【技术实现步骤摘要】
本技术方案涉及垃圾处理，特别是一种横向凹凸型动态可调组合式炉排床。
技术介绍
1、废弃物热解焚烧炉的最重要的部件为炉排系统。热解焚烧炉炉条系统主要负责反应室内垃圾运输，同时提高垃圾与空气的混合、破碎、搅动，并通过高度落差实现打散，提高燃烧效率。
2、现有的垃圾焚烧所采用的焚烧结构有多种，比如往复式炉排焚烧炉和热解气化焚烧炉等，目前往复式炉排焚烧炉具有应用历史长久，技术成熟，垃圾不需要预处理，故障率低，年运行时间长，处理能力较大，稳定燃烧过程中不需要添加辅助燃料，飞灰产生量较少等优点；在国外和国内都有广泛的业绩，全球垃圾焚烧处理行业绝大多数均采用该技术，尤其广泛应用在我国大中型城市的垃圾焚烧发电领域。而热解气化焚烧技术，以其二噁英生成量低、飞灰产生量少、有价金属易回收等优点，成为国际国内争相研发的生活垃圾热处理技术。
3、比如：塔式多级炉排分级气化燃烧炉(cn202310486997.5)，具体为塔式多级炉排分级气化燃烧炉，包括炉体，炉体内设置有热解气化室，热解气化室上方两侧连通有干燥热解室，热解气化室下方两侧连通有气化燃烧室，干燥热解室之间、气化燃烧室之间设置有炉膛控制闸门，干燥热解室内设置有干燥热解炉排，气化燃烧室底部开有排灰口，热解气化室与排灰口之间设置有气化燃烧燃烬炉排，干燥热解炉排和气化燃烧燃烬炉排均为顺推式炉排。但是在该专利技术中，首先是炉排结构及布置设计以及运动控制策略模糊，难于实现对垃圾料层的搅动和混合以及打散成团结块的垃圾。
4、比如：机械炉排式垃圾气化焚烧炉的循环供风系统(c
5、比如：机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统及其处理方法(cn105444183b)。
6、以上结构的炉排虽然可以在垃圾输送的时候对垃圾进行切割、搅动、松散处理，这些燃烧炉的炉排组合方式均是单一的，要么全部炉排顺推、要么全部炉排逆推，每个台阶层的炉排组，他不能组合式交替推动垃圾，并且没有在推动垃圾的时候形成落差，使得垃圾堆积在一起，导致通风效果差，进而影响燃烧效率，进而使得炉排两侧容易出现炉床料层烧穿或出现闷烧现象，影响物料在炉内的反应。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种横向凹凸型动态可调组合式炉排床，具有垃圾移动速度可控、燃烧效率提升、防止出现炉床料层烧穿或出现闷烧现象的技术效果。其具体方案如下。
2、横向凹凸型动态可调组合式炉排床，包括机架及设置在机架上的鼓风系统，其特征是，还包括外架(外支撑架)、内架(内支撑架)、调节架(调节支撑架)、逆推拉杆、顺推拉杆、逆推炉排组、顺推炉排组及动力装置；
3、所述的外架设于机架的前部，外架呈直角梯形状，其顶部左右两侧为对称且向前倾斜的下层斜坡梁(下层斜坡固定梁)；
4、所述的内架设于机架的前部且位于外架内侧，内架呈直角梯形状，其顶部左右两侧固定有对称且向前倾斜的隔板；
5、所述的调节架位于外架的上方，包括左右两侧的上层斜坡梁(上层斜坡固定梁)，上层斜坡梁平行于下层斜坡梁，且由下层斜坡梁上间隔设置的液压缸支撑；
6、所述的逆推拉杆呈矩形框状，其两侧为下层拉梁(下层斜坡活动拉梁)，下层拉梁紧靠下层斜坡梁内侧且相互平行，下层拉梁通过下层斜坡梁下方的多个下层滚轴支撑，逆推拉杆上等距间隔固定有多个凸字梁；
7、所述的顺推拉杆呈矩形框状，其两侧为上层拉梁(上层斜坡活动拉梁)，上层拉梁紧靠上层斜坡梁内侧且相互平行，上层拉梁通过上层斜坡梁下方的多个上层滚轴支撑，顺推拉杆上等距间隔固定有多个凹字梁；
8、所述的逆推炉排组包括逆推梁与逆推炉排，所述的逆推梁包括交替间隔设置的逆推固定梁与逆推活动梁，逆推固定梁的两端固定在隔板内侧，逆推活动梁固定在凸字梁中间突出部，所述的逆推炉排包括逆推固定排与逆推活动排，逆推固定排的一端卡在逆推固定梁上，另一端倒在相邻的逆推活动排上，逆推活动排的一端卡在逆推活动梁上，另一端倒在相邻的逆推固定排上，逆推固定排与逆推活动排交替铺设形成瓦片式铺设结构；
9、所述的顺推炉排组有两组，对称分布在左右隔板的外侧，顺推炉排组包括顺推梁与顺推炉排，所述的顺推梁包括交替间隔设置的顺推固定梁与顺推活动梁，顺推固定梁固定在上层斜坡梁上，顺推活动梁固定在凹字梁左右部，所述的顺推炉排包括顺推固定排与顺推活动排，顺推固定排的一端卡在顺推固定梁上，另一端倒在相邻的顺推活动排上，顺推活动排的一端卡紧在顺推活动梁上，另一端倒在相邻的顺推固定梁上，顺推固定排与顺推活动排交替铺设形成瓦片式铺设结构。
10、所述的鼓风系统结构是，在外架下方设有漏斗状的风室，风室的下方通过风管连接到风机出风口，风机的入风口通过风管与外界空气连通。
11、所述的动力装置有两组分别设于顺推拉杆与逆推拉杆的端部，所述的动力装置为拉杆驱动，拉杆的输出端与顺推拉杆或逆推拉杆端部铰接，拉杆伸缩使顺推拉杆或逆推拉杆执行平行于上层斜坡梁的往复位移。
