【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金焊接设备领域，具体而言，涉及一种高导电性涂层复合导电嘴的制造方法。
技术介绍
1、在焊接作业中，导电嘴的主要功能是将来自焊机的电能有效地传递给焊丝，确保焊接过程中的电流传输稳定可靠。作为焊枪末端的关键零件，导电嘴的性能直接关系到焊接质量的优劣，因此选择优质的导电嘴对于保证焊接作业的顺利进行至关重要。
2、导电嘴一般由黄铜、紫铜、铬锆铜或铍铜制造，紫铜具有优异的导电性，但是因其硬度低耐磨性差，所以造成导电嘴使用寿命不足，因此目前普遍使用的是铬锆铜导电嘴。虽然铬锆铜的耐磨性能优于紫铜，但是其导电性能却低于紫铜，然而当前对于铬锆铜导电嘴的研究大多集中在结构以及耐磨性方面的改进，而针对提升铬锆铜导电嘴导电性能的研究很少。例如，专利cn221389300u公开了一种快装式导电嘴，通过结构改进解决了导电嘴安装和拆卸过程中操作步骤繁琐的问题；专利cn219310306u公开了一种耐磨涂层导电嘴，通过给导电嘴设置耐磨涂层，使得导电嘴在恶劣的工作环境下也能够保持稳定的性能。
3、导电嘴的导丝孔内壁作为直接与焊丝相接触的部分，对于导电性能的要求更高，所以确保导丝孔内表面的优良导电性显得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，以至少解决现有的导电嘴导电性和耐磨性均无法达到最优状态的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，包括以下步骤：对导电嘴进行清洗
3、进一步地，所述对导电嘴进行清洗处理包括：采用超声波丙酮对所述导丝孔内壁清洗5min至10min；采用超声波乙醇对所述导丝孔内壁清洗5min至10min；采用超声波酸洗对所述导丝孔内壁清洗10min至20min；对所述导电嘴进行真空干燥处理。
4、进一步地，采用超声波乙醇对所述导电嘴清洗5min至10min后，对所述导电嘴进行第一次去离子水洗；采用超声波酸洗对所述导电嘴清洗10min至20min后，对所述导电嘴进行第二次去离子水洗。
5、进一步地，对所述导电嘴进行预镀银处理之后，所述制造方法还包括：对所述导电嘴进行第三次去离子水洗并进行真空干燥。
6、进一步地，对所述导电嘴进行预镀银处理包括：将浓度为15g/l的硝酸银以及浓度为200g/l的硫脲配成预镀溶液，调节预镀溶液ph至4.0，将导电嘴放入预镀溶液浸泡80秒后再用蒸馏水冲洗并烘干。
7、进一步地，对所述导电嘴进行超声波辅助无氰电镀银处理包括：将浓度为50-110g/l的烟酸、浓度为15-50g/l硝酸银、浓度为40-80g/l碳酸钾、浓度为40-80g/l乙酸铵、浓度为15-40g/l氢氧化钾配成电镀溶液，用氨水调节电镀溶液ph至9；将电镀的阴极电流密度设置为0.1-0.8a/dm2，将超声波频率设置为40khz、超声波功率设置为60w至120w，将电镀时间设置为30min至1h；将导电嘴放入电镀溶液中进行电镀以获得镀银的导电嘴。
8、进一步地，所述烟酸浓度为50g/l，硝酸银浓度为15g/l，碳酸钾浓度为40g/l、乙酸铵浓度为40g/l、氢氧化钾浓度为15g/l；所述电镀的阴极电流密度为0.2a/dm2，所述超声波功率为60w，所述电镀时间为40min。
9、进一步地，所述烟酸浓度为110g/l，硝酸银浓度为50g/l，碳酸钾浓度为80g/l、乙酸铵浓度为80g/l、氢氧化钾浓度为40g/l；所述电镀的阴极电流密度为0.8a/dm2，所述超声波功率为120w，所述电镀时间为30min。
10、进一步地，对所述导丝孔内壁进行热处理包括：将镀银后的导电嘴以10℃/min的速率升温到350℃至800℃，保温6至24小时，最终在所述导电嘴的导丝孔内壁获得铜-银梯度扩散涂层。
11、进一步地，将镀银后的导电嘴以10℃/min的速率升温到750℃，保温12小时，最终在所述导电嘴的导丝孔内壁获得铜-银梯度扩散涂层。
