【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送设备，具体为一种小型自动生产线输送定位机构。
技术介绍
1、生产线就是产品生产过程所经过的路线，通过输送机构将需要加工的产品进行移动控制，在产品移动至加工位置时，需要通过定位机构进行固定和摆正，确保加工的加工的精度和质量；
2、现有技术专利cn221050889u公开了一种定位装置及输送流水线，定位装置包括第一顶升板、第一顶升驱动组件、顶升件和第二顶升驱动组件，第一顶升板上开设有第二通孔，且第一顶升板设置于第一顶升驱动组件的驱动端，顶升件设置于第二顶升驱动组件的驱动端。当产品随料盘移动到定位装置的上方时，第一顶升驱动组件可驱动第一顶升板升起，将料盘抬离流水线，再由第二顶升驱动组件驱动顶升件升起，顶升件将依次穿过第二通孔和第一通孔，并露出于第一顶升板，将料盘内的产品顶起至合适的高度，使产品加工不受料盘变形的影响，进而保证产品的加工效果良好，但是无论以上定位机构还是市场上的输送托盘定位机构，体积太大，不适应小型产品，速度慢降低节拍，其中托盘定位机构，在使用时需要在托盘顶起，然后通过圆柱销定位，圆柱销存在公差会导致定位精度差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种小型自动生产线输送定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种小型自动生产线输送定位机构，包括：
3、第一定位支架和第二定位支架，所述第一定位支架和第二定位支架竖直对称设置，第一定位支架和第二定位支架的相对一侧均水
4、顶推组件，所述顶推组件设于第二定位支架靠近输送托盘的一侧，顶推组件包括伸缩推缸和锥形推动块，锥形推动块的一侧与第一定位块相接触；
5、支撑定位组件，所述支撑定位组件通过螺栓水平设于第一定位支架靠近输送托盘的一侧，支撑定位组件包括安装座、自转支撑轴和接触套管，安装座的两侧均水平活动插接设有支撑板，自转支撑轴的两侧分别活动插接两个支撑板内，接触套管水平滑动套接自转支撑轴；
6、维护组件，所述维护组件设于安装座内靠近支撑板的一侧，且维护组件拨块活塞导杆和切换活塞。
7、优选的，所述伸缩推缸水平设于第二定位支架的一侧，伸缩推缸的伸缩杆活动贯穿第二定位支架，锥形推动块设于伸缩推缸贯穿第二定位支架的一侧，输送托盘靠近锥形推动块的一侧设有第一定位块，第一定位块一侧开设有锥形槽，且锥形推动块一侧插接锥形槽内。
8、优选的，所述第一定位支架靠近输送托盘的一侧开设有组装槽，安装座水平置于组装槽内，安装座靠近输送托盘的一侧开设有凹槽，安装座靠近凹槽的两侧对称开设有两个支撑槽，两个支撑板分别水平活动插接两个支撑槽内，两个支撑板的一侧均伸出安装座，自转支撑轴的两侧对称设有两个连接轴，两个连接轴分别通过两个轴承转动插接两个支撑板内。
9、优选的，所述输送托盘靠近安装座的一侧通过螺栓对称设有两个第二定位块，两个第二定位块靠近接触套管的一侧均开设有配合槽，当锥形推动块插接第一定位块的锥形槽内并继续移动时，两个第二定位块分别通过配合槽与接触套管的外周侧相卡接。
10、优选的，所述支撑槽内两侧对称开设有两个约束槽，支撑板靠近约束槽的一侧均设有滑块，两个滑块分别活动插接两个约束槽内，且支撑板位于支撑槽内一侧均设有支撑弹簧。
11、优选的，所述自转支撑轴的外周侧对称开设有三个滑动槽，接触套管套接自转支撑轴的一侧对称设有三个安装条，三个安装条分别活动插接三个滑动槽内，安装条插接滑动槽内的一侧均开设有若干球槽，若干球槽内均转动插接设有滑动滚珠，且若干滑动滚珠的一侧分别与滑动槽内侧壁滚动接触。
12、优选的，所述接触套管的长度小于自转支撑轴的长度，自转支撑轴的两侧均套接设有轻质复位弹簧，轻质复位弹簧的两侧分别与接触套管和支撑板相接触，安装座的凹槽内两侧对称设有两个防滑板，接触套管的外周面两侧对称设有两个防滑套，且输送托盘定位完成时，防滑套一侧与防滑板摩擦接触。
13、优选的，所述支撑板内位于支撑弹簧的一侧水平开设有导向油槽，连接轴插接支撑板内的一侧置于导向油槽内，两个轴承分别位于导向油槽的两侧，活塞导杆水平设于支撑槽内靠近导向油槽的一侧，活塞导杆活动插接导向油槽内。
