【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机房地板支撑架生产领域，尤其是涉及一种机房地板支撑架生产用自动套管机。
技术介绍
1、机房地板支撑架主要用于支撑机房内的地板，确保其稳定性和承重能力，它能够承受机房内各种设备的重量，并将重量均匀分布到地面上。
2、机房地板支撑架的在生产过程中，其中套管是一个重要步骤。目前，传统的套管工艺是将呈环状的连接件压入至支座的端口内。
3、然而，传统的套管工艺一般过多的依赖人工操作，不仅效率低下，而且容易出现错误，导致产品质量不稳定。
技术实现思路
1、为了改善上述技术中所存在的问题，本申请提供一种机房地板支撑架生产用自动套管机。
2、本申请提供一种机房地板支撑架生产用自动套管机，采用如下的技术方案：
3、一种机房地板支撑架生产用自动套管机，包括：底座和支撑板，所述支撑板固定于所述底座上，且所述支撑板与所述底座之间设置有用于对连接件进行上料的上料组件，所述底座上设置有用于对支座进行定位的定位组件。
4、通过采用上述技术方案，上料组件能够实现对连接件进行自动上料的功能，以无需人工上料，从而能够提高套管效率；且定位组件能够快速将支座与上料组件对准，从而进一步提高套管效率。
5、可选的，所述上料组件包括：振动盘、上料管、上料筒和上料气缸，所述振动盘安装于所述支撑板上，所述上料气缸固定于所述底座的顶壁上，所述上料筒固定于所述上料气缸上，所述上料管的一端与所述振动盘的出料口连通、另一端与所述上料筒连通。
6、
7、可选的，所述定位组件包括：支撑架和定位销，所述支撑架固定于所述底座上，所述定位销固定于所述支撑架上。
8、通过采用上述技术方案，套管时，可将支座套设至定位销上，以完成对支座的定位，从而快速完成对支座与上料筒的对准。
9、可选的，所述上料筒上开设有观察缺口。
10、通过采用上述技术方案，观察缺口用于观察连接件在移动的过程中，连接件是否发生歪倒。
11、可选的，所述上料筒上设置有防倒组件，防倒组件包括：限位部和控制部，所述限位部包括：滑板、固定板和移动板，所述上料筒上贯穿开设有滑槽，且所述滑板滑动设置于所述滑槽内，所述固定板的一端设置于所述上料筒内、另一端固定于所述滑板上，所述上料气缸的输出轴与所述固定板固定连接，所述滑板贯穿开设有移动孔，所述移动板的一端设置于所述上料筒内、另一端设置于所述移动孔内，所述控制部设置于所述上料筒与所述移动板之间。
12、通过采用上述技术方案，连接件向上料筒内掉落时，防倒组件能够有效防止连接件发生歪倒，从而不易在上料筒内卡住，以不易影响套管效率。
13、可选的，所述控制部包括：螺杆、控制齿轮和控制齿条，所述移动板上开设有螺纹孔，所述螺杆的一端转动安装于所述滑板上、另一端螺纹连接于所述螺纹孔内，所述控制齿轮同轴套设于所述螺杆上，所述控制齿条固定于所述底座上，且所述控制齿轮与所述控制齿条相啮合。
14、通过采用上述技术方案，转动螺杆，即可驱动移动板下移，直至移动板不再与连接件相抵接，从而解除对连接件的限位，以便对连接件推动。
15、可选的，所述定位组件包括：输送带、挡板、定位块和两个转动辊，所述转动辊转动安装于所述底座上，且所述输送带设置于两个所述转动辊之间，所述定位块固定于所述输送带上，且所述定位块上开设有定位槽，所述挡板固定于所述底座上，所述滑板与任意所述转动辊之间设置有传动组件。
16、通过采用上述技术方案，套管时，将支座置于定位槽内，然后，启动输送带，以将输送支座与上料筒对准。
17、可选的，所述传动组件包括：传动部、顶推部和解锁部，所述传动部包括：固定杆、承接块、传动杆、传动齿条、传动齿轮、主动齿轮和从动齿轮，所述固定杆的一端与所述滑板固定、另一端与所述承接块固定，所述顶推部设置于所述上料筒上，所述传动杆转动安装于所述底座上，且所述传动齿轮和所述主动齿轮均同轴套设于所述传动杆上，所述从动齿轮与所述转动辊同轴固定，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述传动齿条的一端与所述顶推部连接、另一端与所述传动齿轮相啮合，所述解锁部设置于所述上料筒上。
18、通过采用上述技术方案，滑板移动的过程中，传动齿条驱动传动齿轮转动，传动齿轮能够依次带动传动杆、主动齿轮、从动齿轮和转动辊转动，从而输送带能够对支座进行输送，直至支座与上料筒对准。