12、本专利技术技术方案的导电嘴的制造方法，首先通过对导电嘴进行清洗处理；其次对完成清洗处理的导电嘴进行预镀银处理；再对完成预镀银处理的导电嘴进行超声波辅助无氰电镀银处理；最后对完成镀银处理的导电嘴进行热处理以在导电嘴的导丝孔内壁形成铜-银梯度扩散涂层。该梯度涂层从内至外依次是铜基体-银铜扩散层-镀银层的梯度涂层；梯度扩散涂层可以有效提高涂层与基体之间结合力；表面富银层可以提供良好的电导率；中间银铜扩散层可以提高镀层的力学性能，可以有效提高导电嘴的耐磨性；由于银铜含量的梯度扩散特性，使银镀层与导电嘴之间有很好的结合力，不易整体脱落；此外由于镀层的腐蚀电位梯度变化，在导电嘴送丝过程中发生镀层磨损时也可以降低导电嘴的电偶腐蚀风险。因此本专利技术实现了对传统铬锆铜材质导电嘴的超越，展示了其在导电性和耐磨性方面的优势。
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1.一种高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，所述对导电嘴进行清洗处理包括：
3.根据权利要求2所述的高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，采用超声波乙醇对所述导电嘴清洗5min至10min后，对所述导电嘴进行第一次去离子水洗；采用超声波酸洗对所述导电嘴清洗10min至20min后，对所述导电嘴进行第二次去离子水洗。
4.根据权利要求3所述的高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，对所述导电嘴进行预镀银处理之后，所述制造方法还包括：
5.根据权利要求1所述的高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，对所述导电嘴进行预镀银处理包括：
6.根据权利要求1所述的高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，对所述导电嘴进行超声波辅助无氰电镀银处理包括：
7.根据权利要求6所述的高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，所述烟酸浓度为50g/L，硝酸银浓度为15g/L，碳酸钾浓度为40g/L、乙酸铵浓度
8.根据权利要求6所述的高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，所述烟酸浓度为110g/L，硝酸银浓度为50g/L，碳酸钾浓度为80g/L、乙酸铵浓度为80g/L、氢氧化钾浓度为40g/L；所述电镀的阴极电流密度为0.8A/dm2，所述超声波功率为120W，所述电镀时间为30min。
9.根据权利要求1所述的高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，对所述导丝孔内壁进行热处理包括：
10.根据权利要求9所述的高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，将镀银后的导电嘴以10℃/min的速率升温到750℃，保温12小时，最终在所述导电嘴的导丝孔内壁获得铜-银梯度扩散涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，所述对导电嘴进行清洗处理包括：
3.根据权利要求2所述的高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，采用超声波乙醇对所述导电嘴清洗5min至10min后，对所述导电嘴进行第一次去离子水洗；采用超声波酸洗对所述导电嘴清洗10min至20min后，对所述导电嘴进行第二次去离子水洗。
4.根据权利要求3所述的高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，对所述导电嘴进行预镀银处理之后，所述制造方法还包括：
5.根据权利要求1所述的高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，对所述导电嘴进行预镀银处理包括：
6.根据权利要求1所述的高导电性涂层复合导电嘴的制造方法，其特征在于，对所述导电嘴进行超声波辅助无氰电镀银处理包括：
7.根据权利要求6所述的高导电性涂层...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利军，张世全，乔波，周星宇，田甜，
申请(专利权)人：内蒙金属材料研究所，
类型：发明
国别省市：
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