14、优选的，所述安装座内上端水平开设有油腔，活塞导杆内水平开设有切换槽，油腔内下端竖直连通切换槽开设有注油槽，安装座内位于切换槽和油腔之间水平开设有积存槽，积存槽上下两端分别与切换槽内两侧连通开设有补充槽和补油孔，切换槽内靠近注油槽的一侧水平设有复位弹簧，复位弹簧一侧连接设有切换活塞，导向油槽内中心设有三脚撑，三脚撑一侧水平设有顶针，顶针插接切换槽内并抵接切换活塞，当支撑板插接进支撑槽最大程度时，切换活塞对补充槽连通切换槽的一侧进行封堵，对补油孔连通切换槽的一侧露出。
15、优选的，所述自转支撑轴内中心水平开设有分流槽，自转支撑轴位于导向油槽内的一侧连通分流槽开设有若干接入孔，分流槽内连通滑动槽开设有若干润滑孔。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、在需要对输送托盘进行输送定位时，输送带将输送托盘先行输送至大致位置，然后伸缩推缸控制锥形推动块对输送托盘进行推动，使输送托盘一侧的两个第二定位块与支撑定位组件进行抵接，使输送托盘配合第一定位块进行上下高度和左右位置的调整，完成输送托盘的快速定位，且降低磨损，另外在维护组件的配合作用下，可对自转支撑轴和接触套管的连接进行自润滑操作，整体结构小巧，适合小型产品加工，定位精度高，省心便利。
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1.一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于：所述伸缩推缸(5)水平设于第二定位支架(2)的一侧，伸缩推缸(5)的伸缩杆活动贯穿第二定位支架(2)，锥形推动块(6)设于伸缩推缸(5)贯穿第二定位支架(2)的一侧，输送托盘(4)靠近锥形推动块(6)的一侧设有第一定位块(7)，第一定位块(7)一侧开设有锥形槽，且锥形推动块(6)一侧插接锥形槽内。
3.根据权利要求2所述的一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于：所述第一定位支架(1)靠近输送托盘(4)的一侧开设有组装槽(8)，安装座(9)水平置于组装槽(8)内，安装座(9)靠近输送托盘(4)的一侧开设有凹槽，安装座(9)靠近凹槽的两侧对称开设有两个支撑槽，两个支撑板(17)分别水平活动插接两个支撑槽内，两个支撑板(17)的一侧均伸出安装座(9)，自转支撑轴(12)的两侧对称设有两个连接轴(37)，两个连接轴(37)分别通过两个轴承转动插接两个支撑板(17)内。
4.根据权利要求3所述的一种小型自动生产线输送定位机构，其
5.根据权利要求4所述的一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于：所述支撑槽内两侧对称开设有两个约束槽，支撑板(17)靠近约束槽的一侧均设有滑块(18)，两个滑块(18)分别活动插接两个约束槽内，且支撑板(17)位于支撑槽内一侧均设有支撑弹簧(36)。
6.根据权利要求5所述的一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于：所述自转支撑轴(12)的外周侧对称开设有三个滑动槽(14)，接触套管(13)套接自转支撑轴(12)的一侧对称设有三个安装条(15)，三个安装条(15)分别活动插接三个滑动槽(14)内，安装条(15)插接滑动槽(14)内的一侧均开设有若干球槽，若干球槽内均转动插接设有滑动滚珠(16)，且若干滑动滚珠(16)的一侧分别与滑动槽(14)内侧壁滚动接触。
7.根据权利要求6所述的一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于：所述接触套管(13)的长度小于自转支撑轴(12)的长度，自转支撑轴(12)的两侧均套接设有轻质复位弹簧(19)，轻质复位弹簧(19)的两侧分别与接触套管(13)和支撑板(17)相接触，安装座(9)的凹槽内两侧对称设有两个防滑板(21)，接触套管(13)的外周面两侧对称设有两个防滑套(20)，且输送托盘(4)定位完成时，防滑套(20)一侧与防滑板(21)摩擦接触。
8.根据权利要求7所述的一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于：所述支撑板(17)内位于支撑弹簧(36)的一侧水平开设有导向油槽(22)，连接轴(37)插接支撑板(17)内的一侧置于导向油槽(22)内，两个轴承分别位于导向油槽(22)的两侧，活塞导杆(23)水平设于支撑槽内靠近导向油槽(22)的一侧，活塞导杆(23)活动插接导向油槽(22)内。
