【技术实现步骤摘要】
本申请涉及带钢轧制，具体而言，涉及一种带钢多功能防事故预警系统。
技术介绍
1、带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢具有尺寸精度高、表面质量好、便于生产、节省材料等优点，广泛用于制造各种金属或机械产品。为了保证带钢的生产质量及生产过程的安全性，需对带钢的生产过程进行实时监控。
2、但是，目前带钢生产过程中的各工位仅依靠人工值守进行监控和操作，这种传统的监控方式存在许多缺陷和不足。首先，依赖人力监控的方式耗费大量人力资源，增加了生产成本。其次，人工值守的方式在面对带钢生产过程中的高强度、长时间工作环境时，容易出现疲劳、疏忽等问题，导致监控不及时或不到位，从而增加生产事故的风险。此外，由于带钢生产过程涉及多个环节和复杂的操作工序，仅依靠人工监控难以确保每个环节都能及时发现和处理潜在的故障和异常，容易导致生产质量不稳定和事故发生。这些问题不仅影响生产效率，还可能对生产设备和人员安全造成严重威胁。
技术实现思路
1、本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种带钢多功能防事故预警系统。
2、为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
3、本申请实施例的一方面，提供一种带钢多功能防事故预警系统，包括用于生产带钢的生产线、设置于生产线的监测模块以及与监测模块电连接的控制模块；
4、生产线包括经步进梁依次连接的开卷机、焊机、轧机以及收卷机，监测模块包括设置于开卷机远离焊
5、上卷监测模块用于采集上卷前的钢卷的第一图像，控制模块用于根据第一图像获取上卷前的钢卷的宽度信息、直径信息和/或于步进梁上的位置信息；
6、缺陷监测模块用于采集上卷后的钢卷的第二图像，控制模块用于根据第二图像获取上卷后的钢卷的缺陷信息；
7、出口质量监测模块用于采集生产完成的带钢的第三图像，控制模块用于根据第三图像获取生产完成的带钢的表面质量信息。
8、可选地，生产线还包括位于开卷机与轧机之间的对中装置，对中装置用于将位于焊机入口的钢卷的中心线与位于焊机出口的钢卷的中心线对齐，监测模块还包括设置于对中装置的焊接监测模块，焊接监测模块用于采集位于焊机入出口的相邻两个钢卷的第四图像，控制模块用于根据第四图像获取位于焊机入出口的相邻两个钢卷之间的对齐信息。
9、可选地，生产线还包括位于焊机与轧机之间的圆盘剪，圆盘剪用于剪切上卷后的钢卷并形成废边，监测模块还包括设置于圆盘剪出口处的卡钢监测模块，卡钢监测模块用于采集废边的第五图像，控制模块用于根据第五图像获取废边的卡钢信息。
10、可选地，监测模块还包括设置于轧机的温度监测模块，温度监测模块用于采集轧机温度的第六图像，控制模块用于根据第六图像获取轧机的温度信息。
11、可选地，缺陷监测模块包括分别设置于焊机沿生产线方向相对两侧的边裂监测子模块和结疤监测子模块，第二图像包括由边裂监测子模块采集的边裂图像和由结疤监测子模块采集的结疤图像，控制模块用于根据边裂图像获取上卷后的钢卷的边裂信息以及根据结疤图像获取上卷后的钢卷的结疤信息。
12、可选地，带钢多功能防事故预警系统还包括与控制模块电连接的预警模块，控制模块还用于根据获取到的位置信息、缺陷信息和表面质量信息控制预警模块的启动或停止。
13、本申请实施例的另一方面，提供一种带钢多功能防事故预警方法，带钢多功能防事故预警系统包括生产线，生产线包括步进梁，方法适用于上述任一种的带钢多功能防事故预警系统，方法包括：
14、采集上卷前的钢卷的第一图像，根据第一图像获取上卷前的钢卷的宽度信息、直径信息和/或于步进梁上的位置信息；
15、采集上卷后的钢卷的第二图像，根据第二图像获取上卷后的钢卷的缺陷信息；
16、采集生产完成的带钢的第三图像，根据第三图像获取生产完成的带钢的表面质量信息。
17、可选地，生产线还包括焊机，方法还包括：
18、采集位于焊机入出口的相邻两个钢卷的第四图像，根据第四图像获取位于焊机入出口的相邻两个钢卷之间的对齐信息。
19、可选地，生产线还包括圆盘剪，圆盘剪剪切上卷后的钢卷并形成废边，方法还包括：
20、采集废边的第五图像，根据第五图像获取废边的卡钢信息。
21、可选地，生产线还包括轧机，方法还包括：
22、采集轧机温度的第六图像，根据第六图像获取轧机的温度信息。
23、本申请的有益效果包括：
24、本申请提供了一种带钢多功能防事故预警系统，包括用于生产带钢的生产线、设置于生产线的监测模块以及与监测模块电连接的控制模块。生产线包括经步进梁依次连接的开卷机、焊机、轧机以及收卷机，钢卷经过开卷机、焊机、轧机等一系列生产线，最终轧制成为带钢。监测模块包括设置于开卷机远离焊机一侧的上卷监测模块、设置于开卷机与轧机之间的缺陷监测模块以及设置于轧机与收卷机之间的出口质量监测模块。
