【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泵，具体的说是一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵。
技术介绍
1、矿浆泵是矿浆、选矿工业中的关键设备，主要用于氯化钾、矿浆等固液混合物料的输送，其运行状态的优劣对氯化钾、矿浆类企业正常生产起着重要作用，若矿浆泵选用不当，不仅严重影响其工作效率、使用寿命，而且直接影响到整个企业的经济性和安全性；
2、传统的输送固液混合物、矿浆等的泵至少存在以下不足：
3、一.适用范围小、传热差：现有技术中的渣浆泵、中开泵、kjb节能矿浆泵适用于流量2500m3 /h，扬程80m以下矿浆含固量低，颗粒小的物料，渣浆泵和中开泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热性差；
4、二.密封性能差、泄漏严重：现有技术中的渣浆泵和中开泵密封装置采用机械密封
5、或填料密封或循环水冷却密封，在运行中浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏，填料或机械密封动静环磨损导致密封失效；
6、kjb节能矿浆泵采用组合式密封轮（多个）和组合式密封腔(多个)组成多层变频调速密封装置，该密封装置采用倒宝塔型结构，其设备工作原理是高液位液体由泵体进口流入叶轮 ,经过叶轮旋转后产生压力及流量，从泵体出口流出，部分高压液体通过叶轮与碗形中间连接体的间隙处进入碗形中间连接体内，由多个组合式密封叶轮进行密封，该密封装置在输送氯化钾矿浆物料时，料浆易卡在密封轮与密封盖板之间，导致叶轮流道遇阻或流量不足，引起密封失效，冷却管中的
7、并且，固液混合物料不但容易导致机械密封或者填料密封损坏，使用寿命短，而且固液混合物料会进入循环水中，导致循环水被污染，影响了密封效果；
8、三.轴承易摩擦发热、使用寿命短：现有技术中的渣浆泵、中开泵通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，因此对润滑油的品质和量能控制要求比较高；润滑油不清洁，会导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题；润滑油加注时不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升增高；若油少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承；推力轴承方向不对、轴承出气口堵塞会使设备升温轴承发热；
9、四.易堵塞、故障率高：现有技术中在输送含固量高、颗粒大的矿浆时，这种矿浆形成的固液混合物料具有粘性，泵壳内会因固硬沉积物淤塞、叶轮进料管进料不足、填料压盖（密封压盖）太紧或因叶轮与泵体之间的固液混合物料卡住等原因，造成堵塞，导致泵轴严重弯曲，叶轮磨损严重、机封损坏、设备动力不足、不能工作、耗能高等故障；
10、五.振动大、有噪音、易汽蚀：现有技术中的渣浆泵、中开泵、kjb型节能泵在使用中会因介质密度和吸水管进气不均匀、安装不水平、泵轴和电机轴不同心或轴承损坏导致轴承游隙过大造成泵振动大，设备安装过高增大进口阻力，使泵的叶轮不平衡产生汽蚀引起噪声；
11、六.耐磨、耐腐蚀性能差：现有技术中的渣浆泵、中开泵、矿浆泵其过流部件材质jm3制造，有一定的抗耐磨性，不具有耐腐性能，泵壳材质为铸铁，因氯化钾矿浆介质具有强腐蚀、摩擦系数高，工作中叶轮易产生气蚀，产生汽蚀的叶轮材质密度降低，而叶轮是渣浆泵结构中的一个重要部分，叶轮的质量将会影响泵的工作效率及使用寿命；
12、七.维护成本高：因结构缺陷、材质配置等因素导致泵耐磨性差、不耐腐蚀，故障率高，备品备件更换率高，因此，不仅影响功率效率，耗工、加大用户维护成本和人工成本，kjb系列节能矿浆泵一年设备直接维护成本占设备的30%，渣浆泵和中开泵维护成本在40%以上；
13、因此，需要一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵。
技术实现思路
