【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件表面平整度检测，且公开了一种铸件表面平整度检测装置。
技术介绍
1、平整度检测有时也叫正面度检测、共面度检测，平整度检测系统专门用于检测各种ic芯片、电子连接器等各种电子元器件的针脚的水平直线度、共面度、间隙、针脚宽度等指标，在铸件生产过程中也需要对其进行平整度检测，以确保铸件的品质和使用性能。
2、现有的对铸件进行平整度检测时，通过是通过人工手持检测器检测，在检测时将检测器测头与铸件表面接触，并不断调整检测器的位置，来实现多方位的检测，由于手动移动检测器的位置，无法准确控制检测的点位，容易出现一个点位重复检测或是漏掉检测的现象，且手动移动调整检测器速度较慢，进而导致检测效率低。
3、因此，需要一种能自动多方位对铸件进行检测的铸件表面平整度检测装置，以此解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术在检测时，由于手动移动检测器的位置，无法准确控制检测的点位，容易出现一个点位重复检测或是漏掉检测的现象，且手动移动调整检测器速度较慢，进而导致检测效率低的缺点，本技术：提供一种能自动多方位对铸件进行检测的铸件表面平整度检测装置。
2、为实现自动多方位对铸件进行检测的目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件表面平整度检测装置，包括有机壳、面板、支架、连接架、检测表和第一往复丝杆，机壳顶部固定连接有面板，面板后部固定连接有支架，支架上滑动式设置有连接架，连接架上设置有检测表，支架顶部转动式设置有第一往复丝杆，连接架与第一往复丝杆
3、可选地，还包括有旋钮，第一往复丝杆顶端连接有旋钮。
4、可选地，放置机构包括有固定块、第二往复丝杆、导向架、滑块和放置板，面板固定连接有多个固定块，竖向对齐的两个固定块上共同转动式设置有第二往复丝杆，两根第二往复丝杆上共同体螺纹式设置有导向架，导向架内部滑动式设置有滑块，滑块上固定连接有放置板。
5、可选地，移动机构包括有第一转轴、第一齿轮、拨杆、第二转轴、第二齿轮、第三转轴、第一传动组件、麻花轴和齿轮组，机壳内部转动式设置有第一转轴，第一转轴上滑动式设置有第一齿轮，第一齿轮左右两侧均固定连接有拨杆，拨杆顶端与导向架连接，机壳内部转动式设置有第二转轴，第二转轴上设置有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合，面板上转动式设置有第三转轴，第三转轴和第二转轴上共同设置有第一传动组件，导向架内部转动式设置有麻花轴，麻花轴左端和第三转轴前端设置有齿轮组。
6、可选地，滑块和麻花轴螺纹式连接。
7、可选地，驱动机构包括有伺服电机、第二转动组件、第三传动组件和第四传动组件，机壳内部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与右侧的第二往复丝杆共同设置有第二转动组件，伺服电机的输出轴与第一转轴共同设置有第三传动组件，第一转轴和左侧的第二往复丝杆共同设置有第四传动组件。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种铸件表面平整度检测装置，具备以下有益效果：1、通过放置机构、移动机构和驱动机构相互配合，使放置板进行多方位移动，从而达到自动多方位对铸件进行检测的目的，进而提高检测的效率。
9、2、通过握住旋钮转动第一往复丝杆，旋钮增大手部与第一往复丝杆之间的着力面积，从而便于转动第一往复丝杆。
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1.一种铸件表面平整度检测装置，其特征在于，包括有机壳（1）、面板（2）、支架（3）、连接架（4）、检测表（5）和第一往复丝杆（6），机壳（1）顶部固定连接有面板（2），面板（2）后部固定连接有支架（3），支架（3）上滑动式设置有连接架（4），连接架（4）上设置有检测表（5），支架（3）顶部转动式设置有第一往复丝杆（6），连接架（4）与第一往复丝杆（6）螺纹式连接。
2.如权利要求1所述的一种铸件表面平整度检测装置，其特征在于，还包括有旋钮（7），第一往复丝杆（6）顶端连接有旋钮（7）。
3.如权利要求1所述的一种铸件表面平整度检测装置，其特征在于，放置机构（8）包括有固定块（81）、第二往复丝杆（82）、导向架（83）、滑块（84）和放置板（85），面板（2）固定连接有多个固定块（81），竖向对齐的两个固定块（81）上共同转动式设置有第二往复丝杆（82），两根第二往复丝杆（82）上共同体螺纹式设置有导向架（83），导向架（83）内部滑动式设置有滑块（84），滑块（84）上固定连接有放置板（85）。
4.如权利要求1所述的一种铸件表面平整度检测
5.如权利要求4所述的一种铸件表面平整度检测装置，其特征在于，滑块（84）和麻花轴（98）螺纹式连接。
6.如权利要求1所述的一种铸件表面平整度检测装置，其特征在于，驱动机构（10）包括有伺服电机（1001）、第二转动组件（1002）、第三传动组件（1003）和第四传动组件（1004），机壳（1）内部安装有伺服电机（1001），伺服电机（1001）的输出轴与右侧的第二往复丝杆（82）共同设置有第二转动组件（1002），伺服电机（1001）的输出轴与第一转轴（91）共同设置有第三传动组件（1003），第一转轴（91）和左侧的第二往复丝杆（82）共同设置有第四传动组件（1004）。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件表面平整度检测装置，其特征在于，包括有机壳（1）、面板（2）、支架（3）、连接架（4）、检测表（5）和第一往复丝杆（6），机壳（1）顶部固定连接有面板（2），面板（2）后部固定连接有支架（3），支架（3）上滑动式设置有连接架（4），连接架（4）上设置有检测表（5），支架（3）顶部转动式设置有第一往复丝杆（6），连接架（4）与第一往复丝杆（6）螺纹式连接。
2.如权利要求1所述的一种铸件表面平整度检测装置，其特征在于，还包括有旋钮（7），第一往复丝杆（6）顶端连接有旋钮（7）。
3.如权利要求1所述的一种铸件表面平整度检测装置，其特征在于，放置机构（8）包括有固定块（81）、第二往复丝杆（82）、导向架（83）、滑块（84）和放置板（85），面板（2）固定连接有多个固定块（81），竖向对齐的两个固定块（81）上共同转动式设置有第二往复丝杆（82），两根第二往复丝杆（82）上共同体螺纹式设置有导向架（83），导向架（83）内部滑动式设置有滑块（84），滑块（84）上固定连接有放置板（85）。
4.如权利要求1所述的一种铸件表面平整度检测装置，其特征在于，移动机构（9）包括有第一转轴（91）、第一齿轮（92）、拨杆（93）、第二转轴（94）、第二齿轮（95）、第三转轴（96）、第一传动组件（97）、麻花...
【专利技术属性】
技术研发人员：張连会，黄峰，刘勇根，简彬，
申请(专利权)人：宜春裕龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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