25、上卷监测模块用于采集上卷前的钢卷的第一图像，控制模块通过分析第一图像获取上卷前的钢卷的宽度信息、直径信息和/或于步进梁上的位置信息，能够有效防止错卷生产和钢卷在输送过程中发生翻转，确保生产过程的稳定性和安全性。
26、缺陷监测模块设置于开卷机与轧机之间，用于采集上卷后的钢卷的第二图像。通过对第二图像的分析，控制模块可以获取钢卷在生产过程中出现的各种缺陷信息，例如边裂、结疤等。通过及时监测和处理这些缺陷，可以避免带钢在后续工序中因缺陷而引发的断带或质量问题，提高产品的整体质量。
27、出口质量监测模块设置于轧机与收卷机之间，用于采集生产完成的带钢的第三图像。控制模块通过分析第三图像获取带钢的表面质量信息，包括辊印、结疤、划伤等质量缺陷。通过对最终产品质量的监测，可以确保带钢的表面质量达到标准要求，并为后续工序提供可靠的质量保证。
28、综上所述，该带钢多功能防事故预警系统通过将视觉检测设备应用于带钢生产线中，显著提高了生产监控的准确性和及时性，减少了生产事故的发生，降低了人力成本，提升了产品质量和生产自动化水平，具有显著的技术优势和应用前景。
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1.一种带钢多功能防事故预警系统，其特征在于，包括用于生产带钢的生产线、设置于所述生产线的监测模块以及与所述监测模块电连接的控制模块；
2.根据权利要求1所述的带钢多功能防事故预警系统，其特征在于，所述生产线还包括位于所述开卷机(11)与所述轧机(16)之间的对中装置，所述对中装置用于将位于所述焊机(12)入口的所述钢卷的中心线与位于所述焊机(12)出口的所述钢卷的中心线对齐，所述监测模块还包括设置于所述对中装置的焊接监测模块(22)，所述焊接监测模块(22)用于采集位于所述焊机(12)入出口的相邻两个所述钢卷的第四图像，所述控制模块用于根据所述第四图像获取位于所述焊机(12)入出口的相邻两个所述钢卷之间的对齐信息。
3.根据权利要求1或2所述的带钢多功能防事故预警系统，其特征在于，所述生产线还包括位于所述焊机(12)与所述轧机(16)之间的圆盘剪(15)，所述圆盘剪(15)用于剪切上卷后的所述钢卷并形成废边，所述监测模块还包括设置于圆盘剪(15)出口处的卡钢监测模块(24)，所述卡钢监测模块(24)用于采集所述废边的第五图像，所述控制模块用于根据所述第五
4.根据权利要求1或2所述的带钢多功能防事故预警系统，其特征在于，所述监测模块还包括设置于所述轧机(16)的温度监测模块(25)，所述温度监测模块(25)用于采集所述轧机(16)温度的第六图像，所述控制模块用于根据所述第六图像获取所述轧机(16)的温度信息。
5.根据权利要求1或2所述的带钢多功能防事故预警系统，其特征在于，所述缺陷监测模块包括分别设置于所述焊机(12)沿生产线方向相对两侧的边裂监测子模块(21)和结疤监测子模块(23)，所述第二图像包括由所述边裂监测子模块(21)采集的边裂图像和由所述结疤监测子模块(23)采集的结疤图像，所述控制模块用于根据所述边裂图像获取上卷后的所述钢卷的边裂信息以及根据所述结疤图像获取上卷后的所述钢卷的结疤信息。
6.根据权利要求1或2所述的带钢多功能防事故预警系统，其特征在于，所述带钢多功能防事故预警系统还包括与所述控制模块电连接的预警模块，所述控制模块还用于根据获取到的所述位置信息、所述缺陷信息和所述表面质量信息控制所述预警模块的启动或停止。
...【技术特征摘要】
1.一种带钢多功能防事故预警系统，其特征在于，包括用于生产带钢的生产线、设置于所述生产线的监测模块以及与所述监测模块电连接的控制模块；
2.根据权利要求1所述的带钢多功能防事故预警系统，其特征在于，所述生产线还包括位于所述开卷机(11)与所述轧机(16)之间的对中装置，所述对中装置用于将位于所述焊机(12)入口的所述钢卷的中心线与位于所述焊机(12)出口的所述钢卷的中心线对齐，所述监测模块还包括设置于所述对中装置的焊接监测模块(22)，所述焊接监测模块(22)用于采集位于所述焊机(12)入出口的相邻两个所述钢卷的第四图像，所述控制模块用于根据所述第四图像获取位于所述焊机(12)入出口的相邻两个所述钢卷之间的对齐信息。
3.根据权利要求1或2所述的带钢多功能防事故预警系统，其特征在于，所述生产线还包括位于所述焊机(12)与所述轧机(16)之间的圆盘剪(15)，所述圆盘剪(15)用于剪切上卷后的所述钢卷并形成废边，所述监测模块还包括设置于圆盘剪(15)出口处的卡钢监测模块(24)，所述卡钢监测模块(24)用于采集所述废边的第五图像，所述控制模块用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李依坤，马青坡，廖志杨，徐磊，张浩，沈昕怡，周玉骏，党宁员，
申请(专利权)人：上海德托智能工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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