19、可选的，所述顶推部包括：伸缩杆、伸缩拉簧、固定块、延伸杆、顶推杆、顶推弹簧、锁止杆和锁止弹簧，所述承接块上开设有容置孔，且所述容置孔的孔底贯穿开设有延伸孔，所述伸缩杆的一端设置于所述容置孔内、另一端与所述传动齿条固定，所述伸缩拉簧固定于所述伸缩杆与所述容置孔的孔底之间，所述延伸杆的一端设置于所述延伸孔内、另一端与所述伸缩杆固定，所述固定块固定所述上料筒上，且所述固定块上开设有安置孔，所述顶推杆的一端设置于所述安置孔内、另一端设置于所述延伸孔内，所述顶推弹簧固定于所述安置孔的孔底与所述顶推杆之间，所述顶推杆上设置有导向面，所述伸缩杆上开设有容纳孔，所述容置孔的内壁贯穿开设有锁止孔，所述锁止杆的一端设置于所述容纳孔内、另一端设置于所述锁止孔内，所述锁止弹簧固定于所述锁止杆与所述容纳孔的孔底之间。
20、通过采用上述技术方案，伸缩拉簧能够将伸缩杆拉回至容置孔内，以使得传动齿条能够与传动齿轮分离，从而滑板在回滑的过程中，传动齿条不再驱动传动齿轮转动。
21、可选的，所述解锁部包括：解锁板和解锁杆，所述解锁板固定于所述上料筒上，且所述解锁杆固定于所述解锁板上。
22、通过采用上述技术方案，在传动齿条移动的过程中，解锁杆将插入至锁止孔内，并对锁止杆进行顶推；直至支座与上料筒对准后，锁止杆完全被顶推至容纳孔内，以使得伸缩杆被拉回至容置孔内，从而解除传动齿条与传动齿轮的啮合。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
24、1、上料组件能够实现对连接件进行自动上料的功能，以无需人工上料，从而能够提高套管效率；且定位组件能够快速将支座与上料组件对准，从而进一步提高套管效率。
25、2、套管时，可将支座套设至定位销上，以完成对支座的定位，从而快速完成对支座与上料筒的对准。
26、3、观察缺口用于观察连接件在移动的过程中，连接件是否发生歪倒。
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1.一种机房地板支撑架生产用自动套管机，其特征在于，包括：底座(1)和支撑板(11)，所述支撑板(11)固定于所述底座(1)上，且所述支撑板(11)与所述底座(1)之间设置有用于对连接件进行上料的上料组件(2)，所述底座(1)上设置有用于对支座进行定位的定位组件(3)。
2.根据权利要求1所述的机房地板支撑架生产用自动套管机，其特征在于，所述上料组件(2)包括：振动盘(21)、上料管(22)、上料筒(23)和上料气缸(24)，所述振动盘(21)安装于所述支撑板(11)上，所述上料气缸(24)固定于所述底座(1)的顶壁上，所述上料筒(23)固定于所述上料气缸(24)上，所述上料管(22)的一端与所述振动盘(21)的出料口连通、另一端与所述上料筒(23)连通。
3.根据权利要求2所述的机房地板支撑架生产用自动套管机，其特征在于，所述定位组件(3)包括：支撑架(31)和定位销(32)，所述支撑架(31)固定于所述底座(1)上，所述定位销(32)固定于所述支撑架(31)上。
4.根据权利要求2所述的机房地板支撑架(31)生产用自动套管机，其特征在于，所
5.根据权利要求2所述的机房地板支撑架生产用自动套管机，其特征在于，所述上料筒(23)上设置有防倒组件，防倒组件包括：限位部(4)和控制部(5)，所述限位部(4)包括：滑板(41)、固定板(42)和移动板(43)，所述上料筒(23)上贯穿开设有滑槽(232)，且所述滑板(41)滑动设置于所述滑槽(232)内，所述固定板(42)的一端设置于所述上料筒(23)内、另一端固定于所述滑板(41)上，所述上料气缸(24)的输出轴与所述固定板(42)固定连接，所述滑板(41)贯穿开设有移动孔(411)，所述移动板(43)的一端设置于所述上料筒(23)内、另一端设置于所述移动孔(411)内，所述控制部(5)设置于所述上料筒(23)与所述移动板(43)之间。
6.根据权利要求5所述的机房地板支撑架生产用自动套管机，其特征在于，所述控制部(5)包括：螺杆(51)、控制齿轮(52)和控制齿条(53)，所述移动板(43)上开设有螺纹孔(431)，所述螺杆(51)的一端转动安装于所述滑板(41)上、另一端螺纹连接于所述螺纹孔(431)内，所述控制齿轮(52)同轴套设于所述螺杆(51)上，所述控制齿条(53)固定于所述底座(1)上，且所述控制齿轮(52)与所述控制齿条(53)相啮合。
7.根据权利要求5所述的机房地板支撑架生产用自动套管机，其特征在于，所述定位组件(3)包括：输送带(33)、挡板(34)、定位块(35)和两个转动辊(36)，所述转动辊(36)转动安装于所述底座(1)上，且所述输送带(33)设置于两个所述转动辊(36)之间，所述定位块(35)固定于所述输送带(33)上，且所述定位块(35)上开设有定位槽(351)，所述挡板(34)固定于所述底座(1)上，所述滑板(41)与任意所述转动辊(36)之间设置有传动组件。
