一种用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置制造方法及图纸

本技术属于电渣熔铸领域，具体为一种用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置。该装置的结晶器型腔采用一层或两层以上的结晶器块组合结构，一个结晶器能够同时电渣熔铸一件或两件以上的毛坯铸件；根据铸件厚度不同的区域，设置不同冷却强度的结晶器块；在电渣熔铸铸件凝固的不同阶段，调节结晶器的不同冷却强度，层与层的结晶器型腔独立控制冷却强度，同一层内不同厚度区域的结晶器块独立控制冷却强度，实现铸造组织的细化。本技术引入电渣熔铸工艺，用以提高制造质量和效率，实现磁极压板的高性能制造。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电渣熔铸领域，具体为一种用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置。

技术介绍

1、如图1-图2所示，磁极压板是发电机的重要部件，用来压紧磁极冲压叠片，磁极压板成品外观大小尺寸种类多样，对制造质量有很高的要求。近年来水电站特别是抽水蓄能电站建设量增加，水轮发电机的装机量增大，对发电机磁极压板的需求增加。

2、随着工业技术的发展，传统的磁极压板制造方法，如：铸造或锻造，已逐渐显示出其局限性。这些方法不仅材料利用率低，加工周期长，制造成本高，而且在结构强度和耐磨性方面存在不足。

3、电渣熔铸工艺是一种先进的制造技术，它结合了铸造和精炼的优点，通过电渣熔铸，可以实现材料的高效利用和快速凝固，从而获得组织细密、性能优异的磁极压板。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置，引入电渣熔铸工艺，用以提高制造质量和效率，实现磁极压板的高性能制造。

2、本技术的技术方案是：

3、一种用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置，该装置的结晶器型腔采用一层或两层以上的结晶器块组合结构，一个结晶器能够同时电渣熔铸一件或两件以上的毛坯铸件；根据铸件厚度不同的区域，设置不同冷却强度的结晶器块；在电渣熔铸铸件凝固的不同阶段，调节结晶器的不同冷却强度，层与层的结晶器型腔独立控制冷却强度，同一层内不同厚度区域的结晶器块独立控制冷却强度，实现铸造组织的细化。

4、所述的用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置，采用一层或两层以上的结晶器块组合而成结晶器型腔，每层结晶器块根据厚度不同分为左中右三块，其中：左右结晶器块厚度相同，具有相同的冷却速度，铸件中间部分厚度较大，该位置结晶器块具有可调节的冷却速度。

5、所述的用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置，结晶器块采用可调节冷却速度的结构如下：结晶器块的一侧形成结晶器型腔的侧面，结晶器块的另一侧上下分别设置进出水管，结晶器块内设有与进出水管相连的冷却通道，冷却水下进上出，从下部的进水管进入经过冷却通道从上部的出水管流出形成水冷循环结构，位于上部的出水管为三个，位于下部的进水管为三个，左右进水管为常规循环水管，中间进水管为补充水量的冷却水管。

6、所述的用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置，电渣熔铸装置的结晶器同时电渣熔铸两个以上毛坯铸件，每一个铸件层含有两个相对设置的毛坯铸件。

7、所述的用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置，结晶器型腔的外轮廓为毛坯铸件的形状，结晶器型腔包含一个或两个以上铸件层，每个铸件层包含一个或两个以上磁极压板成品的毛坯铸件。

8、本技术的优点及有益效果是：

9、1、本技术的磁极压板结晶器型腔为近净形采用一层或多层结构，一个结晶器能够同时电渣熔铸一件、两件或多件毛坯，并通过结晶器冷却强度的分区控制实现铸件组织致密度的提高。根据熔铸铸件凝固的不同阶段，调节结晶器块的不同冷却强度，实现细化铸造组织的效果。

10、2、本技术的电极采用板材形式或条形样式，提高自耗电极的填充效率。

11、3、本技术的结晶器型腔与自耗电极间隙较大的区域通过调节熔铸电压电流的方式实现钢液充型的完整，并通过冷却强度和熔铸功率相互配合提高铸件的质量和毛坯近净成型，在保证工件优异组织性能的情况下进一步提高材料利用率。

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【技术保护点】

1.一种用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置，其特征在于，该装置的结晶器型腔采用一层或两层以上的结晶器块组合结构，一个结晶器能够同时电渣熔铸一件或两件以上的毛坯铸件；根据铸件厚度不同的区域，设置不同冷却强度的结晶器块；在电渣熔铸铸件凝固的不同阶段，调节结晶器的不同冷却强度，层与层的结晶器型腔独立控制冷却强度，同一层内不同厚度区域的结晶器块独立控制冷却强度，实现铸造组织的细化。

2.按照权利要求1所述的用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置，其特征在于，采用一层或两层以上的结晶器块组合而成结晶器型腔，每层结晶器块根据厚度不同分为左中右三块，其中：左右结晶器块厚度相同，具有相同的冷却速度，铸件中间部分厚度较大，该位置结晶器块具有可调节的冷却速度。

3.按照权利要求2所述的用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置，其特征在于，结晶器块采用可调节冷却速度的结构如下：结晶器块的一侧形成结晶器型腔的侧面，结晶器块的另一侧上下分别设置进出水管，结晶器块内设有与进出水管相连的冷却通道，冷却水下进上出，从下部的进水管进入经过冷却通道从上部的出水管流出形成水冷循环结构，位于上部的出水管为三个，位于下部的进水管为三个，左右进水管为常规循环水管，中间进水管为补充水量的冷却水管。

4.按照权利要求1所述的用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置，其特征在于，电渣熔铸装置的结晶器同时电渣熔铸两个以上毛坯铸件，每一个铸件层含有两个相对设置的毛坯铸件。

5.按照权利要求1所述的用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置，其特征在于，结晶器型腔的外轮廓为毛坯铸件的形状，结晶器型腔包含一个或两个以上铸件层，每个铸件层包含一个或两个以上磁极压板成品的毛坯铸件。

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【技术特征摘要】

1.一种用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置，其特征在于，该装置的结晶器型腔采用一层或两层以上的结晶器块组合结构，一个结晶器能够同时电渣熔铸一件或两件以上的毛坯铸件；根据铸件厚度不同的区域，设置不同冷却强度的结晶器块；在电渣熔铸铸件凝固的不同阶段，调节结晶器的不同冷却强度，层与层的结晶器型腔独立控制冷却强度，同一层内不同厚度区域的结晶器块独立控制冷却强度，实现铸造组织的细化。

2.按照权利要求1所述的用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置，其特征在于，采用一层或两层以上的结晶器块组合而成结晶器型腔，每层结晶器块根据厚度不同分为左中右三块，其中：左右结晶器块厚度相同，具有相同的冷却速度，铸件中间部分厚度较大，该位置结晶器块具有可调节的冷却速度。

3.按照权利要求2所述的用于制造发电机磁极压板的电渣熔铸装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，胡浩，于川，佟欣，张政纬，
申请(专利权)人：沈阳市盛华特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：