【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管材切割设备，尤其是涉及一种侧挂式三卡盘切管机。
技术介绍
1、为满足现代化工业生产的需求，激光切管机的出现大大缩短了管件和板件切割的生产周期。在汽车制造、机械制造、管材加工等行业得到广泛应用。
2、相关技术可参考公告号为cn115647612a的中国专利申请公开了一种侧挂式三卡盘切管机及工作方法，包括床身组件、龙门组件、前卡盘组件、中卡盘组件、后卡盘组件；前卡盘组件和中卡盘组件之间设置有接料组件，接料组件包括安装于床身侧面且与三个卡盘同侧的接料基座，接料基座上设有相互平行的滑轨，滑轨上滑动安装有接料水平滑座，接料基座的下方固定安装有接料平移电机，接料平移电机与接料平移丝杠传动连接，接料水平滑座的底部与接料平移丝杠的底部螺纹连接，接料水平滑座的上固定安装有接料升降电机和与接料升降电机驱动连接的接料升降减速机；接料水平滑座的侧面滑动安装有接料升降滑板；接料升降减速机与接料升降滑板通过齿轮齿条副连接，接料升降减速机的旋转使接料升降滑板上下滑动。接料升降滑板上铰接有平托板，接料升降滑板下端铰接有用于侧翻平托板的侧翻气缸。侧翻气缸的活塞杆与平托板铰接，侧翻气缸的底座固定在接料升降滑板上。
3、针对上述中的相关技术，接料升降电机通过齿轮齿条结构带动接料升降滑板上下滑动，从而带动平托板升降，因此在满足三个卡盘的安装需求下，需要根据平托板在最低处的高度设计切割机的整体高度，在收起时平托板位于最低处，平托板到接料基座下端面的距离至少为接料基座与接料水平滑座的高度之和，平托板升到最高处时平托板与接料基座下端面的距
技术实现思路
1、为了降低设备高度以降低生产成本，本申请提供一种侧挂式三卡盘切管机。
2、本申请提供一种侧挂式三卡盘切管机，采用如下的技术方案：
3、一种侧挂式三卡盘切管机，包括前床身和后床身，前床身滑动连接有前卡盘，后床身滑动连接有后卡盘，前床身和后床身连接处连接有中卡盘，前床身一侧连接有若干个上料机，所述后床身一侧连接有若干个下料随动机构，上料机、下料随动机构、前卡盘、中卡盘和后卡盘位于前床身或后床身的同一侧，每个上料机垂直于前卡盘滑动方向的一侧皆设有一个上料随动机构，上料随动机构包括上料主架、上料举升架和随动对中组件，上料主架与前床身固定连接，上料举升架位于上料主架靠近上料机的一侧，上料举升架沿竖直方向与上料主架滑动连接，随动对中组件位于上料举升架靠近上料机的一侧，随动对中组件沿竖直方向与上料举升架滑动连接，下料随动机构包括下料主架、下料举升架和下料翻转组件，下料主架与后床身固定连接，下料举升架位于下料主架远离后床身的一侧，下料举升架沿竖直方向与下料主架滑动连接，下料翻转组件位于下料举升架远离后床身的一侧，下料翻转组件沿竖直方向与下料举升架滑动连接。
4、通过采用上述技术方案，上料举升架与上料主架滑动连接，随动对中组件与上料举升架滑动连接，下料举升架与下料主架滑动连接，下料翻转组件与下料举升架滑动连接，上料随动机构和下料随动机构实现多级抬升，上料随动机构完全收缩处于最低状态时位于前卡盘下方，下料随动机构完全收缩处于最低状态时位于后卡盘下方，以此降低了自身的安装高度，进而降低中卡盘和床身的高度，降低整体切管机的高度，减少了生产设备所需的材料，降低了生产成本。随动对中组件能够在上料过程中自动对中和夹紧管材，从而使前卡盘夹住管材后推入中卡盘内，确保上料精度；下料翻转组件可以上下滑动以适配不同尺寸的管材，提高切割时管材的稳定性，提高了切割精度；同时下料翻转组件能够翻转并承接加工后的管材，减少人工干预，提升生产效率。
