【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却设备，具体为一种回流焊炉的冷却装置。
技术介绍
1、回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是.通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向己经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉是smt(表面贴装技术)最后一个关键工序，是一个实时过程控制，其过程变化比较复杂，涉及许多工艺参数，其中温度曲线的设置最为重要，直接决定回流焊接质量。
2、现有的回流焊炉冷却装置通常通过一冷风管朝向冷却室吹冷风来实现对贴好元件的线路板的冷却，但是冷却室内空间较大，实现对空间内吹冷风不能快速的对贴好元件的线路板进行快速冷却，不利于元件与主板的快速粘结，冷却效率低下，为此，我们提出一种回流焊炉的冷却装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种回流焊炉的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回流焊炉的冷却装置，包括机体，所述机体内部的顶端设置有冷却室，且冷却室内壁的底部设置有操作台，所述冷却室的顶部设置有调节机构，且调节机构端部设置有冷却机构，所述机体的顶部对称开设有安装口，且安装口内固定连接有安装筒，所述安装筒
3、优选的，所述调节机构包括移动板、螺纹杆、升降块、调节杆、安装盒和转动电机，所述操作台的顶部等距滑动设置有四个移动板，所述操作台顶部等距开设有四调节槽，四个所述移动板的底部中心均一体连接有滑块，且滑块配合滑动连接在调节槽内，所述安装腔内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有升降块，所述升降块的四个侧壁均转动连接有调节杆，四个所述调节杆的端部分别与四个滑块的底部转动连接，所述冷水室内壁的顶部固定安装有安装盒，且安装盒内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴端部伸入安装腔内与螺纹杆固定连接。
4、优选的，所述冷却机构包括气泵、冷风管、分支管、冷风出口和进风管，所述机体侧壁的底端固定安装有气泵，所述气泵的进气端固定连接有进风管，且进风管贯穿安装腔，所述进风管的端部与外界连通，所述气泵的出气端固定连接有通风管，且通风管的端部形成四个冷风管，四个所述冷风管分别固定安装在四个移动板表面，所述冷风管位于移动板表面的一段等距连接有分支管，且分支管的端部安装有冷风出口。
5、优选的，所述冷风管位于移动板表面的一段成蛇形结构设置，所述进风管位于冷水室内部的一端为螺旋状结构。
6、优选的，所述机体侧壁位于冷水室的顶端及底端分别设置有进水口和出水口，且进水口和出水口的外侧均安装有电控阀。
7、优选的，所述机体侧壁位于安装腔和冷却室的表面均对称设置有连接门。
8、优选的，所述机体的底部四角均安装有自锁轮。
9、优选的，所述分支管为硬质管。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术能够根据线路板的尺寸大小来调节四个冷却机构的位置，使冷却机构的冷风出口达到与贴合的线路板元件最近的位置，四个冷却机构的多个冷风出口同时朝向贴好元件的线路板进行吹冷风，从而实现快速冷却的目的，大大提高了冷却效率。
12、2、本技术通过在机体顶部安装两个散热风扇，能够在对线路板冷却的同时，使散热风扇工作将冷却室内的热气快速排出，使冷气快速分布在冷却室内部，从而实现快速冷却的目的。
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1.一种回流焊炉的冷却装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部的顶端设置有冷却室(2)，且冷却室(2)内壁的底部设置有操作台(3)，所述冷却室(2)的顶部设置有调节机构(4)，且调节机构(4)端部设置有冷却机构(5)，所述机体(1)的顶部对称开设有安装口，且安装口内固定连接有安装筒(6)，所述安装筒(6)内固定安装有散热风扇(7)，所述机体(1)内部位于冷却室(2)的下方设置有安装腔(14)，所述机体(1)内部的底端设置有冷水室(24)；
2.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(5)包括气泵(13)、冷风管(15)、分支管(16)、冷风出口(17)和进风管(20)，所述机体(1)侧壁的底端固定安装有气泵(13)，所述气泵(13)的进气端固定连接有进风管(20)，且进风管(20)贯穿安装腔(14)，所述进风管(20)的端部与外界连通，所述气泵(13)的出气端固定连接有通风管，且通风管的端部形成四个冷风管(15)，四个所述冷风管(15)分别固定安装在四个移动板(9)表面，所述冷风管(15)位于移动板(9)表面的一段等距连接有分
3.根据权利要求2所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述冷风管(15)位于移动板(9)表面的一段成蛇形结构设置，所述进风管(20)位于冷水室(24)内部的一端为螺旋状结构。
4.根据权利要求3所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述机体(1)侧壁位于冷水室(24)的顶端及底端分别设置有进水口(21)和出水口(22)，且进水口(21)和出水口(22)的外侧均安装有电控阀。
5.根据权利要求4所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述机体(1)侧壁位于安装腔(14)和冷却室(2)的表面均对称设置有连接门(23)。
6.根据权利要求5所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述机体(1)的底部四角均安装有自锁轮。
7.根据权利要求6所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述分支管(16)为硬质管。
...【技术特征摘要】
1.一种回流焊炉的冷却装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部的顶端设置有冷却室(2)，且冷却室(2)内壁的底部设置有操作台(3)，所述冷却室(2)的顶部设置有调节机构(4)，且调节机构(4)端部设置有冷却机构(5)，所述机体(1)的顶部对称开设有安装口，且安装口内固定连接有安装筒(6)，所述安装筒(6)内固定安装有散热风扇(7)，所述机体(1)内部位于冷却室(2)的下方设置有安装腔(14)，所述机体(1)内部的底端设置有冷水室(24)；
2.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(5)包括气泵(13)、冷风管(15)、分支管(16)、冷风出口(17)和进风管(20)，所述机体(1)侧壁的底端固定安装有气泵(13)，所述气泵(13)的进气端固定连接有进风管(20)，且进风管(20)贯穿安装腔(14)，所述进风管(20)的端部与外界连通，所述气泵(13)的出气端固定连接有通风管，且通风管的端部形成四个冷风管(15)，四个所述冷风管(15)分别固定安装在四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：何桂英，任志峰，
申请(专利权)人：深圳市森瑞达贴装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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