【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁生产，特别是涉及一种低碳当量高韧性nm450钢及其生产工艺。
技术介绍
1、耐磨钢由于优良的综合力学性能，成为应用最广泛的耐磨材料，被广泛应用于采矿、机械、冶金、军工等行业。随着工程机械领域的发展，自卸车、装载机的工作环境越来越恶劣，对耐磨钢的要求越来越高。不仅要求有良好的硬度、耐磨性，还需要有良好的低温韧性，才能抵抗低温冲击。低合金耐磨钢由于硬度高通常冲击韧性低，从而导致极寒条件下钢板易被砸裂，影响钢板使用寿命。通常会增加合金来提高钢板的冲击韧性，但是这样会增加成本，造成难以推广的局面。
2、公开号为cn 102666897 a的专利公开了一种加工性良好且制造条件不易影响特性的高韧性耐磨钢板及其制造方法，碳当量较低，低温冲击韧性优异，但并未评价厚度截面的硬度，某些工程机械装备除了要求表面硬度，对厚度截面的硬度同样有要求，一般要求芯部硬度不低于表面硬度的85%。试验由实验室完成，冷却速率略高，正常工业化生产达不到。
3、公开号cn 110205557 b的专利公开了一种350-380hbw硬度级别厚规格高韧性耐磨钢板及制备方法，-40℃冲击功大于60j，硬度只有350-380hbw。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种低碳当量高韧性nm450钢及其生产工艺。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、一种低碳当量高韧性nm450钢，其化学成分及质量百分比如下
4、作为本专利技术所述低碳当量高韧性nm450钢的一种优选方案，其中：其化学成分及质量百分比如下：c：0.17%～0.18%，si：0.20%～0.30%，mn：0.40%～0.50%，p≤0.012%，s≤0.0010%，cr：0.70%～0.80%，mo：/，ni：0.25%～0.35%，ti：0.003%～0.004%，nb：0.070～0.080%，v：0.030～0.040%，b：0.0010%～0.0020%，alt：0.075%～0.085%，n≤0.0050%，h≤0.0003%，ceq≤0.55，其余为fe和不可避免的杂质。
5、本专利技术还提供了一种低碳当量高韧性nm450钢的生产工艺，依次包括：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-lf+rh精炼-连铸-铸坯堆冷-铸坯验收-铸坯加热-除磷-轧制-空冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割、取样-喷印标识-检验-入库。
6、作为本专利技术所述低碳当量高韧性nm450钢的生产工艺的一种优选方案，其中：所述连铸工序中，连铸坯的厚度为150-260mm，对连铸坯加热的在炉时间为150-390min，均热时间≥30min，出钢温度为1190-1240℃。
7、作为本专利技术所述低碳当量高韧性nm450钢的生产工艺的一种优选方案，其中：所述轧制工序中，终轧温度为800-850℃，轧后浇水返红温度为550-750℃。
8、作为本专利技术所述低碳当量高韧性nm450钢的生产工艺的一种优选方案，其中：所述轧制工序中，最终轧制厚度为4-40mm。
9、作为本专利技术所述低碳当量高韧性nm450钢的生产工艺的一种优选方案，其中：所述淬火工序中，采用辊底式热处理炉进行淬火，淬火温度为900-920℃，升温速率为2.2±0.1min/mm，保温时间为17-42min。
10、作为本专利技术所述低碳当量高韧性nm450钢的生产工艺的一种优选方案，其中：所述淬火工序中，淬火机辊速设定为0.05-0.55m/s。
11、作为本专利技术所述低碳当量高韧性nm450钢的生产工艺的一种优选方案，其中：所述回火工序中，回火温度为200-220℃，升温速率为4.5min/mm，保温时间为45-100min，回火后出炉空冷。
12、作为本专利技术所述低碳当量高韧性nm450钢的生产工艺的一种优选方案，其中：制得的低碳当量高韧性nm450钢的显微组织为回火马氏体。
13、本专利技术的有益效果是：
14、（1）本专利技术钢板力学性能达到以下水平：屈服强度≥1100mpa，抗拉强度≥1400mpa，延伸率≥12%，表面布氏硬度大于430hb，芯部布氏硬度大于400hb，-40℃低温冲击功≥60j，且焊接性能良好。
15、（2）本专利技术在碳当量较低的条件下，通过合理的成分设计及轧制-热处理工艺优化，实现耐磨钢板的芯部硬度不低于表面硬度的90%，同时具有较好的低温冲击韧性，且焊接性能良好。
