用于密封绝热贮罐的隔热沉箱制造技术

技术编号：44462137 阅读：14 留言：0更新日期：2025-03-04 17:36

本发明专利技术涉及一种用于旨在容纳液化气的密封绝热贮罐的隔热沉箱(7)，所述隔热沉箱包括顶板(21)、与所述顶板(21)间隔开的底板(22)以及侧板(23、24)。所述侧板(23、24)界定所述隔热沉箱的内部空间(25)并且包括纵向侧板(23)和横向侧板(24)。多个内部间隔件(33、34)划分所述内部空间(25)。所述多个内部间隔件(33、34)包括横向内部间隔件(34)和纵向内部间隔件(33)。横向侧板(24)具有在竖直平面中延伸并出现在所述内部空间(25)中的榫槽(60、160、360)，每个所述榫槽(60、160、360)接收一个所述纵向内部间隔件(33)的一个端部(36、336)，并且所述端部(36、336)固定到所述横向侧板(24)的所述榫槽(60、160、360)中。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及密封绝热膜贮罐领域。具体地，本专利技术涉及用于储存和/或运输处于低温的液化气的密封绝热贮罐的领域，诸如用于运输例如处于-50℃与0℃之间的温度的液化石油气(lpg)的贮罐或用于运输在大气压力下处于大约-162℃的液化天然气(lng)的贮罐。这些贮罐可以安装在陆地上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，贮罐可以旨在用于运输液化气或接收用作燃料来驱动浮式结构的液化气。

技术介绍

1、现有技术公开了一种集成在承载结构中的密封绝热贮罐，该贮罐包括固定到承载结构的承载壁的贮罐壁，在从贮罐的外部到内部的厚度方向上，贮罐壁具有保持在承载壁上的绝热屏障以及由绝热屏障支撑的密封膜。