5、可选的，所述随动对中组件包括底板、驱动装置和两个滑板，底板沿竖直方向与上料举升架滑动连接，驱动装置和两个滑板皆位于底板靠近上料机的一侧，滑板沿水平方向与底板滑动连接，驱动装置用于带动两个滑板滑动，两个滑板滑动方向相反。
6、通过采用上述技术方案，底板向上移动，将上料机输送过来的管材向上抬升，管材位于两个滑板之间，使用驱动装置带动两个滑板反向移动夹住管材，实现对上料管材的对中定位，提高上料精度和稳定性。
7、可选的，所述驱动装置包括驱动气缸、钢丝和两个转轮，驱动气缸和转轮皆位于底板靠近上料机的一侧且驱动气缸缸体与底板固定连接，气缸伸缩轴端与一个滑板固定连接，转轮沿自身轴线与底板转动连接，转轮轴线沿水平方向延伸且与滑板滑动方向相垂直，钢丝用于连接两个转轮，钢丝上固设有两个拉耳座，两个拉耳座分别位于转轮上下两侧，两个拉耳座分别与两个滑板固定连接。
8、通过采用上述技术方案，驱动气缸启动时，其伸缩轴推动其中一个滑板沿水平方向滑动，滑板带动与之固定连接的拉耳座移动，拉耳座与钢丝固定连接，由于钢丝和两个转轮的配合，两个拉耳座皆沿着钢丝的转动轨迹移动，两个拉耳座位于转轮上下两侧，使得两个拉耳座在水平方向上的移动反向相反，从而使得与不同拉耳座连接的两个滑板沿相反方向滑动，进而带动两个滑板相互远离，实现对物料的松开。反之，在驱动气缸伸缩轴收回时，两个滑板相互靠近，使得能够准确地夹紧物料，整个过程稳定可靠，便于自动化操作。
9、可选的，所述底板远离上料机的一侧设有辊轮座，辊轮座上端面转动连接有若干个辊筒，辊筒的轴线方向与滑板的滑动方向相同，在竖直方向上辊筒高于底板的上端面，上料举升架侧壁上固设有第一升降气缸，第一升降气缸伸缩轴端与辊轮座固定连接，辊轮座下端固定有导向轴，导向轴沿竖直方向与上料举升架滑动连接。
10、通过采用上述技术方案，第一升降气缸伸缩轴向上伸出，带动辊轮座上升，使辊筒与上料机上的管材抵接，随后带动管材上升并将管材对中，前卡盘夹住管材后，推动管材进入中卡盘，管材在输送过程中能够沿着辊筒顺畅移动，提高输送效率。第一升降气缸带动辊轮座上下滑动，实现工件高度的灵活调节，适应不同高度的上料需求。导向轴沿竖直方向与上料举升架滑动连接，提高了辊轮座升降过程中的稳定性。
11、可选的，所述滑板上固设有第二升降气缸，第二升降气缸伸缩轴端固设有立板，立板沿竖直方向与滑板滑动连接，立板靠近上料机的一侧转动连接有轴线沿竖直方向延伸的夹辊，夹辊的侧壁位于两个立板之间，滑板、立板和夹辊三者的最高端在竖直方向上皆不高于底板最高端。
12、通过采用上述技术方案，第二升降气缸伸缩轴带动立板上下移动，立板带动夹辊上下移动，驱动装置带动滑板水平移动，从而带动夹辊水平移动，两个夹辊相互靠近来使管材对中。上料机向夹辊方向运输管材时，第二升降气缸伸缩轴收缩带动夹辊向下移动，夹辊位于运输的管材的下方，同时下料举升架和随动对中组件皆处于初始未抬升的状态，使上料机高度与此时随动对中组件的高度相适配，降低了上料机的高度，节省了生产材料成本。两个夹辊对中夹住管材后，前卡盘推动管材进入中卡盘，管材在输送过程中夹辊始终夹持管材，管材移动带动夹辊转动，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种侧挂式三卡盘切管机，包括前床身（4）和后床身（5），前床身（4）滑动连接有前卡盘（6），后床身（5）滑动连接有后卡盘（8），前床身（4）和后床身（5）连接处连接有中卡盘（7），前床身（4）一侧连接有若干个上料机（3），其特征在于：所述后床身（5）一侧连接有若干个下料随动机构（2），上料机（3）、下料随动机构（2）、前卡盘（6）、中卡盘（7）和后卡盘（8）位于前床身（4）或后床身（5）的同一侧，每个上料机（3）垂直于前卡盘（6）滑动方向的一侧皆设有一个上料随动机构（1），上料随动机构