【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工用油，具体是一种齿轮加工用油及其制备方法。
技术介绍
1、加工用油是指在工业生产过程中，尤其是金属加工、机械制造、切削、磨削、冲压等工艺中，使用的润滑、冷却和清洁等多功能油品。加工用油的使用对于提高生产效率、保证加工质量、延长工具寿命和减少能耗具有至关重要的作用。在加工过程中，切削会产生大量的热量，而加工用油能够有效带走这些热量，避免工具和工件过热，从而保证加工过程稳定。在高速度、高精度加工中，冷却效果尤为重要，可以防止过热导致工件变形、硬度变化，甚至损坏设备。在高负荷条件下，能保持良好的润滑性，防止金属表面直接接触，降低磨损。
2、综上所述，制备一种具有极压抗磨性的齿轮加工用油具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种齿轮加工用油及其制备方法，以解决现有技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种齿轮加工用油，所述齿轮加工用油的原料包括以下组分：按质量份数计，86~87份基础油、5~6份三羟甲基丙烷油酸酯、5~6份硫化脂肪酸酯、2.5~3份硫化烯烃、0.2~0.3份高分子油溶性聚合物、0.3~0.4份复合添加剂、0.05~0.06份非离子型破乳剂、0.03~0.04份无硅型消泡剂。
4、较为优化的，所述基础油的粘度为28~45cst@40℃，齿轮加工用油的pb值>2000。
5、一种齿轮加工用油的制备方法，包括以下操作步骤：
6、步
7、步骤2：将预溶基础油搅拌循环，在50±5℃下恒温，加入预溶高分子油溶性聚合物搅拌循环，至均一相，再加入预溶基础油，在60±5℃下加热搅拌，得到预制加工用油；
8、步骤3：每搅拌循环10分钟，向上述预制加工用油中依次加入三羟甲基丙烷油酸酯、硫化脂肪酸酯、硫化烯烃、复合添加剂、非离子型破乳剂、无硅型消泡剂、加入预溶基础油，得到齿轮加工用油。
9、较为优化的，所述基础油加热搅拌的温度为60℃±5℃；所述高分子油溶性聚合物加热搅拌的温度为60℃±5℃。
10、较为优化的，所述复合添加剂为质量比为(1~2):1的硫化二烷基二硫代氨基甲酸氧钼和改性二硫化钨。
11、较为优化的，所述改性二硫化钨的制备方法为：（1）将巯基化二硫化钨加入到二氯甲烷中，超声分散，加入三乙胺、环氧丙烷，在37~40℃下回流10~12小时，得到羟基化二硫化钨；（2）将硼酸、n-十三烷基二乙醇胺加入到甲苯中，在110~115℃下用迪恩-斯塔克陷阱进行水分离，冷却至室温，加入羟基化二硫化钨，均匀混合，加入盐酸催化剂，升温至130~135℃反应5~6小时，加入3-哒嗪硼酸反应4~5小时，得到改性二硫化钨。
12、较为优化的，所述羟基化二硫化钨的原料包括以下组分：按质量份数计，1~2份巯基化二硫化钨、3.5~3.7份三乙胺、2~2.2份环氧丙烷、30~35份二氯甲烷。
13、较为优化的，所述改性二硫化钨的原料包括以下组分：按质量份数计，0.35~0.4份硼酸、2~2.5份n-十三烷基二乙醇胺、0.5~0.7份羟基化二硫化钨、0.03~0.04份盐酸催化剂、2~3份3-哒嗪硼酸、40~50份甲苯。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术是一种无硅型、极压值高、润滑性好、使用寿命长的加工用油；本专利技术通过高分子油溶性聚合物、基础油、三羟甲基丙烷油酸酯、硫化脂肪酸酯、硫化烯烃、复合添加剂、非离子型破乳剂、无硅型消泡剂制成加工用油。
15、其中，通过三羟甲基丙烷油酸酯、硫化脂肪酸酯提升油的润滑性，能够在高负荷、高压力条件下提供有效的抗磨保护；硫化烯烃是一种含硫的极压剂，具有较高的反应活性，能够在摩擦副金属表面起到减少磨损防止金属烧结的作用；非离子型破乳剂和无硅型消泡剂能够控制油品中的泡沫和水分，确保油品的稳定性和可靠性；高分子油溶性聚合物在温度变化时保持较好的流动性和润滑性；在金属表面形成薄膜，减少摩擦和磨损、热分解，提高油品的低温流动性和高温稳定性。
16、方案中，先将二硫化钨纳米片巯基化后，再与环氧丙烷反应得到羟基化二硫化钨；通过硼酸将羟基化二硫化钨、n-十三烷基二乙醇胺进行化学连接，3-哒嗪硼酸上的硼酸与剩余的羟基反应，得到改性二硫化钨，有益于提高二硫化钨纳米片在基础油中的分散性，再将其与硫化二烷基二硫代氨基甲酸氧钼混合得到复合添加剂。