2、众所周知，在这种贮罐壁中，绝热屏障可以包括多个并置的隔热沉箱，隔热沉箱包括限定了向其中引入珍珠岩的空间的底板、顶板、侧板和内部腹板。

3、在使用时，贮罐的壁承受多种负载。具体地，壁承受由于贮罐的装载引起的压缩力、在冷却所述贮罐时的热应力以及由于贮罐中所含流体的动态冲击引起的力。

技术实现思路

1、已经观察到，在前述隔热沉箱中，当在贮罐壁的厚度方向上向隔热沉箱施加高压缩力、特别是考虑到流体对贮罐壁的动态冲击的高压缩力时，侧板容易屈曲。

2、因此，本专利技术所依据的想法是提供一种具有不太容易屈曲的侧板的隔热沉箱。

3、根据一个实施例，本专利技术提供了一种用于旨在容纳液化气的密封绝热贮罐的隔热沉箱，该隔热沉箱包括顶板、在竖直方向上与顶板间隔开的底板以及侧板，

4、侧板在竖直方向上延伸并且沿着底板的边缘和顶板的边缘连接底板和顶板以便界定隔热沉箱的内部空间，

5、侧板包括纵向侧板和横向侧板，纵向侧板在纵向方向上延伸并且横向侧板在横向方向上延伸，横向方向与纵向方向正交，并且纵向方向及横向方向与竖直方向正交，

6、所述隔热沉箱另外包括多个内部间隔件，该多个内部间隔件布置在竖直平面中并且将所述内部空间分成多个隔室，所述隔室填充有隔热填料，

7、该多个内部间隔件包括在横向方向上延伸并在纵向方向上彼此间隔开的横向内部间隔件，以及在纵向方向上延伸并在横向方向上彼此间隔开的纵向内部间隔件，

8、其中横向侧板具有在竖直平面中延伸并出现在所述内部空间中的榫槽，每个所述榫槽接收一个所述纵向内部间隔件的一个端部，并且所述端部固定到所述横向侧板的所述榫槽中。

9、将纵向内部间隔件的端部固定在榫槽中提高了横向侧板对屈曲的抵抗。对应地，这样固定将纵向内部间隔件的端部保持在榫槽中，并且这还提高了纵向内部间隔件对屈曲的抵抗。

10、根据一些实施例，这种隔热沉箱可以具有以下特征中的一者或多者。

11、根据一个实施例，横向侧板优选地在纵向方向上具有最大厚度，该最大厚度严格地大于纵向侧板在横向方向上的最大厚度。这进一步提高了横向侧板对屈曲的抵抗。

12、榫槽具有各种横截面。根据一个实施例，榫槽正交于竖直方向具有鸠尾榫槽形状的横截面，并且纵向内部间隔件的端部正交于竖直方向具有鸠尾榫形状的横截面。这些鸠尾形横截面趋向于通过阻止横向侧板朝向隔热沉箱的外部(换句话说，在远离隔热沉箱的内部空间的方向上)屈曲来保持该横向侧板。这进一步提高了横向侧板对屈曲的抵抗。根据另一实施例，榫槽和纵向内部间隔件的端部正交于竖直方向具有矩形横截面。

13、根据一个实施例，纵向内部间隔件各自具有一系列第一狭槽，并且横向内部间隔件各自具有一系列第二狭槽，第二狭槽与第一狭槽互补。这允许内部间隔件互锁式安装在隔热沉箱的内部空间中。根据一个实施例，第一狭槽面向底板，并且第二狭槽面向顶板。

14、根据一个实施例，所述横向侧板具有间隔部分，每个所述间隔部分在两个相邻的榫槽之间延伸或在榫槽与纵向侧板之间延伸。

15、因此，间隔部分限定两个相邻榫槽的边缘。因此，如果间隔部分是被固定的部分，则设置有榫槽的横向侧板可以由有限数量的部分制成，或者如果横向侧板形成为一件，则可以制成为单个部分。

16、间隔部分可以以各种方式制成。

17、根据一个实施例，横向侧板包括外板，并且间隔部分在外板的面向隔热沉箱的内部空间的面上固定到外板。例如，间隔部分通过穿过外板的钉或者螺钉或钉子、或通过粘合剂粘结、或通过粘合剂粘结并钉住来固定到外板。

18、因此，考虑到在不修改外板的情况下使得更容易将隔热填料引入隔室中，可以容易地调整间隔部分的几何形状和/或尺寸。

19、根据一个实施例，间隔部分是内板。根据特定实施例，内板接触顶板和底板。这可以使得更容易将隔热填料引入隔室中，特别是在隔热填料采用玻璃棉的形式的情况下。具体地，内板便不形成可能阻碍玻璃棉的插入的肩部，并且内板在纵向方向上的厚度可以根据可用的玻璃棉元件进行调整。

20、根据一个实施例，间隔部分是内部夹板。根据特定实施例，内部夹板在竖直方向上与底板和顶板间隔开。因此，内部夹板限定两个相邻榫槽的边缘，同时与底板和顶板间隔开。

21、根据另一实施例，间隔部分与横向侧板形成一体，换句话说，具有间隔部分的横向侧板形成一体，并且例如通过在横向侧板中进行加工，榫槽在纵向方向上形成于横向侧板的厚度中。

22、这使得更容易在给定的尺寸公差内获得榫槽的期望位置，因为这些位置不取决于多个间隔部分的固定。

23、根据一个实施例，纵向内部间隔件的所述端部通过穿过横向侧板并固定在纵向内部间隔件的端面中的钉、或者螺钉或钉子固定到所述横向侧板。

24、以此方式，容易将纵向内部间隔件的端部固定在榫槽中。

25、侧板以各种方式彼此接合。根据一个实施例，纵向侧板和横向侧板借助于螺钉或钉或钉子、或者通过粘合剂粘结来固定到彼此。根据另一实施例，纵向侧板和横向侧板通过配合的形状彼此保持。