9.根据权利要求8所述的一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于：所述安装座(9)内上端水平开设有油腔(24)，活塞导杆(23)内水平开设有切换槽(25)，油腔(24)内下端竖直连通切换槽(25)开设有注油槽(26)，安装座(9)内位于切换槽(25)和油腔(24)之间水平开设有积存槽(27)，积存槽(27)上下两端分别与切换槽(25)内两侧连通开设有补充槽(28)和补油孔，切换槽(25)内靠近注油槽(26)的一侧水平设有复位弹簧(30)，复位弹簧(30)一侧连接设有切换活塞(29)，导向油槽(22)内中心设有三脚撑(31)，三脚撑(31)一侧水平设有顶针(32)，顶针(32)插接切换槽(25)内并抵接切换活塞(29)，当支撑板(17)插接进支撑槽最大程度时，切换活塞(29)对补充槽(28)连通切换槽(25)的一侧进行封堵，对补油孔连通切换槽(25)的一侧露出。
10.根据权利要求9所述的一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于：所述自转支撑轴(12)内中心水平开设有分流槽(33)，自转支撑轴(12)位于导向油槽(22)内的一侧连通分流槽(33)开设有若干接入孔(34)，分流槽(33)内连通滑动槽(14)开设有若干润滑孔(35)。
...【技术特征摘要】
1.一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于：所述伸缩推缸(5)水平设于第二定位支架(2)的一侧，伸缩推缸(5)的伸缩杆活动贯穿第二定位支架(2)，锥形推动块(6)设于伸缩推缸(5)贯穿第二定位支架(2)的一侧，输送托盘(4)靠近锥形推动块(6)的一侧设有第一定位块(7)，第一定位块(7)一侧开设有锥形槽，且锥形推动块(6)一侧插接锥形槽内。
3.根据权利要求2所述的一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于：所述第一定位支架(1)靠近输送托盘(4)的一侧开设有组装槽(8)，安装座(9)水平置于组装槽(8)内，安装座(9)靠近输送托盘(4)的一侧开设有凹槽，安装座(9)靠近凹槽的两侧对称开设有两个支撑槽，两个支撑板(17)分别水平活动插接两个支撑槽内，两个支撑板(17)的一侧均伸出安装座(9)，自转支撑轴(12)的两侧对称设有两个连接轴(37)，两个连接轴(37)分别通过两个轴承转动插接两个支撑板(17)内。
4.根据权利要求3所述的一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于：所述输送托盘(4)靠近安装座(9)的一侧通过螺栓对称设有两个第二定位块(10)，两个第二定位块(10)靠近接触套管(13)的一侧均开设有配合槽(11)，当锥形推动块(6)插接第一定位块(7)的锥形槽内并继续移动时，两个第二定位块(10)分别通过配合槽(11)与接触套管(13)的外周侧相卡接。
5.根据权利要求4所述的一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于：所述支撑槽内两侧对称开设有两个约束槽，支撑板(17)靠近约束槽的一侧均设有滑块(18)，两个滑块(18)分别活动插接两个约束槽内，且支撑板(17)位于支撑槽内一侧均设有支撑弹簧(36)。
6.根据权利要求5所述的一种小型自动生产线输送定位机构，其特征在于：所述自转支撑轴(12)的外周侧对称开设有三个滑动槽(14)，接触套管(13)套接自转支撑轴(12)的一侧对称设有三个安装条(15)，三个安装条(15)分别活动插接三个滑动槽(14)内，安装条(15)插接滑动槽(14)内的一侧均开设有若干球槽，若干球槽内均转动插接设有滑动滚珠(16)，且若干滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙欢，张星开，
申请(专利权)人：南京英达迪赛工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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