【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丝绳与基座组装领域，具体为一种钢丝绳与基座组装设备。
技术介绍
1、目前在进行钢丝绳与基座的安装时，由人工先测量钢丝绳的长度，根据测量长度确定钢丝绳中间点，将钢丝绳放置在弯折设备上，从钢丝绳中间点位置处对其进行弯折，基座则需人工通过工具将基座上的弹性块打开，再将弯折好的钢丝绳穿在基座的通孔处，随后弹性块复位，弹性块将钢丝绳压紧在基座内，人工测量弯折后的钢丝绳的两段长度，确保误差在±2mm以内，上述生产方式需要较多人员参与到生产工作中，且劳动强度较大，需要多名工作人员配合完成，生产效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢丝绳与基座组装设备，以解决上述
技术介绍
中所提到的劳动强度较大，需要多名工作人员配合完成，生产效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢丝绳与基座组装设备，包括钢丝绳对中机构、限位部、挡条、弯折机构、支撑部、定位部与基座调节台，所述限位部与挡条之间留有间隔，间隔用于放置钢丝绳，所述钢丝绳对中机构的一端位于限位部与挡条之间的间隔内，所述钢丝绳对中机构可移动的设置在工作台上，通过所述钢丝绳对中机构调节间隔内钢丝绳的位置，使得钢丝绳中间位置与所述支撑部位置对应，所述定位部用于通过对应气缸调节伸出，对钢丝绳进行位置限定，所述限位部通过对应气缸调节向下移动，所述弯折机构通过对应气缸移动，将钢丝绳推向支撑部，钢丝绳受到支撑部的阻力后发生弯折，所述基座调节台用于放置基座，并调节基座升起，使得弯折后的钢丝绳安装于
3、进一步在于，所述基座调节台包括模具台、设置于模具台两侧的推收部和升降气缸，所述升降气缸用于调节模具台与推收部的升降，所述模具台上设有用于放置基座的基座槽，所述推收部用于插入至基座内，所述推收部与各自对应的气缸连接，通过各自对应的气缸控制推收部的伸缩。
4、进一步在于，所述钢丝绳对中机构包括两个矫正部，两个所述矫正部均设有对应的磁栅尺、电缸、电感，两个所述矫正部通过滑轨活动安装，所述钢丝绳位于两个所述矫正部之间，所述磁栅尺用于监测矫正部的位移数据，所述电感用于与钢丝绳接触，检测钢丝绳的存在，两个所述矫正部用于根据位移数据通过对应的电缸沿着间隔延伸方向移动以调节钢丝绳的位置。
5、进一步在于，所述弯折机构包括两个弯折部与气缸，所述气缸的驱动端与两个弯折部连接，通过所述气缸调节两个弯折部的伸缩。
6、进一步在于，两个所述弯折部呈柱体结构，且弯折部的表面设有开口，开口与钢丝绳相适配。
7、进一步在于，该设备还包括检测机构，所述检测机构由检测台与电缸组成，所述电缸用于调节检测台前后位置移动。
8、进一步在于，所述检测台包括检测器、弯折定位座、夹具、电缸与气缸，所述弯折定位座的两侧设有用于穿插钢丝绳的凹口，所述夹具设于弯折定位座的两侧，夹具用于闭合后将钢丝绳限制在弯折定位座的凹口内，所述气缸用于调节检测器与电缸的升降，所述电缸用于调节检测器的前后移动，所述检测器包含有检测头，通过所述检测头检测弯折后的钢丝绳的长度。
9、进一步在于，该设备还设有存料斗，所述存料斗包含有倾斜的滑道。
10、进一步在于，该设备还设有下料机构，所述下料机构用于将组装后的产品转移至存料斗中。
11、进一步在于，所述下料机构包括夹爪与组合气缸，通过所述组合气缸调节夹爪的升降与横向位置移动，所述夹爪用于夹取组装后的产品。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、具有自适应对中弯折功能，能够对中弯折不同长度的钢丝绳；
14、具有自动组装功能，能够将弯折后的钢丝绳安装在基座上；
15、具有自动捋直与检测功能，在检测前可先将钢丝绳捋直，然后再进行钢丝绳的长度检测，检测结果更加准确可靠，通过数值比较，将不合格品区别分开，可自动筛选问题产品。
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1.一种钢丝绳与基座组装设备，其特征在于，包括钢丝绳对中机构、限位部（3）、挡条（103）、弯折机构、支撑部（106）、定位部（105）与基座调节台，所述限位部（3）与挡条（103）之间留有间隔，间隔用于放置钢丝绳，所述钢丝绳对中机构的一端位于限位部（3）与挡条（103）之间的间隔内，所述钢丝绳对中机构可移动的设置在工作台上，通过所述钢丝绳对中机构调节间隔内钢丝绳的位置，使得钢丝绳中间位置与所述支撑部（106）位置对应，所述定位部（105）用于通过对应气缸调节伸出，对钢丝绳进行位置限定，所述限位部（3）通过对应气缸调节向下移动，所述弯折机构通过对应气缸移动，将钢丝绳推向支撑部（106），钢丝绳受到支撑部（106）的阻力后发生弯折，所述基座调节台用于放置基座，并调节基座升起，使得弯折后的钢丝绳安装于基座内。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳与基座组装设备，其特征在于：所述基座调节台包括模具台（7）、设置于模具台（7）两侧的推收部（5）和升降气缸，所述升降气缸用于调节模具台（7）与推收部（5）的升降，所述模具台（7）上设有用于放置基座的基座槽，所述推收部（5）用于插入至