26、根据一个实施例，纵向内部间隔件和横向内部间隔件接触顶板和底板。

27、这提高了隔热沉箱在竖直方向上对压缩力的抵抗。

28、根据一个实施例，每个纵向内部间隔件具有中心板和在中心板的一个端部处形成的突起，每个所述突起形成被接收在一个所述榫槽中的纵向内部间隔件的所述端部并且与所述榫槽的邻接表面相互作用，所述邻接表面被包含在水平平面中，该水平平面与竖直方向正交并且位于顶板与底板之间。

29、根据一个实施例，每个纵向内部间隔件具有装配在中心板上并与顶板接触的上部纵向板条，以及装配在中心板上并与底板接触的下部纵向板条。

30、因此，纵向内部间隔件正交于竖直方向具有i形梁横截面。这进一步提高了纵向内部间隔件对屈曲的抵抗。

31、根据一个实施例，纵向侧板具有在竖直平面中延伸并出现在所述内部空间中的附加榫槽，每个所述附加榫槽接收一个所述横向内部间隔件的一个端部，并且所述端部固定到所述纵向侧板的所述附加榫槽中。

32、将横向内部间隔件的端部固定在附加榫槽中提高了纵向侧板对屈曲的抵抗。对应地，这样固本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于旨在容纳液化气的密封绝热贮罐的隔热沉箱(7)，所述隔热沉箱包括顶板(21)、在竖直方向(E)上与所述顶板(21)间隔开的底板(22)、以及侧板(23、24)，

2.根据权利要求1所述的隔热沉箱(7)，其中所述横向侧板(24)具有间隔部分(68、128、228)，每个所述间隔部分在两个相邻的榫槽(60、160、360)之间延伸或在榫槽(60、160、360)与纵向侧板(23)之间延伸。

3.根据权利要求2所述的隔热沉箱(7)，其中所述横向侧板(24)包括外板(124)，并且所述间隔部分(128、228)在所述外板(124)的面向所述隔热沉箱(7)的所述内部空间(25)的面上固定到所述外板(124)。

4.根据权利要求3所述的隔热沉箱(7)，其中所述间隔部分是内板(128)或内部夹板(228)。

5.根据权利要求2所述的隔热沉箱(7)，其中所述间隔部分(68)与所述横向侧板(24)形成一体。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的隔热沉箱(7)，其中所述纵向内部间隔件(33)的所述端部(36、336)通过穿过所述横

7.根据权利要求1至6中任一项所述的隔热沉箱(7)，其中所述纵向内部间隔件(33)和所述横向内部间隔件(34)接触所述顶板(21)和所述底板(22)。

8.根据权利要求7所述的隔热沉箱(7)，其中每个纵向内部间隔件(33)具有中心板(333)和在所述中心板(333)的一个端部处形成的突起(336)，每个所述突起(336)形成被接收在一个所述榫槽(360)中的纵向内部间隔件(33)的所述端部并且与所述榫槽(360)的邻接表面(360A)相互作用，所述邻接表面(360A)被包含在水平平面中，所述水平平面与所述竖直方向(E)正交并且位于所述顶板(21)与所述底板(22)之间。

9.根据权利要求8所述的隔热沉箱(7)，其中每个纵向内部间隔件(33)具有装配在所述中心板(333)上并与所述顶板(21)接触的上部纵向板条(363)，以及装配在所述中心板(333)上并与所述底板(22)接触的下部纵向板条(363)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的隔热沉箱(7)，其中纵向侧板(23)具有在竖直平面中延伸并出现在所述内部空间(25)中的附加榫槽(369)，每个所述附加榫槽(369)接收一个所述横向内部间隔件(34)的一个端部，并且所述端部固定到所述纵向侧板(23)的所述附加榫槽(369)中。