1、针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，以解决相关技术中的容易出现堵塞，耗能高，密封性差，稳定性差，维护成本高，易断轴、使用寿命短的技术问题，其结构简单、使用方便、维修便捷、工作效率高、使用寿命长、维护成本低、适用范围广，是现有矿浆泵的理想替代设备；本技术可与我公司自主研发的一站式无人值守泵站自动化控制系统（专利技术专利号zl201810716276.8）无缝衔接配套使用，兼容性强，为打造节能、绿色、智慧矿山企业开辟一条新途径；
2、实现目的的技术方案是：一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，包括：驱动电机；支撑架，一端连接所述驱动电机；联轴器，连接在所述驱动电机上，设置在所述支撑架内；壳体，顶部连接在所述支撑架的另一端上，与所述驱动电机和所述联轴器间隔设置；传动轴，一端连接在所述驱动电机和所述联轴器上，另一端穿入所述壳体，所述传动轴被所述驱动电机联动旋转；密封部，连接在所述支撑架上，与所述传动轴之间形成密封；支撑部，连接在所述壳体内，用于支撑所述传动轴的另一端；叶轮体，设置在所述壳体内，与所述支撑架和所述壳体间隔设置，并且连接在所述传动轴上，设置在所述密封部和所述支撑部之间，被所述传动轴联动旋转，用于输送固液混合物料；以及第一锁紧螺母，连接在所述传动轴上，用于锁紧所述叶轮体；
3、还包括：所述叶轮体与所述支撑架和所述密封部之间具有第一间隔空间；
4、所述叶轮体与所述壳体和所述支撑部之间具有第二间隔空间；
5、所述叶轮体包括：中心连接座，套在所述传动轴上，与所述传动轴连接；第一侧盖板，与所述中心连接座的一侧间隔设置，与所述支撑架和所述壳体间隔设置，并且与所述中心连接座的一侧形成第一进料口，所述第一进料口与所述第一间隔空间直接相通；第二侧盖板，与所述第一侧盖板对称设置，与所述中心连接座的另一侧间隔设置，与所述壳体间隔设置，并且与所述中心连接座的另一侧形成第二进料口，所述第二进料口与所述第二间隔空间直接相通；若干个第一叶片，间隔连接在所述第一侧盖板和所述中心连接座之间；以及若干个第二叶片，间隔连接在所述第二侧盖板和所述中心连接座之间，并且与所述第一叶片一对一连接。
6、进一步的：所述支撑架包括：第一连接板，连接在所述壳体的顶部上；第二连接板，与所述第一连接板间隔设置，用于连接所述驱动电机；若干个第一加强板，间隔连接在所述第一连接板和所述第二连接板之间；挡板，与所述壳体接触，环绕所述第一侧盖板，与所述第一侧盖板间隔设置；以及隔环，连接在所述第一连接板和所述挡板之间，设置在所述第一间隔空间内，所述隔环上具有若干个贯穿口。
7、进一步的：所述壳体包括：底部支撑板；
8、圆柱状侧壁，底部与所述底部支撑板连接；
9、封板，连接在所述圆柱状侧壁的靠近底部的内壁上，封住所述圆柱状侧壁的底部，所述圆柱状侧壁内形成圆柱状内空间；
10、若干个第二加强板，连接所述圆柱状侧壁的外壁和所述底部支撑板上；
11、流道外壳，连接在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，包括：驱动电机；支撑架，一端连接所述驱动电机；联轴器，连接在所述驱动电机上，设置在所述支撑架内；壳体，顶部连接在所述支撑架的另一端上，与所述驱动电机和所述联轴器间隔设置；传动轴，一端连接在所述驱动电机和所述联轴器上，另一端穿入所述壳体，所述传动轴被所述驱动电机联动旋转；密封部，连接在所述支撑架上，与所述传动轴之间形成密封；支撑部，连接在所述壳体内，用于支撑所述传动轴的另一端；叶轮体，设置在所述壳体内，与所述支撑架和所述壳体间隔设置，并且连接在所述传动轴上，设置在所述密封部和所述支撑部之间，被所述传动轴联动旋转，用于输送固液混合物料；以及第一锁紧螺母，连接在所述传动轴上，用于锁紧所述叶轮体；
2.根据权利要求1所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述支撑架包括：第一连接板，连接在所述壳体的顶部上；第二连接板，与所述第一连接板间隔设置，用于连接所述驱动电机；若干个第一加强板，间隔连接在所述第一连接板和所述第二连接板之间；挡板，与所述壳体接触，环绕所述第一侧盖板，与所述第一侧盖板间隔设置；以及隔环，连接在所述
3.根据权利要求2所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述壳体包括：底部支撑板；
