【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盾构机，具体涉及一种tbm主驱动耐磨钢带辅助装配工装。
技术介绍
1、tbm主驱动系统被称为盾构机的“心脏”，主驱动密封就是“心脏的膈膜”。主驱动密封作为tbm的核心组件，具有阻止泥水、砂石等物质浸入到主驱动内部的作用；其中tbm主驱动密封中的耐磨钢带至关重要，耐磨钢带通常采用的是特殊材质的材料，具有极高的耐磨性能，目的是延长主驱动密封使用寿命；一旦耐磨钢带磨损严重，会导致主驱动密封失效，泥水、砂石等物质将进入到主驱动内部，损坏主驱动内部的主轴承、小齿轮等组件，从而进而导致施工进度受阻，增加工程成本，严重时还可能导致整个施工工作无法按期完成。
2、tbm主驱动内外密封耐磨跑道由耐磨钢带拼焊形成，根据内外密封耐磨跑道的直径，将多段耐磨钢带首尾拼焊起来形成一个圆环，再整体套装到内外密封支撑环上。现有技术装配耐磨钢带的方式是在耐磨钢带圆周分布若干作业人员，作业人员手持烤枪同时对耐磨钢带火焰加热，将耐磨钢带加热使其膨胀，并且加热过程中作业人员要使用老虎钳夹持耐磨钢带上沿，多人协同将耐磨钢带套装至支撑环上，采用此方式不仅会耗费大量的人力，同时对耐磨钢带加热过程中需要人员始终夹持耐磨钢带，作业人员有被烧伤的风险，同时工作人员的劳动强度大。
技术实现思路
1、本技术为解决现有技术不便将耐磨钢带套装至支撑环上、费时费力的问题，提供一种tbm主驱动耐磨钢带辅助装配工装，该工装能够快速高效地将耐磨钢带装配至支撑环上，省时省力；且通用性强，能够适用于不同直径的耐磨钢带装配，同时能够
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种tbm主驱动耐磨钢带辅助装配工装，包括柱形基座和圆环基座，所述柱形基座上固定设置有吊耳，所述柱形基座与圆环基座之间环形布设有多个矩形管，所述矩形管的一端与柱形基座相连接、另一端与圆环基座相连接。通过吊耳便于行车起吊移动该辅助装配工装，矩形管用于连接柱形基座和圆环基座，通过矩形管与柱形基座的配合，矩形管能够实现一定角度的调整，以便连接不同规格的圆环基座，从而适用于不同规格直径所需套装的耐磨钢带。
3、所述圆环基座的侧壁上环形布设有多个螺杆，每个所述螺杆上均设置有钢带夹具，钢带夹具位于所述圆环基座的外部。通过螺杆可直接调整钢带夹具与圆环基座之间的间距，且可调节钢带夹具在螺杆上的位置，进而调整钢带夹具与圆环基座之间的间距，从而使该辅助装配工装适配所需套装的耐磨钢带，钢带夹具起到夹持耐磨钢带的作用。
4、进一步地，所述柱形基座的内部固定设置有支撑圆板，所述吊耳固定设置在所述支撑圆板的顶部中心位置处，支撑圆板用于安装装配吊耳。
5、进一步地，所述柱形基座的外侧壁环形布设有多个第一铰接座，所述圆环基座的顶部环形布设有多个第二铰接座，所述矩形管的上端与第一铰接座相铰接、下端与第二铰接座相铰接。
6、进一步地，所述圆环基座的侧壁上环形布设有多个螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔与圆环基座螺纹连接，目的是便于调整钢带夹具与圆环基座之间的间距。
7、进一步地，所述钢带夹具包括u型板、调节螺母和调整螺栓，所述u型板的顶部设置有连接杆，所述调节螺母固定设置在连接杆顶部、且与所述螺杆螺纹连接，通过螺母达到调整钢带夹具在螺杆上位置的效果。
8、进一步地，所述调整螺栓设置在u型板的一侧，所述调整螺栓的一端伸入u型板内、且固定连接有顶紧圆板，通过调整螺栓与u型板的配合达到夹持耐磨钢带的效果。
9、通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
