【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铁矿石选矿，更具体地说，涉及一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺。
技术介绍
1、预选是铁矿石选矿的重要环节，预选抛尾是实现“多碎少磨”、“能丢早丢”的重要手段。对于单一磁铁矿而言，预选的应用日趋成熟，但高硫磁铁矿石的预选，尚未见成功应用并且效果理想的案例。主要表现在抛尾产率和尾矿中磁性铁含量难以兼顾，如果多抛，则尾矿中磁性铁品位高，影响全流程的磁性铁回收率和铁精矿产量；如果为了保证尾矿中磁性铁品位而少抛，又难以保证入磨矿石的磁性铁品位，增加后续磨选作业的负担从而影响铁精矿的质量。
2、此外，对于高硫磁铁矿石而言，为了保证铁精矿中硫含量不超标，往往采用先浮后磁的原则流程。目前通常添加捕收剂和起泡剂来进行浮选选硫，比如一粗二精一扫流程，获得合格硫精矿产品(有效硫品位大于40.0％)的同时，降低浮尾中的有效硫含量，避免影响后续选铁作业铁精矿质量。但往往存在药剂单耗高，成本高的问题。近年来也出现新型捕收剂，不需要添加起泡剂，可大大降低药剂单耗，但也存在指标波动较大，原矿中有效硫品位大幅升高需增加药剂用量会导致浮选跑槽，生产难以控制等弊端。
技术实现思路
1、1、要解决的问题
2、针对现有高硫磁铁矿石的预选和硫浮选工艺效果不好的的问题，本专利技术提供一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，能够降低浮选过程中的药剂单耗，同时提高硫精矿的有效硫品味。
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
5、一
6、一、将高硫磁铁矿石进行破碎并筛分；
7、二、对筛下产品进行一段磨矿-分级；
8、三、对一段分级溢流产品进行硫浮选，获得硫精矿，排出选硫尾矿进入后续选铁作业；该步骤中，浮选过程采用二次粗选、二次精选、一次扫选，中矿集中返回闭路浮选流程，采用bk 608和mk 306分别作为浮选过程中的捕收剂a和捕收剂b。
9、作为技术方案的进一步改进，所述步骤一的具体过程为：将高硫磁铁矿石由-250mm中碎至-60mm，然后将中碎产品筛分获得+50mm、-50+10mm和-10mm三个粒级。
10、作为技术方案的进一步改进，所述步骤一还包括：将获得的-10mm粒级产品直接进球磨粉矿仓；将获得的-50+10mm粒级产品进行干选一粗一扫抛尾，干选尾矿保留，干选精矿与获得的+50mm粒级合并进行细碎后返回至筛分设备形成闭路。
11、作为技术方案的进一步改进，所述的干选粗选采用lct1014型永磁干式大块磁选机，磁场强度为0.3t；干选扫选采用ctx0820干式磁选机，磁场强度为0.4t。
12、作为技术方案的进一步改进，所述步骤二中的筛下产品指步骤一获得的-10mm粒级产品，该步骤磨矿粒度控制在-0.076mm粒级占比为50％～55％。
13、作为技术方案的进一步改进，所述步骤三中，一次粗选的药剂用量：捕收剂a为40～60g/t，捕收剂b用量为20～40g/t；二次粗选的药剂用量：捕收剂a为20～40g/t，捕收剂b为10～30g/t；一次扫选的药剂用量：捕收剂a为10～30g/t，捕收剂b为5～15g/t。
14、作为技术方案的进一步改进，所述步骤一中筛分设备采用双层圆振筛，上层筛孔尺寸为20×50mm、下层筛孔尺寸为10×30mm。
15、作为技术方案的进一步改进，所述步骤二中磨矿采用mqy 4060溢流型球磨机。
16、作为技术方案的进一步改进，所述步骤二中分级采用φ500×6水力旋流器组。
17、3、有益效果
18、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
19、(1)本专利技术一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，高硫磁铁矿石中碎产品进行双层筛分分级，-10mm粒级产品直接进球磨粉矿仓，排除细粒级对大块干选的影响，+50mm粒级产品直接返回细碎，并不进行干选，因为其粒度大，有用矿物解离不充分，进入干选作业容易导致干选尾矿中磁性铁、有效硫及铜元素的损失过大，-50+10mm粒级进行干选，抛除部分块尾矿，既可以作为建筑骨料出售，又减少了进入细碎的矿量，有利于降低细碎圆锥破碎机的负荷，实现节能增效；
20、(2)本专利技术一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，干选采用一粗一扫流程，并且采用不同类型的设备，干选粗选采用lct1014型永磁干式大块磁选机，干选扫选采用ctx0820干式磁选机，有利于发挥不同类型干选设备各自的优势；