（1）包括上料主架（11）、上料举升架（12）和随动对中组件（13），上料主架（11）与前床身（4）固定连接，上料举升架（12）位于上料主架（11）靠近上料机（3）的一侧，上料举升架（12）沿竖直方向与上料主架（11）滑动连接，随动对中组件（13）位于上料举升架（12）靠近上料机（3）的一侧，随动对中组件（13）沿竖直方向与上料举升架（12）滑动连接，下料随动机构（2）包括下料主架（21）、下料举升架（22）和下料翻转组件（23），下料主架（21）与后床身（5）固定连接，下料举升架（22）位于下
2.根据权利要求1所述的一种侧挂式三卡盘切管机，其特征在于：所述随动对中组件（13）包括底板（131）、驱动装置（133）和两个滑板（132），底板（131）沿竖直方向与上料举升架（12）滑动连接，驱动装置（133）和两个滑板（132）皆位于底板（131）靠近上料机（3）的一侧，滑板（132）沿水平方向与底板（131）滑动连接，驱动装置（133）用于带动两个滑板（132）滑动，两个滑板（132）滑动方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种侧挂式三卡盘切管机，其特征在于：所述驱动装置（133）包括驱动气缸（1331）、钢丝（1332）和两个转轮（1333），驱动气缸（1331）和转轮（1333）皆位于底板（131）靠近上料机（3）的一侧且驱动气缸（1331）缸体与底板（131）固定连接，气缸伸缩轴端与一个滑板（132）固定连接，转轮（1333）沿自身轴线与底板（131）转动连接，转轮（1333）轴线沿水平方向延伸且与滑板（132）滑动方向相垂直，钢丝（1332）用于连接两个转轮（1333），钢丝（1332）上固设有两个拉耳座（1334），两个拉耳座（1334）分别位于转轮（1333）上下两侧，两个拉耳座（1334）分别与两个滑板（132）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种侧挂式三卡盘切管机，其特征在于：所述底板（131）远离上料机（3）的一侧设有辊轮座（14），辊轮座（14）上端面转动连接有若干个辊筒（141），辊筒（141）的轴线方向与滑板（132）的滑动方向相同，在竖直方向上辊筒（141）高于底板（131）的上端面，上料举升架（12）侧壁上固设有第一升降气缸（121），第一升降气缸（121）伸缩轴端与辊轮座（14）固定连接，辊轮座（14）下端固定有导向轴（142），导向轴（142）沿竖直方向与上料举升架（12）滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种侧挂式三卡盘切管机，其特征在于：所述滑板（132）上固设有第二升降气缸（1321），第二升降气缸（1321）伸缩轴端固设有立板（134），立板（134）沿竖直方向与滑板（132）滑动连接，立板（134）靠近上料机（3）的一侧转动连接有轴线沿竖直方向延伸的夹辊（135），夹辊（135）的侧壁位于两个立板（134）之间，滑板（132）、立板（134）和夹辊（135）三者的最高端在竖直方向上皆不高于底板（131）最高端。