8.根据权利要求7所述的机房地板支撑架生产用自动套管机，其特征在于，所述传动组件包括：传动部(6)、顶推部(7)和解锁部(8)，所述传动部(6)包括：固定杆(61)、承接块(62)、传动杆(63)、传动齿条(64)、传动齿轮(65)、主动齿轮(66)和从动齿轮(67)，所述固定杆(61)的一端与所述滑板(41)固定、另一端与所述承接块(62)固定，所述顶推部(7)设置于所述上料筒(23)上，所述传动杆(63)转动安装于所述底座(1)上，且所述传动齿轮(65)和所述主动齿轮(66)均同轴套设于所述传动杆(63)上，所述从动齿轮(67)与所述转动辊(36)同轴固定，且所述主动齿轮(66)与所述从动齿轮(67)相啮合，所述传动齿条(64)的一端与所述顶推部(7)连接、另一端与所述传动齿轮(65)相啮合，所述解锁部(8)设置于所述上料筒(23)上。
9.根据权利要求8所述的机房地板支撑架生产用自动套管机，其特征在于，所述顶推部(7)包括：伸缩杆(71)、伸缩拉簧(72)、固定块(73)、延伸杆(74)、顶推杆(75)、顶推弹簧(76)、锁止杆(77)和锁止弹簧(78)，所述承接块(62)上开设有容置孔(621)，且所述容置孔(621)的孔底贯穿开设有延伸孔(622)，所述伸缩杆(71)的一端设置于所述容置孔(621)内、另一端与所述传动齿条(64)固定，所述伸缩拉簧(72)固定于所述伸缩杆(71)与所述容置孔(621)的孔底之间，所述延伸杆(74)的一端设置于所述延伸孔(622)内、另一端与所述伸缩杆(71)固定，所述固定块(73)固定所述上料筒(23...
【技术特征摘要】
1.一种机房地板支撑架生产用自动套管机，其特征在于，包括：底座(1)和支撑板(11)，所述支撑板(11)固定于所述底座(1)上，且所述支撑板(11)与所述底座(1)之间设置有用于对连接件进行上料的上料组件(2)，所述底座(1)上设置有用于对支座进行定位的定位组件(3)。
2.根据权利要求1所述的机房地板支撑架生产用自动套管机，其特征在于，所述上料组件(2)包括：振动盘(21)、上料管(22)、上料筒(23)和上料气缸(24)，所述振动盘(21)安装于所述支撑板(11)上，所述上料气缸(24)固定于所述底座(1)的顶壁上，所述上料筒(23)固定于所述上料气缸(24)上，所述上料管(22)的一端与所述振动盘(21)的出料口连通、另一端与所述上料筒(23)连通。
3.根据权利要求2所述的机房地板支撑架生产用自动套管机，其特征在于，所述定位组件(3)包括：支撑架(31)和定位销(32)，所述支撑架(31)固定于所述底座(1)上，所述定位销(32)固定于所述支撑架(31)上。
4.根据权利要求2所述的机房地板支撑架(31)生产用自动套管机，其特征在于，所述上料筒(23)上开设有观察缺口(231)。
5.根据权利要求2所述的机房地板支撑架生产用自动套管机，其特征在于，所述上料筒(23)上设置有防倒组件，防倒组件包括：限位部(4)和控制部(5)，所述限位部(4)包括：滑板(41)、固定板(42)和移动板(43)，所述上料筒(23)上贯穿开设有滑槽(232)，且所述滑板(41)滑动设置于所述滑槽(232)内，所述固定板(42)的一端设置于所述上料筒(23)内、另一端固定于所述滑板(41)上，所述上料气缸(24)的输出轴与所述固定板(42)固定连接，所述滑板(41)贯穿开设有移动孔(411)，所述移动板(43)的一端设置于所述上料筒(23)内、另一端设置于所述移动孔(411)内，所述控制部(5)设置于所述上料筒(23)与所述移动板(43)之间。
6.根据权利要求5所述的机房地板支撑架生产用自动套管机，其特征在于，所述控制部(5)包括：螺杆(51)、控制齿轮(52)和控制齿条(53)，所述移动板(43)上开设有螺纹孔(431)，所述螺杆(51)的一端转动安装于所述滑板(41)上、另一端螺纹连接于所述螺纹孔(431)内，所述控制齿轮(52)同轴套设于所述螺杆(51)上，所述控制齿条(53)固定于所述底座(1)上，且所述控制齿轮(52)与所述控制齿条(53)相啮合。
7.根据权利要求5所述的机房地板支撑架生产用自动套管机，其特征在于，所述定位组件(3)包括：输送带(33)、挡板(34)、定位块(35)和两个转动辊(36)，所述转动辊(36)转动安装于所述底座(1)上，且所述输送带(33)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄珍娣，沈红武，
申请(专利权)人：常州市武进天马焊管机房设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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