【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氨基甲酸酯预聚物、粘接剂和合成人造革。
技术介绍
1、湿气固化型粘接剂是在末端具有异氰酸酯基的聚氨酯，通过与空气中的水分(湿气)反应，进行交联反应，从而表现出作为粘接剂的功能。通常，聚氨酯系粘接剂使用双组分固化体系这样的手法，在末端为羟基的聚氨酯中掺混多官能异氰酸酯进行交联。与此相对，上述湿气固化型粘接剂具有可涂布而没有进行掺混的麻烦的优点。但是，一般交联后的软化温度由于交联引起的分子量增大而高达170～200℃，因此虽然耐久物性充分，但固化后不具有粘接性。因此，需要连续地进行从对一方的基材涂布到贴合另一方的基材的工序。
2、另一方面，热熔粘接剂是通过加热使固体状的粘接剂熔融而使基材彼此粘接的粘接剂(例如，参照专利文献1、2)。具有在100℃左右熔融而可简单地使用的优点，但由于组成、分子量的关系，具有耐久物性(耐热性、耐弯曲性、耐寒性、耐水解性等)低这样的缺点。另外，有时必须使用专用的熔化器，薄膜涂布或凹版涂布(点粘接等)困难，加工自由度低。
3、另外，作为服装、包、鞋的装饰所使用的粘接剂，使用调整了组成、分子量以能够满足上述耐久物性的粘接剂。但是，由于粘度高、加工适应性显著降低的原因，使用溶解于有机溶剂中的热熔树脂，但由于近年来的环境规章，推荐无溶剂。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开2000-336142号公报，
7、专利文献2：日本特开2005-126595号公报。
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、如上所述，湿气固化型粘接剂在固化后不发挥粘接性，另外，热熔粘接剂的加工自由度低。因此，若是湿气固化型、且在其固化后可进行如热熔粘接剂那样的热压合的粘接剂，则不仅可得到优异的物性，而且也可提高加工自由度，因此是非常有意义的，但这样的粘接剂在实用上还是未知的。
3、因此，本专利技术的目的在于提供在湿气固化后可进行热压合，处于加工自由度高的粘度范围的氨基甲酸酯预聚物。
4、解决课题的手段
5、本专利技术人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现，若使100℃下的粘度为规定范围，且使湿气固化后的热软化温度为规定范围，则在湿气固化后还可热熔，得到加工自由度高的氨基甲酸酯预聚物，从而想到了本专利技术。即，本专利技术如下所述。
6、[1]氨基甲酸酯预聚物，其具有异氰酸酯基，100℃下的粘度为30～600dpa·s，且湿气固化后的热软化温度为75～155℃。
7、[2]根据[1]所述的氨基甲酸酯预聚物，其中，所述异氰酸酯基中，相对于总摩尔数为10～55％的所述异氰酸酯基被封闭剂封闭。
8、[3]根据[1]或[2]所述的氨基甲酸酯预聚物，其为多异氰酸酯与多元醇的反应物，所述多异氰酸酯的异氰酸酯基与多元醇的羟基的当量比(nco/oh)为1.2～2.5。
9、[4]粘接剂，其由根据[1]～[3]中任一项所述的氨基甲酸酯预聚物构成。
10、[5]层叠体，其中，在基材膜上具有含有根据[4]所述的粘接剂的涂膜的湿气固化物层。
11、[6]合成人造革，其中，在根据[5]所述的层叠体的所述湿气固化物层上具有基布的热压合物。
12、专利技术的效果
13、根据本专利技术，可提供在湿气固化后可进行热压合，处于加工自由度高的粘度范围的氨基甲酸酯预聚物。
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1.氨基甲酸酯预聚物，其具有异氰酸酯基，
2.根据权利要求1所述的氨基甲酸酯预聚物，其为多异氰酸酯与多元醇的反应物，且所述多异氰酸酯的异氰酸酯基与多元醇的羟基的当量比(NCO/OH)为1.2～2.5。
3.根据权利要求1所述的氨基甲酸酯预聚物，其中，所述封闭剂为选自碳原子数为10以上的脂族醇、脂族胺、脂环式胺和芳族胺中的至少一种。
4.粘接剂，其由根据权利要求1～3中任一项所述的氨基甲酸酯预聚物构成。
5.层叠体，其中，在基材膜上具有含有根据权利要求4所述的粘接剂的涂膜的湿气固化物层。
6.合成人造革，其中，在根据权利要求5所述的层叠体的所述湿气固化物层上具有基布的热压合物。
【技术特征摘要】
1.氨基甲酸酯预聚物，其具有异氰酸酯基，
2.根据权利要求1所述的氨基甲酸酯预聚物，其为多异氰酸酯与多元醇的反应物，且所述多异氰酸酯的异氰酸酯基与多元醇的羟基的当量比(nco/oh)为1.2～2.5。
3.根据权利要求1所述的氨基甲酸酯预聚物，其中，所述封闭剂为选自碳原子数为10以上的脂族醇、脂族...
【专利技术属性】
技术研发人员：河村亮，山田利树，佐佐木一弥，
申请(专利权)人：大日精化工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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