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳与基座组装设备，其特征在于：所述钢丝绳对中机构包括两个矫正部（104），两个所述矫正部（104）均设有对应的磁栅尺、电缸、电感，两个所述矫正部（104）通过滑轨活动安装，所述钢丝绳位于两个所述矫正部（104）之间，所述磁栅尺用于监测矫正部（104）的位移数据，所述电感用于与钢丝绳接触，检测钢丝绳的存在，两个所述矫正部（104）用于根据位移数据通过对应的电缸沿着间隔延伸方向移动以调节钢丝绳的位置。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳与基座组装设备，其特征在于：所述弯折机构包括两个弯折部（4）与气缸，所述气缸的驱动端与两个弯折部（4）连接，通过所述气缸调节两个弯折部（4）的伸缩。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳与基座组装设备，其特征在于：两个所述弯折部（4）呈柱体结构，且弯折部（4）的表面设有开口，开口与钢丝绳相适配。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳与基座组装设备，其特征在于：该设备还包括检测机构，所述检测机构由检测台与电缸组成，所述电缸用于调节检测台前后位置移动。
7.根据权利要求7所述的一种钢丝绳与基座组装设备，其特征在于：所述检测台包括检测器（6）、弯折定位座（9）、夹具（8）、电缸与气缸，所述弯折定位座（9）的两侧设有用于穿插钢丝绳的凹口，所述夹具（8）设于弯折定位座（9）的两侧，夹具（8）用于闭合后将钢丝绳限制在弯折定位座（9）的凹口内，所述气缸用于调节检测器（6）与电缸的升降，所述电缸用于调节检测器（6）的前后移动，所述检测器（6）包含有检测头，通过所述检测头检测弯折后的钢丝绳的长度。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳与基座组装设备，其特征在于：该设备还设有存料斗（2），所述存料斗（2）包含有倾斜的滑道。
9.根据权利要求8所述的一种钢丝绳与基座组装设备，其特征在于：该设备还设有下料机构（1），所述下料机构（1）用于将组装后的产品转移至存料斗（2）中。
10.根据权利要求9所述的一种钢丝绳与基座组装设备，其特征在于：所述下料机构（1）包括夹爪与组合气缸，通过所述组合气缸调节夹爪的升降与横向位置移动，所述夹爪用于夹取组装后的产品。
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳与基座组装设备，其特征在于，包括钢丝绳对中机构、限位部（3）、挡条（103）、弯折机构、支撑部（106）、定位部（105）与基座调节台，所述限位部（3）与挡条（103）之间留有间隔，间隔用于放置钢丝绳，所述钢丝绳对中机构的一端位于限位部（3）与挡条（103）之间的间隔内，所述钢丝绳对中机构可移动的设置在工作台上，通过所述钢丝绳对中机构调节间隔内钢丝绳的位置，使得钢丝绳中间位置与所述支撑部（106）位置对应，所述定位部（105）用于通过对应气缸调节伸出，对钢丝绳进行位置限定，所述限位部（3）通过对应气缸调节向下移动，所述弯折机构通过对应气缸移动，将钢丝绳推向支撑部（106），钢丝绳受到支撑部（106）的阻力后发生弯折，所述基座调节台用于放置基座，并调节基座升起，使得弯折后的钢丝绳安装于基座内。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳与基座组装设备，其特征在于：所述基座调节台包括模具台（7）、设置于模具台（7）两侧的推收部（5）和升降气缸，所述升降气缸用于调节模具台（7）与推收部（5）的升降，所述模具台（7）上设有用于放置基座的基座槽，所述推收部（5）用于插入至基座内，所述推收部（5）与各自对应的气缸连接，通过各自对应的气缸控制推收部（5）的伸缩。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳与基座组装设备，其特征在于：所述钢丝绳对中机构包括两个矫正部（104），两个所述矫正部（104）均设有对应的磁栅尺、电缸、电感，两个所述矫正部（104）通过滑轨活动安装，所述钢丝绳位于两个所述矫正部（104）之间，所述磁栅尺用于监测矫正部（104）的位移数据，所述电感用于与钢丝绳接触，检测钢丝绳的存在，两个所述矫正部（104）用于根据位移数据通过对应的电缸沿着间隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏宇，
申请(专利权)人：南京鑫鼎自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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