【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及斜孔定位加工，更具体地说，它涉及一种金属底座斜孔定位加工装置及其加工方法。
技术介绍
1、斜孔加工是一种机械加工技术，用于在工件上钻出与工件表面成一定角度的孔。这种加工方法常用于需要特定角度安装或固定零件的场合，例如在模具制造、汽车零件、航空航天领域等。金属底座通常指的是用于支撑、固定或安装其他组件的金属结构部件。它们广泛应用于各种工业和制造领域，包括机械、电子、汽车、航空航天等。
2、现有的斜孔加工装置大都采用三爪卡盘对金属底座进行夹持，再利用转动底座调整好金属底座的角度后，由钻头完成最后的斜孔加工。三爪卡盘能够与圆形工件侧壁贴合，便于针对圆形工件进行斜孔加工，但是实际生产中的金属底座不仅有圆形工件，还有方形工件。采用三爪卡盘无法对方形工件进行有效夹持，因此并不能适用于对方形金属底座的加工。
3、不同于普通的钻孔加工方式，斜孔加工过程中，钻头的加工方向与金属底座的轴线方向存在一定夹角，为保证斜孔定位的准确性。钻头端部需要更细才能避免钻头与金属底座表面接触时产生移位，但是钻头端部过细又会导致钻头在后续钻孔过程中产生断裂的概率增大。钻头在持续进行钻孔过程中，还容易因为润滑不足的原因产生抖动，严重时甚至会造成钻头产生断刀现象。不管是钻头端部过细还是因润滑不足导致断刀，都会影响钻头的使用寿命。
4、与此同时，转动底座虽然能实现对钻孔角度的调整，但是同样也会在钻孔过程中，收到钻头的压力产生转动的趋势，使得金属底座在钻孔过程中发生转动。进一步导致斜孔加工的角度发生偏移，使得成品达不到生产要
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种针对方形和圆形金属底座都能进行斜孔加工，采用预定位加工的方式，保证斜孔定位准确的同时，还能避免钻头断刀影响使用寿命，在斜孔加工过程中对金属底座进行辅助支撑，避免金属底座转动导致加工角度发生偏移的金属底座斜孔定位加工装置及其加工方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种金属底座斜孔定位加工装置,包括水平设置的工作台，所述工作台顶部中心安装有转动基座单元、一侧安装有钻孔单元，所述转动基座单元顶部连接有可分别对圆形金属底座和方形金属底座进行夹持的夹持限位单元、且其两侧对称设置有两组辅助支撑单元；所述钻孔单元包括垂直工作台设置的钻孔座组件，所述钻孔座组件上安装有圆盘结构的钻孔盘，所述钻孔盘上设置有预钻孔组件和二次钻孔组件，所述预钻孔组件和二次钻孔组件一侧均设置有可进行润滑的润滑喷淋单元；所述润滑喷淋单元包括设置在预钻孔组件一侧的预喷淋头以及设置在二次钻孔组件一侧的二次喷淋头；所述转动基座单元包括安装在工作台顶部的底座、转动安装在底座上的转动座以及与夹持限位单元连接的安装载台；所述夹持限位单元包括安装在安装载台顶部的卡盘基座组件，所述卡盘基座组件上对称开设有四组卡盘滑槽，每组所述卡盘滑槽内部均设置有一组夹持卡盘组件，每组所述夹持卡盘组件均包括插接在卡盘滑槽内部的滑动座以及可对圆形金属底座和方形金属底座进行夹持的夹持件，所述夹持件中部设置有矩形限位部、顶部和底部设置有弧形限位部；每组所述辅助支撑单元均包括安装在工作台顶部的升降台组件以及安装在升降台组件上的旋转支撑组件，所述旋转支撑组件包括水平设置的安装架以及转动安装在安装架上的转动板，所述转动板靠近夹持限位单元一侧设置有辅助板。
4、本专利技术进一步设置为：所述钻孔座组件包括垂直工作台设置的钻孔架，所述钻孔架靠近工作台中心一侧侧壁设置有钻孔夹持件，所述钻孔夹持件内部套设有钻孔盘。
5、本专利技术进一步设置为：所述预钻孔组件包括贯穿钻孔盘设置的预钻孔基座以及设置在预钻孔基座底部的预钻孔钻头，所述二次钻孔组件包括贯穿钻孔盘设置的二次钻孔基座以及设置在二次钻孔基座底部的二次钻孔钻头；其中，所述预钻孔钻头直径小于二次钻孔钻头直径，所述预钻孔钻头一侧设置有预喷淋头，所述二次钻孔钻头一侧设置有二次喷淋头。
6、通过采用上述技术方案，钻孔盘的转动可实现预钻孔钻头和二次钻孔钻头的切换，在进行斜孔加工时，先利用预钻孔钻头对金属底座进行预定位钻孔，然后再利用二次钻孔钻头进行二次钻孔加工。