6.根据权利要求1所述的一种侧挂式三卡盘切管机，其特征在于：所述下料翻转组件（23）包括翻转支架（231）、翻转气缸（232）和托架（233），翻转支架（231）位于下料举升架（22）远离后床身（5）的一侧且沿竖直方向与下料举升架（22）滑动连接，托架（233）位于下料主架（21）、下料举升架（22）和翻转支架（231）三者的上方，托架（233）远离后床身（5）的一端与翻转支架（231）转动连接，翻转气缸（232）位于翻转支架（231）远离托架（233）的一端，翻转气缸（232）缸体与翻转支架（231）转动连接，翻转气缸（232）伸缩轴端与托架（233）靠近后床身（5）的一端转动连接，下料举升架（22）上固设有第三升降气缸（221），第三升降气缸（221）伸缩轴端与翻转支架（231）固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种侧挂式三卡盘切管机，包括前床身（4）和后床身（5），前床身（4）滑动连接有前卡盘（6），后床身（5）滑动连接有后卡盘（8），前床身（4）和后床身（5）连接处连接有中卡盘（7），前床身（4）一侧连接有若干个上料机（3），其特征在于：所述后床身（5）一侧连接有若干个下料随动机构（2），上料机（3）、下料随动机构（2）、前卡盘（6）、中卡盘（7）和后卡盘（8）位于前床身（4）或后床身（5）的同一侧，每个上料机（3）垂直于前卡盘（6）滑动方向的一侧皆设有一个上料随动机构（1），上料随动机构（1）包括上料主架（11）、上料举升架（12）和随动对中组件（13），上料主架（11）与前床身（4）固定连接，上料举升架（12）位于上料主架（11）靠近上料机（3）的一侧，上料举升架（12）沿竖直方向与上料主架（11）滑动连接，随动对中组件（13）位于上料举升架（12）靠近上料机（3）的一侧，随动对中组件（13）沿竖直方向与上料举升架（12）滑动连接，下料随动机构（2）包括下料主架（21）、下料举升架（22）和下料翻转组件（23），下料主架（21）与后床身（5）固定连接，下料举升架（22）位于下料主架（21）远离后床身（5）的一侧，下料举升架（22）沿竖直方向与下料主架（21）滑动连接，下料翻转组件（23）位于下料举升架（22）远离后床身（5）的一侧，下料翻转组件（23）沿竖直方向与下料举升架（22）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种侧挂式三卡盘切管机，其特征在于：所述随动对中组件（13）包括底板（131）、驱动装置（133）和两个滑板（132），底板（131）沿竖直方向与上料举升架（12）滑动连接，驱动装置（133）和两个滑板（132）皆位于底板（131）靠近上料机（3）的一侧，滑板（132）沿水平方向与底板（131）滑动连接，驱动装置（133）用于带动两个滑板（132）滑动，两个滑板（132）滑动方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种侧挂式三卡盘切管机，其特征在于：所述驱动装置（133）包括驱动气缸（1331）、钢丝（1332）和两个转轮（1333），驱动气缸（1331）和转轮（1333）皆位于底板（131）靠近上料机（3）的一侧且驱动气缸（1331）缸体与底板（131）固定连接，气缸伸缩轴端与一个滑板（132）固定连接，转轮（1333）沿自身轴线与底板（131）转动连接，转轮（1333）轴线沿水平方向延伸且与滑板（132）滑动方向相垂直，钢丝（1332）用于连接两个转轮（1333），钢丝（1332）上固设有两个拉耳座（1334），两个拉耳座（1334）分别位于转轮（1333）上下两侧，两个拉耳座（1334）分别与两个滑板（132）固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：于银，冯治，赵书瑞，聂志威，张承林，
申请(专利权)人：济南鼎点数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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