12、所述的顺推梁、逆推梁结构相同，包括梁本体，梁本体顶部设有炉排安装梁杆。
13、所述的逆推炉排、顺推炉排结构是，包括矩形的炉排体，炉排体的一端下方设有配合炉排安装梁杆的卡槽，另一端的上方设有往上凸出的推头，炉排体侧部及推头上开有通孔。
14、所述推头的顶部为两个横向排布的四棱台，四棱台在输送方向前后位置分为前楔面和后楔面，其通孔设于推头的后楔面。
15、所述同一炉排体上推头的前楔面和后楔面的倾斜角度异同。
16、所述的隔板上间隔固定有菱形刀。
17、与现有技术相比，本技术方案实现了以下技术效果：
18、1、通过顺推炉排、逆推炉排的配合，在原有的垂直翻滚(后方向前方翻滚为x轴)基础上增加了水平翻滚(中间逆推炉排推至顶部再由两侧顺推炉排推至底部为y轴)，能够将垃圾充分翻转、搅动、撕裂、松散，解决部分垃圾含水量高、成团结块、燃烧不充分的问题，使团内的垃圾与空气能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以提高热灼减率。同时，由于翻转、搅动、撕裂更充分，在单位时间内能加工更多的垃圾，也提升了效率；
19、2、通过顺推拉杆与逆推拉杆的动能控制，能够精准控制炉床中间与两侧的速度差，增加撕裂效果，减少出现边壁效应。通过液压缸的升降能使炉床中部逆推炉排、两侧顺推炉排保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.横向凹凸型动态可调组合式炉排床，包括机架(1)及设置在机架上的鼓风系统，其特征是，还包括外架(2)、内架(3)、调节架(4)、逆推拉杆(11)、顺推拉杆(10)、逆推炉排组、顺推炉排组及动力装置；
2.根据权利要求1所述的横向凹凸型动态可调组合式炉排床，其特征是，所述的鼓风系统(14)结构是，在外架(2)下方设有漏斗状的风室(14-2)，风室(14-2)的下方通过风管(14-3)连接到风机出风口，风机(14-1)的入风口通过风管(14-3)与外界空气连通。
3.根据权利要求1所述的横向凹凸型动态可调组合式炉排床，其特征是，所述的动力装置有两组分别设于顺推拉杆(10)与逆推拉杆(11)的端部。
4.根据权利要求3所述的横向凹凸型动态可调组合式炉排床，其特征是，所述的动力装置为拉杆驱动(15)，拉杆的输出端与顺推拉杆(10)或逆推拉杆(11)端部铰接，拉杆伸缩使顺推拉杆或逆推拉杆执行平行于上层斜坡梁(4-1)的往复位移。
5.根据权利要求1所述的横向凹凸型动态可调组合式炉排床，其特征是，所述的顺推梁(13)、逆推梁(12)，包括梁本
6.根据权利要求1所述的横向凹凸型动态可调组合式炉排床，其特征是，所述的逆推炉排(8)、顺推炉排(9)结构是：包括矩形的炉排体(9-1-1)，炉排体的一端下方设有配合炉排安装梁杆(13-1-1)的卡槽，另一端的上方设有往上凸出的推头(9-1-2)，炉排体侧部及推头上开有通孔。
7.根据权利要求6所述的横向凹凸型动态可调组合式炉排床，其特征是，所述推头(9-1-2)的顶部为两个横向排布的四棱台，四棱台在输送方向前后位置分为前楔面和后楔面，其通孔设于推头的后楔面。
8.根据权利要求7所述的横向凹凸型动态可调组合式炉排床，其特征是，所述同一炉排体(9-1-1)上推头(9-1-2)的前楔面和后楔面的倾斜角度异同。
9.根据权利要求1所述的横向凹凸型动态可调组合式炉排床，其特征是，所述的隔板(5)上间隔固定有菱形刀(5-1)。
...【技术特征摘要】
1.横向凹凸型动态可调组合式炉排床，包括机架(1)及设置在机架上的鼓风系统，其特征是，还包括外架(2)、内架(3)、调节架(4)、逆推拉杆(11)、顺推拉杆(10)、逆推炉排组、顺推炉排组及动力装置；
2.根据权利要求1所述的横向凹凸型动态可调组合式炉排床，其特征是，所述的鼓风系统(14)结构是，在外架(2)下方设有漏斗状的风室(14-2)，风室(14-2)的下方通过风管(14-3)连接到风机出风口，风机(14-1)的入风口通过风管(14-3)与外界空气连通。
3.根据权利要求1所述的横向凹凸型动态可调组合式炉排床，其特征是，所述的动力装置有两组分别设于顺推拉杆(10)与逆推拉杆(11)的端部。
4.根据权利要求3所述的横向凹凸型动态可调组合式炉排床，其特征是，所述的动力装置为拉杆驱动(15)，拉杆的输出端与顺推拉杆(10)或逆推拉杆(11)端部铰接，拉杆伸缩使顺推拉杆或逆推拉杆执行平行于上层斜坡梁(4-1)的往复位移。
5.根据权利要求1所述的横向...
【专利技术属性】
技术研发人员：林顺洪，黄翼，李潇逸，傅欣，郭大江，徐明，吴松，
申请(专利权)人：重庆科技大学，
类型：发明
国别省市：
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