7、本专利技术进一步设置为：所述润滑喷淋单元包括安装在钻孔盘内部的喷淋安装架，所述预喷淋头一端连接有预喷淋管，所述二次喷淋头一端连接有二次喷淋管，所述预喷淋管和二次喷淋管均安装在喷淋安装架上。
8、本专利技术进一步设置为：所述卡盘基座组件包括设置为中空圆柱结构的卡盘座，所述卡盘座内部与卡盘滑槽位置对应处各设置有一组驱动气缸，所述驱动气缸输出端连接有可带动卡盘滑槽内部的夹持卡盘组件进行滑动的主动齿轮和配合齿轮。
9、本专利技术进一步设置为：所述主动齿轮和配合齿轮之间相互啮合，每组所述滑动座两侧均设置有与配合齿轮形状适配、且相互啮合的啮合齿条。
10、本专利技术进一步设置为：所述弧形限位部靠近卡盘基座组件中心一侧设置为形状与圆形金属底座侧壁适配的圆弧结构，所述矩形限位部设置为侧壁与卡盘基座组件轴线平行的矩形结构，所述矩形限位部设置在弧形限位部内部。
11、通过采用上述技术方案，当对圆形金属底座进行斜孔加工时，四组滑动座分别沿卡盘滑槽进行滑动，使夹持件上的弧形限位部与圆形金属底座侧壁贴合，从而完成夹持。当对方形金属底座进行斜孔加工时，四组滑动座分别沿卡盘滑槽进行滑动，使夹持件上的矩形限位部与方形金属底座侧壁贴合，从而完成夹持。
12、本专利技术进一步设置为：所述升降台组件包括设置在工作台顶部的转动架，所述转动架设置为剪叉结构、且其顶部安装有升降载台，所述升降载台顶部安装有旋转支撑组件。
13、本专利技术进一步设置为：所述安装架安装在升降台组件顶部、且其靠近夹持限位单元一侧转动安装有转动板，所述辅助板安装在转动板底部、且垂直转动板设置，所述转动板侧壁连接有转动驱动。
14、通过采用上述技术方案，升降台组件根据夹持限位单元的位置进行升降，然后通过转动驱动带动转动板相对安装架进行转动，使转动板侧壁与卡盘座侧壁贴合，此时辅助板侧壁与转动座底部贴合，从而利用转动板和辅助板对转动座和夹持限位单元进行辅助支撑。
15、一种金属底座斜孔定位加工方法，根据上述所述的金属底座斜孔定位加工装置，包括以下步骤：
16、s1、对圆形金属底座进行加工时，四组夹持卡盘组件相对卡盘滑槽进行滑动，使夹持件上的弧形限位部与圆形金属底座侧壁贴合完成夹持，对方形金属底座进行加工时，四组夹持卡盘组件相对卡盘滑槽进行滑动，使夹持件上的矩形限位部与方形金属底座侧壁贴合完成夹持；
17、s2、圆形金属底座或方形金属底座夹持完成后，根据斜孔的角度，转动座相对底座进行转动，同步带动夹持限位单元和圆形金属底座或方形金属底座进行转动，完成圆形金属底座或方形金属底座加工角度的调节；
18、s3、根据圆形金属底座或方形金属底座的角度和位置，升降台组件进行升降，转动板相对安装架进行转动，使转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于：包括水平设置的工作台（1），所述工作台（1）顶部中心安装有转动基座单元（4）、一侧安装有钻孔单元（2），所述转动基座单元（4）顶部连接有可分别对圆形金属底座（7）和方形金属底座（8）进行夹持的夹持限位单元（5）、且其两侧对称设置有两组辅助支撑单元（6）；
2.根据权利要求1所述的一种金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于：所述钻孔座组件（21）包括垂直工作台（1）设置的钻孔架（211），所述钻孔架（211）靠近工作台（1）中心一侧侧壁设置有钻孔夹持件（213），所述钻孔夹持件（213）内部套设有钻孔盘（214）。
3.根据权利要求2所述的一种金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于：所述预钻孔组件（22）包括贯穿钻孔盘（214）设置的预钻孔基座（221）以及设置在预钻孔基座（221）底部的预钻孔钻头（222），所述二次钻孔组件（23）包括贯穿钻孔盘（214）设置的二次钻孔基座（231）以及设置在二次钻孔基座（231）底部的二次钻孔钻头（232）；
4.根据权利要求1所述的一种金属底座斜孔定位加工装置，其特
5.根据权利要求1所述的一种金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于：所述卡盘基座组件（51）包括设置为中空圆柱结构的卡盘座（511），所述卡盘座（511）内部与卡盘滑槽（515）位置对应处各设置有一组驱动气缸（512），所述驱动气缸（512）输出端连接有可带动卡盘滑槽（515）内部的夹持卡盘组件（52）进行滑动的主动齿轮（513）和配合齿轮（514）。