21、(3)本专利技术一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，硫浮选工艺流程采用二粗二精一扫闭路浮选流程，采用两次粗选，有利于改善粗选效果，提高回收率；
22、(4)本专利技术一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，浮选药剂采用两种不同类型的捕收剂搭配使用，既省去了起泡剂，又可发挥两种捕收剂之间的协同效应，降低药剂单耗，降低选矿厂生产成本。
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1.一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，其特征在于：所述步骤一的具体过程为：将高硫磁铁矿石由-250mm中碎至-60mm，然后将中碎产品筛分获得+50mm、-50+10mm和-10mm三个粒级。
3.根据权利要求2所述的一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，其特征在于：所述步骤一还包括：将获得的-10mm粒级产品直接进球磨粉矿仓；将获得的-50+10mm粒级产品进行干选一粗一扫抛尾，干选尾矿保留，干选精矿与获得的+50mm粒级合并进行细碎后返回至筛分设备形成闭路。
4.根据权利要求2所述的一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，其特征在于：所述的干选粗选采用LCT1014型永磁干式大块磁选机，磁场强度为0.3T；干选扫选采用CTX0820干式磁选机，磁场强度为0.4T。
5.根据权利要求1所述的一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，其特征在于：所述步骤二中的筛下产品指步骤一获得的-10mm粒级产品，该步骤磨矿粒度控制在-0.076mm粒级占比为50％～5
6.根据权利要求1所述的一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，其特征在于：所述步骤三中，一次粗选的药剂用量：捕收剂A为40～60g/t，捕收剂B用量为20～40g/t；二次粗选的药剂用量：捕收剂A为20～40g/t，捕收剂B为10～30g/t；一次扫选的药剂用量：捕收剂A为10～30g/t，捕收剂B为5～15g/t。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，其特征在于：所述步骤一中筛分设备采用双层圆振筛，上层筛孔尺寸为20×50mm、下层筛孔尺寸为10×30mm。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，其特征在于：所述步骤二中磨矿采用MQY 4060溢流型球磨机。
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，其特征在于：所述步骤二中分级采用Φ500×6水力旋流器组。
...【技术特征摘要】
1.一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，其特征在于：所述步骤一的具体过程为：将高硫磁铁矿石由-250mm中碎至-60mm，然后将中碎产品筛分获得+50mm、-50+10mm和-10mm三个粒级。
3.根据权利要求2所述的一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，其特征在于：所述步骤一还包括：将获得的-10mm粒级产品直接进球磨粉矿仓；将获得的-50+10mm粒级产品进行干选一粗一扫抛尾，干选尾矿保留，干选精矿与获得的+50mm粒级合并进行细碎后返回至筛分设备形成闭路。
4.根据权利要求2所述的一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，其特征在于：所述的干选粗选采用lct1014型永磁干式大块磁选机，磁场强度为0.3t；干选扫选采用ctx0820干式磁选机，磁场强度为0.4t。
5.根据权利要求1所述的一种高硫磁铁矿石的预选及硫浮选工艺，其特征在于：所述步骤二中的筛下产品指步骤一...
【专利技术属性】
技术研发人员：程从文，曹然，赵可可，王小玉，丁开振，宋喜奎，孙叶，程俊，王帅，于茜，张力文，
申请(专利权)人：安徽马钢罗河矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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