一种套筒生产辅助固定机构制造技术

技术编号:44461983 阅读:2 留言:0更新日期:2025-03-04 17:35
本技术提供一种套筒生产辅助固定机构,涉及套筒固定技术领域,包括箱体,所述箱体的内部且靠近中心处固定有竖板,所述竖板的两侧分别设有收杂腔和收集腔,所述竖板的顶部固定有网板,所述箱体的顶部且位于收杂腔的上方开设有方形孔,所述箱体的顶部且靠近一端固定有L型支板,所述L型支板的顶部固定有凸型板,所述凸型板的顶部且靠近凸起处固定有L型板。本技术中通过把套筒分别放置到放置槽内部,这时通过驱动电机带动螺杆转动,螺杆转动带动升降板下降,升降板下降通过连接板带动挤压板下降,挤压板下降使固定件挤压放置槽内部套筒,可以起到对多个套筒同时进行夹持固定的效果,从而可以达到提高生产效率的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及套筒固定,尤其涉及一种套筒生产辅助固定机构


技术介绍

1、套筒是指套筒扳手的简称。因其是套在各类扳手之上并且形如筒状,故被大家俗称为套筒,是常用的生产、维修、生活工具。套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成,特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。

2、套筒在生产过程中需要对其进行加工,而加工时需要对套筒进行夹持固定,现有的套筒生产辅助固定机构通常一次性只能对单个套筒进行夹持固定,当该套筒加工完成后需要进行更换套筒,这样在更换的过程中会浪费大量时间,效率较低。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在套筒生产辅助固定机构通常一次性只能对单个套筒进行夹持固定,当该套筒加工完成后需要进行更换套筒,这样在更换的过程中会浪费大量时间,效率较低的问题,而提出的一种套筒生产辅助固定机构。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种套筒生产辅助固定机构,包括箱体,所述箱体的内部且靠近中心处固定有竖板,所述竖板的两侧分别设有收杂腔和收集腔,所述竖板的顶部固定有网板,所述箱体的顶部且位于收杂腔的上方开设有方形孔,所述箱体的顶部且靠近一端固定有l型支板,所述l型支板的顶部固定有凸型板,所述凸型板的顶部且靠近凸起处固定有l型板,所述l型板的顶部贯穿并轴承转动连接有螺杆,所述螺杆的表面且位于l型板内套设并螺纹连接有升降板,所述升降板的底部且靠近一端固定有连接板,所述连接板的底部贯穿凸型板并与其滑动连接,所述连接板的底部固定连接有挤压板,所述挤压板的底部等间距固定有固定件,所述l型板的顶部内壁等间距开设有放置槽,所述l型支板的顶部且位于放置槽的一侧固定有弧板,所述弧板的内部嵌入并固定连接有电动推杆,所述放置槽的内部嵌入并滑动连接有推动盘,所述电动推杆的输出端与推动盘固定连接。

3、优选的,所述箱体的底部且靠近四角处均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的现状为梯形。

4、优选的,所述箱体的一侧壁且位于收杂腔和收集腔均嵌入并销轴连接有门盖,所述门盖的另一端与箱体卡扣连接。

5、优选的,所述螺杆的底部与凸型板的顶部轴承转动连接,所述l型板的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端与螺杆的顶部固定连接。

6、优选的,所述固定件的底部均开设为弧槽,所述放置槽的上方均与固定件对齐。

7、优选的,所述网板的一端与箱体内壁固定连接,所述网板位于收杂腔上方。

8、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

9、1、本技术中,通过把套筒分别放置到放置槽内部,这时通过驱动电机带动螺杆转动,螺杆转动带动升降板下降,升降板下降通过连接板带动挤压板下降,挤压板下降使固定件挤压放置槽内部套筒,可以起到对多个套筒同时进行夹持固定的效果,从而可以达到提高生产效率的作用。