17、其中，硫化二烷基二硫代氨基甲酸氧钼能够在金属表面形成保护膜，在极高压力下提供有效的润滑保护，防止金属表面直接接触，从而可以减少磨损和摩擦；并具有良好的抗氧化性，帮助油品在高温和高负荷条件下保持稳定；二硫化钨纳米片是一种层状结构的材料，由于其层间范德华力较低，在较大负荷情况下会将摩擦副之间的相对滑动转移为颗粒层间的相对滑动，而降低摩擦力。n-十三烷基二乙醇胺上长烷基链间的范德华力和氢键作用可以提高润滑油膜的有序度和刚性，从而提高润滑膜的抗压缩性，从而提高润滑性和极压性。3-哒嗪硼酸上的氮杂环化合物具有紧凑的分子结构，使其具有良好的热稳定性和优异的承载能力及润滑性。
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1.一种齿轮加工用油，其特征在于：所述齿轮加工用油的原料包括以下组分：按质量份数计，86~87份基础油、5~6份三羟甲基丙烷油酸酯、5~6份硫化脂肪酸酯、2.5~3份硫化烯烃、0.2~0.3份高分子油溶性聚合物、0.3~0.4份复合添加剂、0.05~0.06份非离子型破乳剂、0.03~0.04份无硅型消泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用油，其特征在于：所述基础油的粘度为28~45cSt@40℃，齿轮加工用油的PB值>2000。
3.根据权利要求1~2任一项所述的一种齿轮加工用油的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用油的制备方法，其特征在于：所述基础油加热搅拌的温度为60℃±5℃；所述高分子油溶性聚合物加热搅拌的温度为60±5℃。
5.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用油，其特征在于：所述复合添加剂为质量比为(1~2):1的硫化二烷基二硫代氨基甲酸氧钼和改性二硫化钨。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用油的制备方法，其特征在于：所述改性二硫化钨的制备方法为：
7.根据权利要求6所述的一种齿轮加工用油的制备方法，其特征在于：所述羟基化二硫化钨的原料包括以下组分：按质量份数计，1~2份巯基化二硫化钨、3.5~3.7份三乙胺、2~2.2份环氧丙烷、30~35份二氯甲烷。
8.根据权利要求6所述的一种齿轮加工用油的制备方法，其特征在于：所述改性二硫化钨的原料包括以下组分：按质量份数计，0.35~0.4份硼酸、2~2.5份N-十三烷基二乙醇胺、0.5~0.7份羟基化二硫化钨、0.03~0.04份盐酸催化剂、2~3份3-哒嗪硼酸、40~50份甲苯。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用油，其特征在于：所述齿轮加工用油的原料包括以下组分：按质量份数计，86~87份基础油、5~6份三羟甲基丙烷油酸酯、5~6份硫化脂肪酸酯、2.5~3份硫化烯烃、0.2~0.3份高分子油溶性聚合物、0.3~0.4份复合添加剂、0.05~0.06份非离子型破乳剂、0.03~0.04份无硅型消泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用油，其特征在于：所述基础油的粘度为28~45cst@40℃，齿轮加工用油的pb值>2000。
3.根据权利要求1~2任一项所述的一种齿轮加工用油的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用油的制备方法，其特征在于：所述基础油加热搅拌的温度为60℃±5℃；所述高分子油溶性聚合物加热搅拌的温度为60±5℃。
5.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用油，其特征在于：所述复合添加剂为质量比为(1~2):1的硫化二烷基二硫代氨基甲酸氧钼和改性二硫化钨。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用油...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹麟熙，曹玉国，
申请(专利权)人：江苏英杰能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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