4.根据权利要求1所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述传动轴的外形为阶梯状结构，一端与所述驱动电机上的驱动轴插接后，与所述联轴器之间螺栓连接，另一端被所述支撑部支撑。
5.根据权利要求2所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述密封部包括：外套体，套在所述传动轴上，一端与所述叶轮体抵靠；密封座，连接在所述第一连接板上的通孔处，环绕所述传动轴，与所述传动轴之间具有密封腔；压盖，连接在所述密封座上，封住所述密封腔；以及加料口，连接在所述密封座的外壁上，设置在所述壳体的外部，用于向所述密封腔内添加软填料，所述软填料充满所述密封腔，抱住所述外套体。
6.根据权利要求5所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述外套体的外圆上具有耐磨层；所述耐磨层与所述软填料接触。
7.根据权利要求6所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述加料口包括：外管，一端与所述密封座的外壁连接，与所述密封腔连通，所述外管内容纳所述软填料；接头，连接在所述外管的另一端上；以及内管，一端与所述接头连接，用于向所述外管中添加所述软填料。
8.根据权利要求7所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述软填料为油泥。
9.根据权利要求3所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述支撑部包括：内撑件，连接在所述圆柱状侧壁上，设置在所述圆柱状内空间中，所述内撑件的中心位置具有阶梯通孔；轴承座，穿在所述阶梯通孔处，与所述内撑件连接；滑动轴承，连接在所述轴承座和所述传动轴之间；盖体，连接在所述轴承座上，限位所述滑动轴承；以及第二锁紧螺母，连接在所述传动轴上，限位所述滑动轴承；
10.根据权利要求1或3或4或8或9所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述第二间隔空间的体积尺寸大于所述第一间隔空间的体积尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，包括：驱动电机；支撑架，一端连接所述驱动电机；联轴器，连接在所述驱动电机上，设置在所述支撑架内；壳体，顶部连接在所述支撑架的另一端上，与所述驱动电机和所述联轴器间隔设置；传动轴，一端连接在所述驱动电机和所述联轴器上，另一端穿入所述壳体，所述传动轴被所述驱动电机联动旋转；密封部，连接在所述支撑架上，与所述传动轴之间形成密封；支撑部，连接在所述壳体内，用于支撑所述传动轴的另一端；叶轮体，设置在所述壳体内，与所述支撑架和所述壳体间隔设置，并且连接在所述传动轴上，设置在所述密封部和所述支撑部之间，被所述传动轴联动旋转，用于输送固液混合物料；以及第一锁紧螺母，连接在所述传动轴上，用于锁紧所述叶轮体；
2.根据权利要求1所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述支撑架包括：第一连接板，连接在所述壳体的顶部上；第二连接板，与所述第一连接板间隔设置，用于连接所述驱动电机；若干个第一加强板，间隔连接在所述第一连接板和所述第二连接板之间；挡板，与所述壳体接触，环绕所述第一侧盖板，与所述第一侧盖板间隔设置；以及隔环，连接在所述第一连接板和所述挡板之间，设置在所述第一间隔空间内，所述隔环上具有若干个贯穿口。
3.根据权利要求2所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述壳体包括：底部支撑板；
4.根据权利要求1所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述传动轴的外形为阶梯状结构，一端与所述驱动电机上的驱动轴插接后，与所述联轴器之间螺栓连接，另一端被所述支撑部支撑。
5.根据权利要求2所述的一种无机封无水...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯银进，陆霞，陆志荣，
申请(专利权)人：江苏创进泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。