10、1.本技术的结构简单、操作方便，能够快速高效地将耐磨钢带装配至支撑环上，省时省力；通用性强，能够适用于不同直径的耐磨钢带装配；利用机械结构夹紧耐磨钢带的方式，能够避免人员交叉作业，作业人员加热耐磨钢带过程中，仅需作业人员加热耐磨钢带，取代了传统装配作业中作业人员始终夹持耐磨钢带的操作，降低了加热耐磨钢带产生的高温烫伤作业人员的风险。
11、2.本技术通过矩形管连接柱形基座和圆环基座，通过调整矩形管的角度，能够连接不同规格大小的圆环基座，达到适用于不同规格直径的耐磨钢带装配。
12、3.本技术通过螺杆可直接调整钢带夹具与圆环基座之间的间距，且可调节钢带夹具在螺杆上的位置，进而调整钢带夹具与圆环基座之间的间距，从而使该辅助装配工装适配所需套装的耐磨钢带。
13、4.本技术的钢带夹具起到夹持耐磨钢带的作用，其中通过螺母达到调整钢带夹具在螺杆上位置的目的，通过调整螺栓与u型板的配合达到夹持耐磨钢带的效果，顶紧圆板用于提高调整螺栓与耐磨钢带的接触面积，从而提高调整螺栓对耐磨钢带的夹持效果。
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1.一种TBM主驱动耐磨钢带辅助装配工装，其特征在于，包括柱形基座（1）和圆环基座（3），所述柱形基座（1）上固定设置有吊耳（2），所述柱形基座（1）与圆环基座（3）之间环形布设有多个矩形管（4），所述矩形管（4）的一端与柱形基座（1）相连接、另一端与圆环基座（3）相连接；
2.根据权利要求1所述的一种TBM主驱动耐磨钢带辅助装配工装，其特征在于，所述柱形基座（1）的内部固定设置有支撑圆板（101），所述吊耳（2）固定设置在所述支撑圆板（101）的顶部中心位置处。
3.根据权利要求1所述的一种TBM主驱动耐磨钢带辅助装配工装，其特征在于，所述柱形基座（1）的外侧壁环形布设有多个第一铰接座（102），所述圆环基座（3）的顶部环形布设有多个第二铰接座（301），所述矩形管（4）的上端与第一铰接座（102）相铰接、下端与第二铰接座（301）相铰接。
4.根据权利要求1所述的一种TBM主驱动耐磨钢带辅助装配工装，其特征在于，所述圆环基座（3）的侧壁上环形布设有多个螺纹孔，所述螺杆（5）通过螺纹孔与圆环基座（3）螺纹连接。
5.根据权利要求1
6.根据权利要求5所述的一种TBM主驱动耐磨钢带辅助装配工装，其特征在于，所述调整螺栓（604）设置在U型板（601）的一侧，所述调整螺栓（604）的一端伸入U型板（601）内、且固定连接有顶紧圆板（605）。
...【技术特征摘要】
1.一种tbm主驱动耐磨钢带辅助装配工装，其特征在于，包括柱形基座（1）和圆环基座（3），所述柱形基座（1）上固定设置有吊耳（2），所述柱形基座（1）与圆环基座（3）之间环形布设有多个矩形管（4），所述矩形管（4）的一端与柱形基座（1）相连接、另一端与圆环基座（3）相连接；
2.根据权利要求1所述的一种tbm主驱动耐磨钢带辅助装配工装，其特征在于，所述柱形基座（1）的内部固定设置有支撑圆板（101），所述吊耳（2）固定设置在所述支撑圆板（101）的顶部中心位置处。
3.根据权利要求1所述的一种tbm主驱动耐磨钢带辅助装配工装，其特征在于，所述柱形基座（1）的外侧壁环形布设有多个第一铰接座（102），所述圆环基座（3）的顶部环形布设有多个第二铰接座（301），所述矩形管（4）的上端与第一铰接座（102）相铰接、下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王璞，刘静豪，刘志伟，刘彦军，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团盾构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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