6.根据权利要求5所述的一种金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于：所述主动齿轮（513）和配合齿轮（514）之间相互啮合，每组所述滑动座（521）两侧均设置有与配合齿轮（514）形状适配、且相互啮合的啮合齿条（522）。
7.根据权利要求6所述的一种金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于：所述弧形限位部（5231）靠近卡盘基座组件（51）中心一侧设置为形状与圆形金属底座（7）侧壁适配的圆弧结构，所述矩形限位部（5232）设置为侧壁与卡盘基座组件（51）轴线平行的矩形结构，所述矩形限位部（5232）设置在弧形限位部（5231）内部。
8.根据权利要求1所述的一种金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于：所述升降台组件（61）包括设置在工作台（1）顶部的转动架（612），所述转动架（612）设置为剪叉结构、且其顶部安装有升降载台（613），所述升降载台（613）顶部安装有旋转支撑组件（62）。
9.根据权利要求8所述的一种金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于：所述安装架（621）安装在升降台组件（61）顶部、且其靠近夹持限位单元（5）一侧转动安装有转动板（623），所述辅助板（624）安装在转动板（623）底部、且垂直转动板（623）设置，所述转动板（623）侧壁连接有转动驱动（622）。
10.一种金属底座斜孔定位加工方法，使用如权利要求1-9任意一项所述的金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于：包括水平设置的工作台（1），所述工作台（1）顶部中心安装有转动基座单元（4）、一侧安装有钻孔单元（2），所述转动基座单元（4）顶部连接有可分别对圆形金属底座（7）和方形金属底座（8）进行夹持的夹持限位单元（5）、且其两侧对称设置有两组辅助支撑单元（6）；
2.根据权利要求1所述的一种金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于：所述钻孔座组件（21）包括垂直工作台（1）设置的钻孔架（211），所述钻孔架（211）靠近工作台（1）中心一侧侧壁设置有钻孔夹持件（213），所述钻孔夹持件（213）内部套设有钻孔盘（214）。
3.根据权利要求2所述的一种金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于：所述预钻孔组件（22）包括贯穿钻孔盘（214）设置的预钻孔基座（221）以及设置在预钻孔基座（221）底部的预钻孔钻头（222），所述二次钻孔组件（23）包括贯穿钻孔盘（214）设置的二次钻孔基座（231）以及设置在二次钻孔基座（231）底部的二次钻孔钻头（232）；
4.根据权利要求1所述的一种金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于：所述润滑喷淋单元（3）包括安装在钻孔盘（214）内部的喷淋安装架（32），所述预喷淋头（34）一端连接有预喷淋管（33），所述二次喷淋头（36）一端连接有二次喷淋管（35），所述预喷淋管（33）和二次喷淋管（35）均安装在喷淋安装架（32）上。
5.根据权利要求1所述的一种金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于：所述卡盘基座组件（51）包括设置为中空圆柱结构的卡盘座（511），所述卡盘座（511）内部与卡盘滑槽（515）位置对应处各...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈乾雯，胡静，陈邦辉，
申请(专利权)人：常州中基达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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