【技术实现步骤摘要】
本申请涉及取样系统，尤其是涉及一种自动取样系统。
技术介绍
1、我国每年的粮食进口一亿多吨，其中95％以上都是以散装货轮的形式载运达中国港口。由于目前海关对于进口货物需定期取样，如何快速、准确地采集与制备样品，是海关开展检验检疫监管工作和贸易交付验收检验的重要前提和基础。
2、目前大多采用人工取样的方式取样，工作人员需要在规定的时间进行取样。根据取样规则，散装大船取样方法：每1000t设不少于50个点取样，重量不少于8kg，即160-200g/点。例如，6万吨散运粮食，需均匀取至少3000点，原始样品至少480kg。
3、现有的，通过人工取样的方式取样，造成取样时间不准确，难以达到海关要求，存在待改进之处。
技术实现思路
1、为了便于粮食的取样，提升取样时间的准确性，达到满足海关取样的需求，本申请提供一种自动取样系统。
2、本申请提供的一种自动取样系统，采用如下的技术方案：一种自动取样系统，包括，
3、卸货容器，所述卸货容器用于粮食的装卸；
4、取样口，所述取样口位于所述卸货容器的侧壁上；
5、封堵件，所述封堵件用于封堵所述取样口；
6、plc控制部件，所述plc控制部件控制所述封堵件的开启；封装组件，所述封装组件用于封装取样后的产品，所述封装组件位于所述取样口的下方。
7、通过采用上述技术方案，卸货容器的设置用于装设粮食，便于粮食的装卸，当需要取样时，向plc控制部件输送电信号，plc
8、可选的，还包括承载架，所述卸货容器安装在所述承载架上，所述承载架上滑移连接有撑袋架，所述撑袋架位于所述取样口的下方，所述承载架上设置有用于驱使所述撑袋架朝向所述取样口的方向滑移的带动件。
9、通过采用上述技术方案，在取样前，工作人员预先将取样用的包装袋套设在撑袋架上，批量的包装袋套设在一起，需要取样时，启动带动件，带动件驱使撑袋架朝向取样口的方向滑移，方便在取样过程中样品落入包装袋中。
10、可选的，所述承载架上设置有用于称量料样的称重装置，所述称重装置位于所述取样口的下方。
11、通过采用上述技术方案，样品装入包装袋内后，装有样品的包装袋放置在称重装置上，称重装置称取所取样品的重量，便于称量样品的重量。
12、可选的，所述承载架上滑移连接有滑移架，所述称重装置设置在所述滑移架上，所述承载架上设置有用于驱使滑移架滑移至所述取样口下方的动力件。
13、通过采用上述技术方案，样品装入包装袋内后，开启动力件，动力件驱使滑移架朝向取样口的下方滑移，带动称重装置移动至包装袋的下方，夹持块松开包装袋后，装有样品的包装袋落至称重装置上，更加便于样品的称重。
14、可选的，所述滑移架的侧壁上固定有支座，所述支座上安装有热封装置。
15、通过采用上述技术方案，装有样品的包装袋落至称重装置上后，支座对包装袋的位置进行限定，使得包装袋在的称重装置上的放置更加稳定；热封装置对包装袋的开口进行热封粘接固定，热封装置的设置便于包装袋的封装。
16、可选的，所述承载架上固定有引导轨，所述引导轨上滑移连接有运输车，所述运输车上设置有转运夹，所述转运夹用于夹持包装袋。
17、通过采用上述技术方案，封装好装有样品的包装袋后，运输车沿引导轨的长度方向滑移，带动转运夹移动至靠近包装袋的位置，转运夹夹住包装袋，将包装袋运送至对应的位置。
18、可选的，所述封堵件包括固定在所述取样口内壁的圆筒、与所述圆筒内壁活动连接的导料壳和盖设在所述圆筒开口处的封堵片，所述圆筒上的外壁上开设有u型槽，所述u型槽的内壁上滑移连接有驱动杆，所述驱动杆与所述导料壳固定连接，所述圆筒的外壁上设置有用于驱使所述驱动杆沿所述u型槽内壁滑移的第二驱动件。
19、通过采用上述技术方案，每次取样前，启动第二驱动件，第二驱动件驱使驱动杆移动，驱动杆带动导料壳朝向卸货装置内滑移，使得导料壳在卸货容器中移动，便于在漏斗内不同深度取样。
20、可选的，所述承载架的侧壁上安装有取样监控探头，所述取样监控探头位于靠近所述取样口的位置。
21、通过采用上述技术方案，取样监控探头的设置便于监控取样过程，为工作人员提供方便。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、1.需要取样时，向plc控制部件提供电信号，plc控制部件控制封堵件的开启，卸货容器内的粮食经取样口落下进行取样，不需要人工取样，便于控制取样，从而提升了取样时间的准确性，满足海关的要求。
