一种前襟拉链缝合模板制造技术

技术编号:44461335 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-04 17:35
本申请提供一种前襟拉链缝合模板,包括底板,底板的上板面连接有可翻转的隔板,底板的一边连接有可翻转的压板;底板上沿其长度方向开设有第一缝纫孔,底板的上板面在靠近第一缝纫孔相邻两边位置设有第一定位条,用于限定前襟边缘放置位置;隔板上开设有与第一缝纫孔镜像重合的第二缝纫孔,隔板上靠近第二缝纫孔的两长边位置设有第二定位条,用于限定拉链放置位置,第二定位条位于隔板与底板相反的板面上;压板上开设有与第一缝纫孔相对应的第三缝纫孔。此模板能够将拉链和前襟预先夹持固定在模板中,移动模板进行缝合即可,操作简单、方便,效率高,且能够避免布片错位、缝纫线不齐、缝合处变形等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装缝纫辅助设备,具体为一种前襟拉链缝合模板


技术介绍

1、在衣服穿着时,两片前襟通常是通过拉链合并完成穿着。在衣服的生产过程中,传统的门襟拉链缝纫工艺,采用先将拉链叠放在门襟边缘上,然后用缝纫机将拉链与门襟缝合在一起。但在缝合的过程中,由于缝纫机的按压部件仅压合在针头附近,随着前襟和拉链相对按压部的移动,按压部件会挤压、推拉前襟和拉链,使之产生变形,使拉链不能均匀的压固在门襟布条上,出现左右错位、拉链止口宽容不一、吃势不均等质量问题,影响到着装的美观和服装档次。

2、另外,在缝纫过程中,需要工人时刻按压拉链与门襟使之对齐,操作难度大、工作效率低。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提供了一种前襟拉链缝合模板。

2、本技术技术方案如下:

3、一种前襟拉链缝合模板,包括底板,底板的上板面连接有可翻转的隔板,底板的一边连接有可翻转的压板;

4、底板、隔板和压板上分别设有第一缝纫孔、第二缝纫孔和第三缝纫孔,当底板、隔板和压板压在一起时,第一缝纫孔、第二缝纫孔和第三缝纫孔相互重合;

5、底板的上板面在靠近第一缝纫孔相邻两边位置设有第一定位条,用于限定前襟边缘放置位置;

6、隔板面向压板的板面上靠近第二缝纫孔的两长边位置设有第二定位条,用于限定拉链放置位置。

7、缝纫时,服装前襟放置在底板上,其缝纫拉链的边缘沿第一定位条放置,翻转隔板将前襟固定压住;将拉链沿第二定位条放置,翻转压板,将拉链固定压住。通过底板、隔板和压板三者的夹持,使拉链相对前襟的位置被固定,缝纫时移动模板使缝纫针在缝纫孔中进行缝合即可,操作简单、方便,效率高,且由于拉链和前襟的位置被固定,因此能够避免布片错位、缝纫线不齐、缝合处变形等问题。

8、优选地,底板、隔板和压板均为矩形板,方便加工和使用。

9、上述方案中,压板的一长边与底板的一长边铰接,隔板的一长边铰接在底板上,且隔板的铰接边靠近并平行于压板的铰接边。

10、为了对拉链进行缝纫并进行盖压固定,第一缝纫孔、第二缝纫孔和第三缝纫孔均为长条孔,沿底板长度方向延伸。

11、另外,第三缝纫孔的一端设有避让孔,供拉链头露出,避免拉链头阻隔压板而导致压板无法紧密压在隔板和底板上,进而导致服装前襟和拉链的位置固定不稳。

12、较佳地,第一定位条呈l型,位于第一缝纫孔靠近隔板的一侧,前襟放置在第一定位条远离隔板的一侧,进而使模板的使用不受前襟宽度的限定,通用性更强。

13、本申请中,两个第二定位条分别位于第二缝纫孔靠近隔板的一侧和远离隔板的一侧。其中,靠近隔板的第二定位条的长度大于第二缝纫孔的长度,另一第二定位条的长度小于或等于第二定位条的长度。较长的第二定位条的两端对应前襟边缘两端位置,较短的第二定位条的两端对应拉链的两端。

14、为了方便固定前襟和拉链的位置,第一定位条与第一缝纫孔之间的板面上、第二定位条与第二缝纫孔之间的板面上均设有双面胶条。

15、另外,底板、隔板和压板上均画有前襟边缘图,放置前襟时,辅助确定前襟的放置位置,同时起到校正作用。

16、本技术提供的一种前襟拉链缝合模板,能够快速的定位好服装前襟和拉链的放置位置,通过底板、隔板和压板三者的夹持,使拉链相对前襟的位置被固定,缝纫时移动模板使缝纫针在缝纫孔中进行缝合即可,操作简单、方便,效率高,且由于拉链和前襟的位置被固定,因此能够避免布片错位、缝纫线不齐、缝合处变形等问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的上板面连接有可翻转的隔板(2),所述底板(1)的一边连接有可翻转的压板(3);

2.如权利要求1所述的一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,所述底板(1)、隔板(2)和压板(3)均为矩形板。

3.如权利要求2所述的一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,所述压板(3)的一长边与所述底板(1)的一长边铰接。

4.如权利要求3所述的一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,所述隔板(2)的一长边铰接在所述底板(1)上,且所述隔板(2)的铰接边靠近并平行于所述压板(3)的铰接边。

5.如权利要求4所述的一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,所述第一缝纫孔(11)、第二缝纫孔(21)和第三缝纫孔(31)均为长条孔,沿所述底板(1)长度方向延伸。

6.如权利要求5所述的一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,所述第三缝纫孔(31)的一端设有避让孔(32),供拉链头露出。

7.如权利要求6所述的一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,所述第一定位条(12)呈L型,位于所述第一缝纫孔(11)靠近所述隔板(2)的一侧。

8.如权利要求7所述的一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,两个所述第二定位条(22)分别位于所述第二缝纫孔(21)靠近所述隔板(2)的一侧和远离所述隔板(2)的一侧。

9.如权利要求8所述的一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,所述第一定位条(12)与所述第一缝纫孔(11)之间的板面上、所述第二定位条(22)与所述第二缝纫孔(21)之间的板面上均设有双面胶条(4)。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,所述底板(1)、隔板(2)和压板(3)上均画有前襟边缘图(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的上板面连接有可翻转的隔板(2),所述底板(1)的一边连接有可翻转的压板(3);

2.如权利要求1所述的一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,所述底板(1)、隔板(2)和压板(3)均为矩形板。

3.如权利要求2所述的一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,所述压板(3)的一长边与所述底板(1)的一长边铰接。

4.如权利要求3所述的一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,所述隔板(2)的一长边铰接在所述底板(1)上,且所述隔板(2)的铰接边靠近并平行于所述压板(3)的铰接边。

5.如权利要求4所述的一种前襟拉链缝合模板,其特征在于,所述第一缝纫孔(11)、第二缝纫孔(21)和第三缝纫孔(31)均为长条孔,沿所述底板(1)长度方向延伸。

6.如权利要求5所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨铭
申请(专利权)人:泰安普娜斯纺织科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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