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1.一种低碳当量高韧性NM450钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.15%～0.20%，Si：0.15%～0.35%，Mn：0.30%～0.60%，P≤0.015%，S≤0.0020%，Cr：0.65%～0.85%，Mo：/，Ni：0.25%～0.50%，Ti：0.002%～0.006%，Nb：0.050～0.080%，V：0.020～0.050%，B：0.0010%～0.0030%，Alt：0.070%～0.090%，N≤0.0050%，H≤0.0003%，Ceq≤0.55，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的低碳当量高韧性NM450钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.17%～0.18%，Si：0.20%～0.30%，Mn：0.40%～0.50%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Cr：0.70%～0.80%，Mo：/，Ni：0.25%～0.35%，Ti：0.003%～0.004%，Nb：0.070～0.080%，V：0.030～0.040%，B：0.0010%～0.0020%，Alt：0.075%～0.085%
3.一种基于权利要求1或2所述的低碳当量高韧性NM450钢的生产工艺，其特征在于：依次包括：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯堆冷-铸坯验收-铸坯加热-除磷-轧制-空冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割、取样-喷印标识-检验-入库。
4.根据权利要求3所述的低碳当量高韧性NM450钢的生产工艺，其特征在于：所述连铸工序中，连铸坯的厚度为150-260mm，对连铸坯加热的在炉时间为150-390min，均热时间≥30min，出钢温度为1190-1240℃。
5.根据权利要求3所述的低碳当量高韧性NM450钢的生产工艺，其特征在于：所述轧制工序中，终轧温度为800-850℃，轧后浇水返红温度为550-750℃。
6.根据权利要求3所述的低碳当量高韧性NM450钢的生产工艺，其特征在于：所述轧制工序中，最终轧制厚度为4-40mm。
7.根据权利要求3所述的低碳当量高韧性NM450钢的生产工艺，其特征在于：所述淬火工序中，采用辊底式热处理炉进行淬火，淬火温度为900-920℃，升温速率为2.2±0.1min/mm，保温时间为17-42min。
8.根据权利要求3所述的低碳当量高韧性NM450钢的生产工艺，其特征在于：所述淬火工序中，淬火机辊速设定为0.05-0.55m/s。
9.根据权利要求3所述的低碳当量高韧性NM450钢的生产工艺，其特征在于：所述回火工序中，回火温度为200-220℃，升温速率为4.5min/mm，保温时间为45-100min，回火后出炉空冷。
10.根据权利要求3所述的低碳当量高韧性NM450钢的生产工艺，其特征在于：制得的低碳当量高韧性NM450钢的显微组织为回火马氏体。
...【技术特征摘要】
1.一种低碳当量高韧性nm450钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：c：0.15%～0.20%，si：0.15%～0.35%，mn：0.30%～0.60%，p≤0.015%，s≤0.0020%，cr：0.65%～0.85%，mo：/，ni：0.25%～0.50%，ti：0.002%～0.006%，nb：0.050～0.080%，v：0.020～0.050%，b：0.0010%～0.0030%，alt：0.070%～0.090%，n≤0.0050%，h≤0.0003%，ceq≤0.55，其余为fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的低碳当量高韧性nm450钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：c：0.17%～0.18%，si：0.20%～0.30%，mn：0.40%～0.50%，p≤0.012%，s≤0.0010%，cr：0.70%～0.80%，mo：/，ni：0.25%～0.35%，ti：0.003%～0.004%，nb：0.070～0.080%，v：0.030～0.040%，b：0.0010%～0.0020%，alt：0.075%～0.085%，n≤0.0050%，h≤0.0003%，ceq≤0.55，其余为fe和不可避免的杂质。
3.一种基于权利要求1或2所述的低碳当量高韧性nm450钢的生产工艺，其特征在于：依次包括：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-lf+rh精炼-连铸-铸坯堆冷-铸坯验收-铸坯加热-除磷-轧制-空冷-探伤-抛丸-淬火-回火...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄彪凯，洪君，姜在伟，王新，靳建锋，陈刚，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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