24、2.取样过程中需要将粮食装入包装袋内时，撑袋架朝向取样口的方向滑移，使得撑袋架上的包装袋靠近取样口，便于将样品装入包装袋内。
25、3.将样品装入包装袋内后，开启动力件，动力件带动滑移架滑移，滑移架带动称重装置移动至取样口的下方，此时装有样品的包装袋被放置在称重装置上进行称重，为所取样品的称重提供方便。
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1.一种自动取样系统，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种自动取样系统，其特征在于：还包括承载架(6)，所述卸货容器(1)安装在所述承载架(6)上，所述承载架(6)上滑移连接有撑袋架(7)，所述撑袋架(7)位于所述取样口(2)的下方，所述承载架(6)上设置有用于驱使所述撑袋架(7)朝向所述取样口(2)的方向滑移的带动件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种自动取样系统，其特征在于：所述承载架(6)上设置有用于称量料样的称重装置(17)，所述称重装置(17)位于所述取样口(2)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种自动取样系统，其特征在于：所述承载架(6)上滑移连接有滑移架(18)，所述称重装置(17)设置在所述滑移架(18)上，所述承载架(6)上设置有用于驱使滑移架(18)滑移至所述取样口(2)下方的动力件(19)。
5.根据权利要求4所述的一种自动取样系统，其特征在于：所述滑移架(18)的侧壁上固定有支座(20)，所述支座(20)上安装有热封装置(21)。
6.根据权利要求5所述的一种自动取样系统，其特征在
7.根据权利要求1所述的一种自动取样系统，其特征在于：所述封堵件(3)包括固定在所述取样口(2)内壁的圆筒(25)、与所述圆筒(25)内壁活动连接的导料壳(26)和盖设在所述圆筒开口处的封堵片(27)，所述圆筒(25)的外壁上开设有U型槽(30)，所述U型槽(30)的内壁上滑移连接有驱动杆（31），所述驱动杆（31）与所述导料壳(26)固定连接，所述圆筒(25)的外壁上设置有用于驱使所述驱动杆（31）沿所述U型槽（30）内壁滑移的第二驱动件(32)。
8.根据权利要求2所述的一种自动取样系统，其特征在于：所述承载架(6)的侧壁上安装有取样监控探头(33)，所述取样监控探头(33)位于靠近所述取样口(2)的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种自动取样系统，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种自动取样系统，其特征在于：还包括承载架(6)，所述卸货容器(1)安装在所述承载架(6)上，所述承载架(6)上滑移连接有撑袋架(7)，所述撑袋架(7)位于所述取样口(2)的下方，所述承载架(6)上设置有用于驱使所述撑袋架(7)朝向所述取样口(2)的方向滑移的带动件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种自动取样系统，其特征在于：所述承载架(6)上设置有用于称量料样的称重装置(17)，所述称重装置(17)位于所述取样口(2)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种自动取样系统，其特征在于：所述承载架(6)上滑移连接有滑移架(18)，所述称重装置(17)设置在所述滑移架(18)上，所述承载架(6)上设置有用于驱使滑移架(18)滑移至所述取样口(2)下方的动力件(19)。
5.根据权利要求4所述的一种自动取样系统，其特征在于：所述滑移架(18)的侧壁上固定有支座(20)，所述支座(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：于德俊，章琅浩，
申请(专利权)人：上海格鲁博机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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