【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，尤其涉及一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法。
技术介绍
1、高碳铬轴承钢是一种常用的高碳低合金轴承钢材料，含碳量1％左右，合金含量2％左右，有害元素含量低，纯净度高，均匀性好，是制造轴承套圈、滚动体、工模具等各种基础零件的主要原料。
2、高碳铬轴承钢热轧盘条一般交货状态为热轧态，热轧态的高碳铬轴承钢具有硬度高，残余应力大，塑韧性差等缺点，从而不利于直接拉拔加工。因此，热轧态的高碳铬轴承钢热轧盘条需经退火后使用。
3、软化退火是保温一定时间的热处理过程，可用于难以加工的高碳及合金钢种的加工。
4、公告号为cn112355054b，名称为《一种大规格高碳铬轴承钢热轧盘条及其高速线材生产方法》的专利为改善大盘卷的不利处，利用高速线材生产线，通过吐丝机摇摆功能和斯太尔摩线控制冷却，降低网状碳化物的级别，实现吐丝线圈的均匀和规整性，解决大规格热轧盘条打包和网状碳化物问题，热轧盘条在拉拔加工前仍需要退火处理，且需要时效后加工，吐丝机摇摆功能增加了生产过程的复杂性和对设备精度的要求。
5、目前的软化退火工艺存在工序复杂且工作效率低，高碳铬轴承钢热轧盘条可加工性差。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法。
2、一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法的步骤包括：
3、s1:对连铸坯进行加热,采用160*160mm或200*240mm的连铸坯，加
4、s2:控轧，设定开轧温度和终轧温度，将连铸柸轧制成φ5.5-20mm的热轧盘条；
5、s3:斯太尔摩线冷却，设定吐司温度，利用风机控冷，使热轧盘条温度快速降至680-720℃间；
6、s4:保温隧道软化退火，设定保温隧道温度、辊道速度和冷却速度并最终冷却至低于550℃，出保温隧道进行空冷；
7、s5:打包，丢热轧盘条在线打包，设定打包压力、包长和包径。
8、s6:检验。
9、进一步，步骤s1预热段的温度不高于850℃、加热段温度为950-1050℃、均热一段温度为1160-1230℃、均热二段温度为1180-1230℃；且连铸坯在高温段1180-1220℃温度范围内，根据连铸坯尺寸规格，进行保温。
10、进一步的，步骤s2中开轧温度为1090-1150℃，终轧温度为820-880℃。
11、进一步的，步骤s3中吐丝温度为820～850℃。
12、进一步的，步骤s4中保温隧道温度为680-720℃，辊道速度为2.4-3.0m/min，冷却速度为2-2.4℃/min。
13、进一步的，步骤s5中打包压力控制为20～30吨，包长为1.4-1.7米，包径为1.1-1.5米。
14、进一步的，退火生产方法还包括步骤s3和步骤s4之间对高碳铬轴承钢使用改性聚甲基硅氮烷进行喷雾。
15、进一步的，改性聚甲基硅氮烷的分子量为50-300g/mol。
16、进一步的，改性聚甲基硅氮烷的制备步骤包括：
17、s1：将适量10-20份甲苯和2-5份二氯甲基硅烷投入至反应釜中，反应过程中通入氨气，设定工艺条件1，抽滤得到中间体1；
18、s2：将适量20-40份中间体1和1-5份nanh2投入至反应釜中，设定工艺条件2，抽滤得到中间体2；
19、s3：将1-5份甲苯二异氰酸酯和20-80份步骤s2得到的中间体2投入至反应釜中，设定工艺条件3，得到改性聚甲基硅氮烷。
20、进一步的，工艺条件1是温度为60-100℃，时间为1-48h,反应完后水洗至ph＝7；工艺条件2是温度为60-100℃，时间为1-8h；工艺条件3是反应条件为氮气环境下，温度为60-120℃，时间为30min-8h。
21、本专利技术的有益效果为：一是通过对连铸坯的高温扩散和控轧控冷，消除或减轻钢中碳化物不均匀性；二是充分利用热轧盘条自身的热量，实现能源的重复利用，进行余热软化退火，降低能源消耗；三是缩短高碳铬轴承钢热轧盘条的时效性。
22、在线余热连续软化退火生产方法是高碳铬轴承钢热轧盘条一种经济高效的生产方式。通过在线余热连续软化退火生产，一方面可以充分利用热轧盘条自身的热量，另一方面可以提高高碳铬轴承钢热轧盘条的塑韧性，同时可以降低热处理-拉丝加工过程的生产成本，符合市场和企业的发展需求。
23、通过保温隧道利用热轧盘条的余热实现在线余热软化退火，此方法实现能源的重复利用，降低能源消耗，并同时提高了高碳铬轴承钢热轧盘条的可加工性，减退火免时效直接拉拔加工，降低加工成本。
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1.一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，所述退火生产方法的步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，步骤S1预热段的温度不高于850℃、加热段温度为950-1050℃、均热一段温度为1160-1230℃、均热二段温度为1180-1230℃；且连铸坯在高温段1180~1220℃温度范围内，根据连铸坯尺寸规格，进行保温。
3.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，步骤S2中所述开轧温度为1090-1150℃，终轧温度为820-880℃。
4.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，步骤S3中所述吐丝温度为820-850℃。
5.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，步骤S4中所述保温隧道温度为680-720℃，辊道速度为2.4-3.0m/min，冷却速度为2-2.4℃/min。
6.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，所述退火生产方法还包括步骤S3和步骤S4之间对高碳铬轴承钢使用改性聚甲基硅氮烷进行喷雾处理。
8.根据权利要求7所述的一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，所述改性聚甲基硅氮烷的分子量为50-300g/mol。
9.根据权利要求8所述的一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，所述改性聚甲基硅氮烷的制备步骤包括：
10.根据权利要求9所述的一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，所述工艺条件1是温度为60-100℃，时间为1-48h,反应完后水洗至PH=7；所述工艺条件2是温度为60-100℃，时间为1-8h；所述工艺条件3是反应条件为氮气环境下，温度为60-120℃，时间为30min-8h。
...【技术特征摘要】
1.一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，所述退火生产方法的步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，步骤s1预热段的温度不高于850℃、加热段温度为950-1050℃、均热一段温度为1160-1230℃、均热二段温度为1180-1230℃；且连铸坯在高温段1180~1220℃温度范围内，根据连铸坯尺寸规格，进行保温。
3.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，步骤s2中所述开轧温度为1090-1150℃，终轧温度为820-880℃。
4.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，步骤s3中所述吐丝温度为820-850℃。
5.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热轧盘条软化退火生产方法，其特征在于，步骤s4中所述保温隧道温度为680-720℃，辊道速度为2.4-3.0m/min，冷却速度为2-2.4℃/min。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆全，王伟，王薛鹏，
申请(专利权)人：江苏联峰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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