10、2、本技术中,通过把套筒分别放置到放置槽内部,这时再通过电动推杆推动推动盘在放置槽内部移动,进而可使不同尺寸的套筒加工处脱离放置槽内部,可以起到方便进行加工的效果,同时加工过程中产生的碎屑会穿过网板落入收杂腔内部,可以对碎屑进行收集的作用,同时加工完成后,可通过电动推杆把套筒推动脱离放置槽内部,这时加工完成后的套筒会通过网板滑入至收集腔内部,可以起到对加工后的套筒进行收集的效果。

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【技术保护点】

1.一种套筒生产辅助固定机构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部且靠近中心处固定有竖板(3),所述竖板(3)的两侧分别设有收杂腔(4)和收集腔(5),所述竖板(3)的顶部固定有网板(6),所述箱体(1)的顶部且位于收杂腔(4)的上方开设有方形孔(7),所述箱体(1)的顶部且靠近一端固定有L型支板(9),所述L型支板(9)的顶部固定有凸型板(10),所述凸型板(10)的顶部且靠近凸起处固定有L型板(11),所述L型板(11)的顶部贯穿并轴承转动连接有螺杆(12),所述螺杆(12)的表面且位于L型板(11)内套设并螺纹连接有升降板(13),所述升降板(13)的底部且靠近一端固定有连接板(14),所述连接板(14)的底部贯穿凸型板(10)并与其滑动连接,所述连接板(14)的底部固定连接有挤压板(15),所述挤压板(15)的底部等间距固定有固定件(16),所述L型板(11)的顶部内壁等间距开设有放置槽(17),所述L型支板(9)的顶部且位于放置槽(17)的一侧固定有弧板(18),所述弧板(18)的内部嵌入并固定连接有电动推杆(19),所述放置槽(17)的内部嵌入并滑动连接有推动盘(20),所述电动推杆(19)的输出端与推动盘(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种套筒生产辅助固定机构,其特征在于:所述箱体(1)的底部且靠近四角处均固定连接有支撑腿(2),所述支撑腿(2)的现状为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种套筒生产辅助固定机构,其特征在于:所述箱体(1)的一侧壁且位于收杂腔(4)和收集腔(5)均嵌入并销轴连接有门盖(8),所述门盖(8)的另一端与箱体(1)卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种套筒生产辅助固定机构,其特征在于:所述螺杆(12)的底部与凸型板(10)的顶部轴承转动连接,所述L型板(11)的顶部固定连接有驱动电机(21),所述驱动电机(21)的输出端与螺杆(12)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种套筒生产辅助固定机构,其特征在于:所述固定件(16)的底部均开设为弧槽,所述放置槽(17)的上方均与固定件(16)对齐。

6.根据权利要求1所述的一种套筒生产辅助固定机构,其特征在于:所述网板(6)的一端与箱体(1)内壁固定连接,所述网板(6)位于收杂腔(4)上方。

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【技术特征摘要】

1.一种套筒生产辅助固定机构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部且靠近中心处固定有竖板(3),所述竖板(3)的两侧分别设有收杂腔(4)和收集腔(5),所述竖板(3)的顶部固定有网板(6),所述箱体(1)的顶部且位于收杂腔(4)的上方开设有方形孔(7),所述箱体(1)的顶部且靠近一端固定有l型支板(9),所述l型支板(9)的顶部固定有凸型板(10),所述凸型板(10)的顶部且靠近凸起处固定有l型板(11),所述l型板(11)的顶部贯穿并轴承转动连接有螺杆(12),所述螺杆(12)的表面且位于l型板(11)内套设并螺纹连接有升降板(13),所述升降板(13)的底部且靠近一端固定有连接板(14),所述连接板(14)的底部贯穿凸型板(10)并与其滑动连接,所述连接板(14)的底部固定连接有挤压板(15),所述挤压板(15)的底部等间距固定有固定件(16),所述l型板(11)的顶部内壁等间距开设有放置槽(17),所述l型支板(9)的顶部且位于放置槽(17)的一侧固定有弧板(18),所述弧板(18)的内部嵌入并固定连接有电动推杆(19),所述放置槽(17)的内部嵌入并滑动连接有推动...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄建芳
申请(专利权)人:宁波冠匠工具有限公司
类型:新型
国别省市:

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