若干个以圆形阵列方式布置的胀扩件组成，胀扩件与胀扩件限位部件之间设有第二弹簧；冲座上设有内撑芯棒，内撑芯棒上设有锥面，胀扩件阵列总成上的各个胀扩件均与内撑芯棒上的锥面接触；冲座与胀扩件限位部件之间设有导向复位机构。本技术在对管材进行扩口加工时，通过胀扩件的径向移动对管材内壁施加向外的扩张力，在加工过程中，胀扩件与管材内壁之间不存在轴向的滑动摩擦，对胀扩件表面造成的摩擦力和磨损均较小，提高了胀扩件的使用寿命，并降低了对胀扩件材料耐磨度的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管材加工，特别涉及一种管材胀扩模具。

技术介绍

1、现有技术中，在对金属管材的端口进行扩口加工时，是利用冲模(扩口模具)对管材端部进行冲压，由于冲模的外径大于管材的端口直径，冲模冲入管材的端口中后对管材端部向外扩胀，使管材的端部形成扩口结构。

2、传统的扩口加工过程中，由于冲模沿管材轴向移动并冲入管材的端口中，冲模与管材内壁之间会产生巨大的滑动摩擦，长时间使用过程中，会导致冲模表面磨损严重；并且为了尽量减小冲模与管材内壁之间的摩擦，在冲压过程中还需要向冲头与管材之间进行喷油润滑，增加了加工操作的复杂性。

技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种管材胀扩模具。

2、本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种管材胀扩模具，包括冲座、胀扩件限位部件、胀扩件，胀扩件限位部件上设有胀扩件阵列总成，胀扩件阵列总成由若干个以圆形阵列方式布置的胀扩件组成，胀扩件与胀扩件限位部件之间设有第二弹簧；冲座上设有内撑芯棒，内撑芯棒上设有锥面，胀扩件阵列总成上的各个胀扩件均与内撑芯棒上的锥面接触；冲座与胀扩件限位部件之间设有导向复位机构。

3、本技术中，内撑芯棒伸入胀扩件阵列总成的中央位置，当内撑芯棒沿着其中一个方向移动时，在内侧芯棒上锥面的作用下，各个胀扩件均朝着胀扩件阵列总成的径向外侧移动。当内撑芯棒沿着另一个方向移动时，各个胀扩件在第二弹簧的作用下朝着胀扩件阵列总成的中心方向移动。冲座与驱动装置相连，通过驱动件驱动冲座沿内撑芯棒的轴向移动。在对管材进行扩口加工时，冲座向前移动使胀扩件的一端伸入管材的端口中，并使胀扩件限位部件与管材的一端接触，然后内撑芯棒继续移动，在内侧芯棒上锥面的作用下，各个胀扩件均朝着胀扩件阵列总成的径向外侧移动，使胀扩件阵列总成整体胀开，从而将管材的端部胀开，使管材的端部形成扩口结构；扩口完成后，冲座退回，个胀扩件在第二弹簧的作用下朝着胀扩件阵列总成的中心方向移动并复位，然后胀扩件从管材的端口中退出。本技术在对管材进行扩口加工时，通过胀扩件的径向移动对管材内壁施加向外的扩张力，在加工过程中，胀扩件与管材内壁之间不存在轴向的滑动摩擦，对胀扩件表面造成的摩擦力和磨损均较小，提高了胀扩件的使用寿命，并降低了对胀扩件材料耐磨度的要求；且通过本装置对管材进行扩口加工时，无需进行喷油润滑操作，降低了加工操作的复杂性。

4、作为优选，所述胀扩件限位部件上设有胀扩件约束腔，胀扩件约束腔为圆柱腔，所述胀扩件包括导向体和内撑体，导向体设置在胀扩件约束腔中并可沿着胀扩件约束腔的径向移动。