11.根据权利要求10所述的隔热沉箱(7)，其中每个横向内部间隔件(34)具有中心板(336)和在所述中心板(336)的一个端部处形成的附加突起(339)，每个所述附加突起(339)形成被接收在一个所述附加榫槽(369)中的横向内部间隔件(34)的所述端部并且与所述附加榫槽(369)的邻接表面(369A)相互作用，所述邻接表面(369A)被包含在水平平面中，所述水平平面与所述竖直方向(E)正交并且位于所述顶板(21)与所述底板(22)之间。

12.根据权利要求11结合权利要求9所述的隔热沉箱(7)，其中每个横向内部间隔件(34)具有装配在所述中心板(334)上并与所述顶板(21)接触的多个上部横向板条(364)，以及装配在所述中心板(334)上并与所述底板(22)接触的多个下部横向板条(364)，所述上部横向板条(364)在两个相邻的上部纵向板条(363)之间延伸或在上部纵向板条(363)与纵向侧板(23)之间延伸，并且所述下部横向板条(364)在两个相邻的下部纵向板条(363)之间延伸或在下部纵向板条(363)与纵向侧板(23)之间延伸。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的隔热沉箱，其中所述底板(22)突出超过所述横向侧板(24)以具有位于所述隔热沉箱(7)的所述内部空间(25)外部的唇缘(22A)，并且其中至少一个夹板(10)布置在所述唇缘(22A)上。

14.一种集成在承载结构中的密封绝热贮罐，所述贮罐具有固定到所述承载结构的承载壁(3)的贮罐壁(1)，在从所述贮罐的外部到内部的厚度方向(E)上，所述贮罐壁具有保持在所述承载壁(3)上的绝热屏障(2)以及由所述绝热屏障(2)支撑的密封膜(4)，所述绝热屏障包括多个并置的隔热沉箱，其中至少一个所述隔热沉箱(7)是根据权利要求1至12中的任一项所述的隔热沉箱，并且所述隔热沉箱(7)的所述竖直方向平行于所述厚度方向(E)。

15.根据权利要求14所述的密封绝热贮罐，其中所述绝热屏障(2)由锚固构...

【技术特征摘要】

1.一种用于旨在容纳液化气的密封绝热贮罐的隔热沉箱(7)，所述隔热沉箱包括顶板(21)、在竖直方向(e)上与所述顶板(21)间隔开的底板(22)、以及侧板(23、24)，

4.根据权利要求3所述的隔热沉箱(7)，其中所述间隔部分是内板(128)或内部夹板(228)。

5.根据权利要求2所述的隔热沉箱(7)，其中所述间隔部分(68)与所述横向侧板(24)形成一体。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的隔热沉箱(7)，其中所述纵向内部间隔件(33)的所述端部(36、336)通过穿过所述横向侧板(24)并固定在所述纵向内部间隔件(33)的端面中的钉(69)、或者螺钉或钉子固定到所述横向侧板(24)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的隔热沉箱(7)，其中所述纵向内部间隔件(33)和所述横向内部间隔件(34)接触所述顶板(21)和所述底板(22)。

8.根据权利要求7所述的隔热沉箱(7)，其中每个纵向内部间隔件(33)具有中心板(333)和在所述中心板(333)的一个端部处形成的突起(336)，每个所述突起(336)形成被接收在一个所述榫槽(360)中的纵向内部间隔件(33)的所述端部并且与所述榫槽(360)的邻接表面(360a)相互作用，所述邻接表面(360a)被包含在水平平面中，所述水平平面与所述竖直方向(e)正交并且位于所述顶板(21)与所述底板(22)之间。

11.根据权利要求10所述的隔热沉箱(7)，其中每个横向内部间隔件(34)具有中心板(336)和在所述中心板(336)的一个端部处形成的附加突起(339)，每个所述附加突起(339)形成被接收在一个所述附加榫槽(369...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·勒鲁，G·加梅罗，P·E·德塞兹，B·德莱特，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：

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