【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝母线加工设备领域，特别涉及一种多孔钻床。
技术介绍
1、铝母线是电解槽进出电流的导线，电流由铝母线通过接触面传递给阳极导杆。它就是送出大功率直流电，使高直流电从正极通过电解这一环节，最后从电解负极出来再到整流柜。在铝母线加工施工作业中，经常需要根据实际安装位置，对母线进行预制、加工。根据需要，会对母线的某些部位进行钻孔作业，母线钻孔的位置因应用场所和设计要求而有所不同。
2、普通的钻孔机无法直接设置钻孔位置及大小，直接进行作业，都需要借助钢卷尺等辅助工具。当遇到工作量较大时，常常会遇到测量精度偏差导致钻孔位置误差较大，同时每次校对钻孔位置尺寸也费时费力，作业效率较低，不适合大批量生产使用。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种多孔钻床，以解决现有技术中的钻孔机械无法便捷、快速的根据铝母线上孔位的差异而直接调整，采用辅助工具调整存在耗时长，效率低的问题。
2、本方案中的一种多孔钻床，包括导柱、升降机构、动力机构、传动机构、钻孔机构和输送机构；所述传动机构包括设置在齿轮箱内的通过轴连接的主动齿轮和多个从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别连接有万向联轴器，所述动力机构带动主动齿轮转动后通过从动齿轮将动力传递给万向联轴器；
3、所述钻孔机构包括孔距调节板和每个万向联轴器下端连接的钻头卡接筒，钻头卡接筒与孔距调节板上设置的预制孔转动连接、钻头卡接筒连接有钻头，孔距调节板上的预制孔有多个；孔距调节板采用可拆卸连接方式滑动设置在导柱上，升降机构
4、输送机构位于孔距调节板的下方，用于输送铝母线到钻头的下方。
5、本方案的工作原理是：根据铝母线上孔的数量和孔距，更换相应的孔距调节板，目前常见的孔数量包括2、3、4和6个孔，这些数量的孔位置有设置在同一排、或倾斜排列成两排的，也有矩形阵列成两排的情况，本方案中相应的将万向联轴器的数量设置为6个，采用同步带动的方式多个万向联轴器同时运行，根据需要打孔的数量来安装钻头的数量，更换了相应数量和排列方式的孔距调节板后，将万向联轴器的下端与钻头卡接筒连接后进行钻孔。
6、本方案的有益技术效果是：本方案进行同批次同规格的铝母线加工时，仅需更换一次孔距调节板，达到快速批量生产的效果，无需每次借助卷尺等辅助工具定位，减少孔位误差，达到了一个钻床适用多种孔位和孔数量加工的功能，整体提高生产质量和生产效率。
7、进一步，所述动力机构包括第一电机和由第一电机带动的带传动组，所述带传动组与主动齿轮连接。带传动可实现较长距离的传动，传动稳定性好，具有良好的缓冲减震效果，非常适用于加工铝母线这种加工精度要求高的产品，且不会让加工场所产生影响较大的噪音污染。
8、进一步，所述升降机构采用涡轮丝杠升降机构。涡轮丝杠升降机构的结构紧凑，传动稳定性好，强度高，使用寿命长。
9、进一步，所述输送机构包括钻孔台和钻孔台上表面转动设置的助力滚轮。铝母线长度最长可达14米，断面尺寸最大可达550х250mm，重量较大，将其传送到钻头下方时，采用助力滚轮助力，降低人工推送时输出的劳动力。
10、进一步，所述输送机构还包与钻孔台两端连接的输送轨道，输送轨道上也转动设有助力滚轮。钻孔台一端放置待钻孔的铝母线，另一端将加工好的铝母线输出，减少更换待加工铝母线时中间等待的时间，进一步的有助于提高加工效率。
11、进一步，所述输送机构还包括位于铝母线两侧的传动组件和夹紧组件，传动组件包括竖直转动设置的传动辊和带动传动辊转动的传动电机；所述夹紧组件包括竖直转动设置的夹紧辊，夹紧辊连接有带动其远离或靠近铝母线的动力缸。上述采用助力滚轮是在铝母线的下表面助力，本方案中再结合在铝母线的两侧助力，竖直转动设置的夹紧辊和传动辊，再结合传动电机带动，进一步的节省人力输送，提高钻床的综合性能。
12、进一步，所述孔距调节板包括外框和内板，内板与外框可拆卸连接，所述预制孔设置在内板上，外框与导柱滑动连接。定制相同大小的内板，只需要在独立的内板上设置不同需求的孔位，可以采用螺栓连接的方式，提高在外框上更换内板的便捷性。
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1.一种多孔钻床，其特征在于：包括导柱、升降机构、动力机构、传动机构、钻孔机构和输送机构；所述传动机构包括设置在齿轮箱内的通过轴连接的主动齿轮和多个从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别连接有万向联轴器，所述动力机构带动主动齿轮转动后通过从动齿轮将动力传递给万向联轴器；
2.根据权利要求1所述的一种多孔钻床，其特征在于：所述动力机构包括第一电机和由第一电机带动的带传动组，所述带传动组与主动齿轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种多孔钻床，其特征在于：所述升降机构采用涡轮丝杠升降机构。
4.根据权利要求1所述的一种多孔钻床，其特征在于：所述输送机构包括钻孔台和钻孔台上表面转动设置的助力滚轮。
5.根据权利要求4所述的一种多孔钻床，其特征在于：所述输送机构还包与钻孔台两端连接的输送轨道，输送轨道上也转动设有助力滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种多孔钻床，其特征在于：所述输送机构还包括位于铝母线两侧的传动组件和夹紧组件，传动组件包括竖直转动设置的传动辊和带动传动辊转动的传动电机；所述夹紧组件包括竖直转动设置的夹紧辊，夹紧辊连接有带
7.根据权利要求1～5中的任一项所述的一种多孔钻床，其特征在于：所述孔距调节板包括外框和内板，内板与外框可拆卸连接，所述预制孔设置在内板上，外框与导柱滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多孔钻床，其特征在于：包括导柱、升降机构、动力机构、传动机构、钻孔机构和输送机构；所述传动机构包括设置在齿轮箱内的通过轴连接的主动齿轮和多个从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别连接有万向联轴器，所述动力机构带动主动齿轮转动后通过从动齿轮将动力传递给万向联轴器；
2.根据权利要求1所述的一种多孔钻床，其特征在于：所述动力机构包括第一电机和由第一电机带动的带传动组，所述带传动组与主动齿轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种多孔钻床，其特征在于：所述升降机构采用涡轮丝杠升降机构。
4.根据权利要求1所述的一种多孔钻床，其特征在于：所述输送机构包括钻孔台和钻孔台...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恩明，王光全，张邦全，
申请(专利权)人：贵州正合轻合金科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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