5、作为优选，所述胀扩件限位部件包括胀扩件限位套和连接在胀扩件限位套一侧的盖板，盖板与胀扩件限位套共同限定出胀扩件约束腔。

6、作为优选，所述胀扩件上设有弹簧孔，第二弹簧的一端连接于弹簧孔中，第二弹簧的另一端与胀扩件约束腔的内壁接触。

7、作为优选，所述导向复位机构包括导柱、第一弹簧，导柱的一端与胀扩件限位套相连，冲座上设有导向孔，导柱滑动连接在导向孔中，第一弹簧设置在冲座与胀扩件限位部件之间。

8、作为优选，所述胀扩件阵列总成由八个胀扩件组成。

9、作为优选，还包括用于夹紧管材的夹模。

10、本技术的有益效果是：本技术在对管材进行扩口加工时，通过胀扩件的径向移动对管材内壁施加向外的扩张力，在加工过程中，胀扩件与管材内壁之间不存在轴向的滑动摩擦，对胀扩件表面造成的摩擦力和磨损均较小，提高了胀扩件的使用寿命，并降低了对胀扩件材料耐磨度的要求；且通过本装置对管材进行扩口加工时，无需进行喷油润滑操作，降低了加工操作的复杂性。

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【技术保护点】

1.一种管材胀扩模具，其特征在于，包括冲座、胀扩件限位部件、胀扩件，胀扩件限位部件上设有胀扩件阵列总成，胀扩件阵列总成由若干个以圆形阵列方式布置的胀扩件组成，胀扩件与胀扩件限位部件之间设有第二弹簧；冲座上设有内撑芯棒，内撑芯棒上设有锥面，胀扩件阵列总成上的各个胀扩件均与内撑芯棒上的锥面接触；冲座与胀扩件限位部件之间设有导向复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种管材胀扩模具，其特征在于，所述胀扩件限位部件上设有胀扩件约束腔，胀扩件约束腔为圆柱腔，所述胀扩件包括导向体和内撑体，导向体设置在胀扩件约束腔中并可沿着胀扩件约束腔的径向移动。

3.根据权利要求2所述的一种管材胀扩模具，其特征在于，所述胀扩件限位部件包括胀扩件限位套和连接在胀扩件限位套一侧的盖板，盖板与胀扩件限位套共同限定出胀扩件约束腔。

4.根据权利要求2所述的一种管材胀扩模具，其特征在于，所述胀扩件上设有弹簧孔，第二弹簧的一端连接于弹簧孔中，第二弹簧的另一端与胀扩件约束腔的内壁接触。

5.根据权利要求3所述的一种管材胀扩模具，其特征在于，所述导向复位机构包括导柱、第一弹簧，导柱的一端与胀扩件限位套相连，冲座上设有导向孔，导柱滑动连接在导向孔中，第一弹簧设置在冲座与胀扩件限位部件之间。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种管材胀扩模具，其特征在于，所述胀扩件阵列总成由八个胀扩件组成。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种管材胀扩模具，其特征在于，还包括用于夹紧管材的夹模。

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【技术特征摘要】

1.一种管材胀扩模具，其特征在于，包括冲座、胀扩件限位部件、胀扩件，胀扩件限位部件上设有胀扩件阵列总成，胀扩件阵列总成由若干个以圆形阵列方式布置的胀扩件组成，胀扩件与胀扩件限位部件之间设有第二弹簧；冲座上设有内撑芯棒，内撑芯棒上设有锥面，胀扩件阵列总成上的各个胀扩件均与内撑芯棒上的锥面接触；冲座与胀扩件限位部件之间设有导向复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种管材胀扩模具，其特征在于，所述胀扩件限位部件上设有胀扩件约束腔，胀扩件约束腔为圆柱腔，所述胀扩件包括导向体和内撑体，导向体设置在胀扩件约束腔中并可沿着胀扩件约束腔的径向移动。

3.根据权利要求2所述的一种管材胀扩模具，其特征在于，所述胀扩件限位部件包括胀扩件限位套和连接在胀扩...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国杰，陈修素，王立群，胡英军，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：