【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pbat改性，尤其涉及pbat/竹粉相容和交联一体化助剂、制备方法及应用。
技术介绍
1、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(pbat)作为一种可完全生物降解的脂肪族-芳香族共聚酯，因其良好的加工性能、力学性能以及生物相容性而备受关注。在诸多领域，尤其是农业和工业生产领域中的包装、农业地膜以及防尘网行业，pbat均展现出了可观的应用前景。然而，pbat仍存在弯曲强度低、弹性模量小及成本高等缺陷。因此，研发性能优异且成本适中的可降解复合材料成为当前研究pbat的热点问题之一。就降低pbat制品的成本而言，通过pbat与其他环境友好型填料构建复合体系是一种有效的方法。
2、竹粉作为天然农林生物质资源的典型代表，具有来源广泛、可再生和可降解等优点，是一种极具潜力的合成高分子材料替代资源。然而，对于pbat基体来说，普通竹粉的相容性及分散性欠佳，将竹粉直接添加至pbat中会显著削弱复合材料的力学性能。因此，需要对pbat/竹粉体系进行增容及交联改性。
3、目前，针对pbat与竹粉的增容及交联改性，主要方法包括对竹粉进行疏水改性，以及通过添加相容剂及交联剂的方式对pbat/竹粉体系进行增容、交联改性。例如，采用naoh溶液和甲基三甲氧基硅烷对竹粉进行协同改性，经naoh溶液处理后的竹粉结晶度增加，通过甲基三甲氧基硅烷进一步改性后，其表面引入低表面能的si-ch3基团，使竹粉由亲水性转变为疏水性，从而提高竹粉与pbat之间的相容性。然而，碱处理改性过程繁琐复杂，不利于生产工艺的连贯性，同时还会产生“三废”等问题
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了pbat/竹粉相容和交联一体化助剂、制备方法及应用，该助剂绿色环保，通过构建氢键及化学键交联网络提高pbat与竹粉间界面相容性以及pbat/竹粉的力学性能。
2、本专利技术提出的一种pbat/竹粉相容和交联一体化助剂的制备方法，方法步骤如下：
3、s1：依次将粘酸和乙酰丙酮锌溶解于水中，得溶液a；
4、s2：在溶液a中加入烯丙基缩水甘油醚进行反应，得溶液b；
5、s3：在溶液b中加入次氮基三乙酸继续反应，得接枝助剂前驱体；
6、s4：将pbat、引发剂和接枝助剂前驱体混匀后熔融挤出，即得pbat/竹粉相容和交联一体化助剂pbat-g-agemuanta。
7、优选地，粘酸、烯丙基缩水甘油醚、乙酰丙酮锌、次氮基三乙酸质量比为1:1-1.5:0.05-0.07:2-3。
8、优选地，s2中反应条件为：温度45-60℃，时间12-16h。
9、优选地，s3中反应条件为：温度75-90℃，时间4-6h。
10、优选地，pbat、引发剂和接枝助剂前驱体的质量比为10:0.01-0.2:0.05-1。
11、优选地，s4中熔融挤出的条件为：螺杆转速为100-200rpm，喂料速度为3-6hz，挤出温区设置为170、170、175、175、175、175、180、180、180、175、175、170℃。
12、本专利技术提出的一种pbat/竹粉相容和交联一体化助剂，采用上述方法制备。
13、本专利技术提出的上述pbat/竹粉相容和交联一体化助剂在pbat/竹粉改性材料中的应用。
14、优选地，方法步骤如下：将pbat、竹粉和pbat/竹粉相容和交联一体化助剂高速混合后再进行熔融挤出。
15、优选地，pbat、竹粉和pbat/竹粉相容和交联一体化助剂的质量比为70-80:20-30:0.5-1.5；熔融挤出的条件为：螺杆转速为200-300rpm，喂料速度为3-6hz，挤出温区设置为120、120、125、125、125、125、130、130、130、125、125、120℃。
16、本专利技术的有益技术效果：
17、本专利技术建立了以pbat为接枝主链，粘酸、烯丙基缩水甘油醚、次氮基三乙酸为接枝单体的四元体系，制备的接枝助剂能够直接添加在pbat/竹粉体系中，添加量少、改性过程简单、耐迁移且完全可生物降解。
18、本专利技术制备的pbat-g-agemuanta，通过构建氢键及化学键交联网络，提高了pbat和竹粉间相容性以及pbat/竹粉复合材料的力学性能。
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1.一种PBAT/竹粉相容和交联一体化助剂的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述的PBAT/竹粉相容和交联一体化助剂的制备方法，其特征在于，粘酸、烯丙基缩水甘油醚、乙酰丙酮锌、次氮基三乙酸质量比为1:1-1.5:0.05-0.07:2-3。
3.根据权利要求1所述的PBAT/竹粉相容和交联一体化助剂的制备方法，其特征在于，S2中反应条件为：温度45-60℃，时间12-16h。
4.根据权利要求1所述的PBAT/竹粉相容和交联一体化助剂的制备方法，其特征在于，S3中反应条件为：温度75-90℃，时间4-6h。
5.根据权利要求1所述的PBAT/竹粉相容和交联一体化助剂的制备方法，其特征在于，聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、引发剂和接枝助剂前驱体的质量比为10:0.01-0.2:0.05-1。
6.根据权利要求1所述的PBAT/竹粉相容和交联一体化助剂的制备方法，其特征在于，S4中熔融挤出的条件为：螺杆转速为100-200rpm，喂料速度为3-6Hz，挤出温区设置为170、170、175、175、175、
7.一种相容和交联一体化助剂，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述制备方法制得。
8.如权利要求7所述的相容和交联一体化助剂在聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯改性材料中的应用。
9.一种聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯改性材料的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：将聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、竹粉和如权利要求7所述的相容和交联一体化助剂高速混合后再进行熔融挤出。
10.根据权利要求9所述的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯改性材料的制备方法，其特征在于，聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、竹粉、相容和交联一体化助剂的质量比为70-80:20-30:0.5-1.5；熔融挤出的条件为：螺杆转速为200-300rpm，喂料速度为3-6Hz，挤出温区设置为120、120、125、125、125、125、130、130、130、125、125、120℃。
...【技术特征摘要】
1.一种pbat/竹粉相容和交联一体化助剂的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述的pbat/竹粉相容和交联一体化助剂的制备方法，其特征在于，粘酸、烯丙基缩水甘油醚、乙酰丙酮锌、次氮基三乙酸质量比为1:1-1.5:0.05-0.07:2-3。
3.根据权利要求1所述的pbat/竹粉相容和交联一体化助剂的制备方法，其特征在于，s2中反应条件为：温度45-60℃，时间12-16h。
4.根据权利要求1所述的pbat/竹粉相容和交联一体化助剂的制备方法，其特征在于，s3中反应条件为：温度75-90℃，时间4-6h。
5.根据权利要求1所述的pbat/竹粉相容和交联一体化助剂的制备方法，其特征在于，聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、引发剂和接枝助剂前驱体的质量比为10:0.01-0.2:0.05-1。
6.根据权利要求1所述的pbat/竹粉相容和交联一体化助剂的制备方法，其特征在于，s4中熔融挤出的条件为：螺杆转速为100-200rpm...
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