【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及小胆口热水器内胆涂搪，尤其是一种小口径热水器内胆自动喷搪喷枪头及其喷枪。
技术介绍
1、热水器内胆一般包括顶盖，胆体和下盖三个部分焊接而面，要对热水内胆的内壁进行喷涂，往往需要多把喷枪组合才能实现，一般是要3把喷枪同时伸进内胆里面，其中1把喷枪喷内胆的顶盖内壁，1把喷枪喷内胆的胆体内壁，还有1把喷枪喷内胆的下盖。但这种组合方式只适用于法兰口口径≥φ85mm的热水器内胆的内壁喷涂作业。对于小口径热水器内胆的法兰口口径，小于等于φ55mm的内胆，若采用3把喷枪组合式，体积过大，不能伸进内胆里面。
2、为了解决上述问题，中国专利文献cn 116921093 a公开了小口径容器的内表面喷涂的喷枪头及喷枪，其中，该喷枪头包括喷枪头本体，由该喷枪头本体沿喷枪头本体的轴向向该喷枪头本体内部设有第一通道，在第一通道的外部设有第二通道，在该喷枪头本体上设有第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，第一喷孔的两侧分别设有一个第一雾化孔，两个第一雾化孔通过第二通道连通，第二喷孔的两侧分别设有一个第二雾化孔，两个第二雾化孔通过第二通道连通，第三喷孔的两侧分别设有一个第三雾化孔，两个第三喷孔通过第二通道连通。因此，该喷枪头及其喷枪具有一把喷枪代替了三把喷枪的功能、使用成本更低、喷涂范围更广、喷涂效果更佳、能够大大提升喷涂效率的优点。
3、但是，在使用这种喷枪头时，一是存在相邻喷孔的喷雾的气流相互干扰的问题；二是存在回料量大，而造成胆体下部和下盖内壁上有流釉痕的问题。
技术实现思路
2、本专利技术的另一个目的是本专利技术的回料量小，不会造成胆体下部和下盖内壁上有流釉的痕迹。
3、本专利技术技术方案是：提供一种热水器内胆自动喷搪喷枪头，包括喷枪头本体，以及设置在喷枪头本体上的用于喷出涂料的第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，用于分别与第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔配合的使涂料雾化的第一雾化孔、第二雾化孔和第三雾化孔，所述第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔在喷枪头本体的轴向方向上，分上中下立体交错排布，其中，位于上部的所述第一喷孔朝向一侧的斜上方喷涂，位于下部的所述第三喷孔朝向斜下方喷涂，位于中部的所述第二喷孔朝向水平方向喷涂。
4、作为对本专利技术的改进，所述第一喷孔由第一进料管单独可控供料，所述第一雾化孔由第一进气管单独可控供气；所述第二喷孔由第二进料管单独可控供料，所述第二雾化孔由第二进气管单独可控供气；所述第三喷孔由第三进料管单独可控供料，所述第三雾化孔由第三进气管单独可控供气。
5、作为对本专利技术的改进，所述第一喷孔的第一喷射方向、第二喷孔的第二喷射方向和第三喷孔的第三喷射方向，在所述喷枪头本体的轴向方向的投影呈120度，其中，所述第二喷孔的第二喷射方向呈水平状态。
6、作为对本专利技术的改进，所述喷枪头本体的直径在大于等于20mm至小于等于53mm之间选择。
7、作为对本专利技术的改进，所述喷枪头本体的直径在大于等于25mm至小于等于45mm之间选择。
8、作为对本专利技术的改进，所述第一雾化孔包括第一雾化环缝和一对高于所述第一喷孔所在平面的相对设置于所述第一喷孔两侧的第一喷气台，所述第一雾化环缝与所述第一喷孔为同心圆，并设在所述第一喷孔的紧邻的外周，所述第一雾化环缝的气流用于将所述第一喷孔喷射出的涂料吹散成雾；一对所述第一喷气台的相对面呈向下的第一斜面，在所述第一斜面上各设有至少一个第一喷气孔，所述第一喷气孔喷出的气体将所述第一喷孔喷出的涂料沿斜方向被进一步雾化。
9、作为对本专利技术的改进，所述第二雾化孔包括第二雾化环缝和一对高于所述第二喷孔所在平面的相对设置于所述第二喷孔两侧的第二喷气台，所述第二雾化环缝与所述第二喷孔为同心圆，并设在所述第二喷孔的紧邻的外周，所述第二雾化环缝的气流用于将所述第二喷孔喷射出的涂料吹散成雾；一对所述第二喷气台的相对面呈向下的第二斜面，在所述第二斜面上各设有至少一个第二喷气孔，所述第二喷气孔喷出的气体将所述第二喷孔喷出的涂料沿斜方向被进一步雾化。
10、作为对本专利技术的改进，所述第三雾化孔包括第三雾化环缝和一对高于所述第三喷孔所在平面的相对设置于所述第三喷孔两侧的第三喷气台，所述第三雾化环缝与所述第三喷孔为同心圆，并设在所述第三喷孔的紧邻的外周，所述第三雾化环缝的气流用于将所述第三喷孔喷射出的涂料吹散成雾；一对所述第三喷气台的相对面呈向下的第三斜面，在所述第三斜面上各设有至少一个第三喷气孔，所述第三喷气孔喷出的气体将所述第三喷孔喷出的涂料沿斜方向被进一步雾化。
11、本专利技术还提供一种喷枪，包括喷枪延长杆和热水器内胆自动喷搪喷枪头，所述热水器内胆自动喷搪喷枪头是上述的热水器内胆自动喷搪喷枪头。
12、作为对本专利技术的改进，在所述喷枪延长杆内设有3根输料管和3根输气管，3根所述输料管一端分别与第一进料管、第二进料管和第三进料管一一对应连接；3根所述输气管一端分别与第一进气管、第二进气管和第三进气管一一对应连接；3根所述输料管另一端分别与三个可控压力的压力料桶连接；3根所述输气管另一端分别与三个可控压力的压缩空气源连接或通过三个减压阀与一个压缩空气源连接。
13、本专利技术由于采用了所述第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔在喷枪头本体的轴向方向上，分上中下立体交错排布，其中，位于上部的所述第一喷孔朝向一侧的斜上方喷涂，位于下部的所述第三喷孔朝向斜下方喷涂，位于中部的所述第二喷孔朝向与所述第一喷孔的喷涂方向相反侧的水平方向喷涂的结构，这样使得所述第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔在立体上实现错位，即第一喷孔和第三喷孔分别在上部和下部，两者相隔距离较远，不会产生气流相互干扰的问题；本专利技术将第二喷孔设在第一喷孔和第三喷孔之间，虽然，第二喷孔与第一喷孔和第三喷孔比较接近，但是，第二喷孔的喷雾方向与第一喷孔和第三喷孔的喷雾方向不同，这样，第二喷孔与第一喷孔和第三喷孔也不会产生气流相互干扰的问题，因此，本专利技术很好地解决了现有技术中相邻喷孔的喷雾的气流会产生相互干扰的问题。
14、本专利技术还采用了所述第一喷孔由第一进料管单独可控供料，所述第一雾化孔由第一进气管单独可控供气；所述第二喷孔由第二进料管单独可控供料，所述第二雾化孔由第二进气管单独可控供气；所述第三喷孔由第三进料管单独可控供料，所述第三雾化孔由第三进气管单独可控供气的结构，这样，按需要单独喷涂，如要喷涂顶盖的内壁，就只使用第一喷孔和第一雾化孔即可，而第二喷孔和第二雾化孔，以及第三喷孔和第三雾化孔都停止使用，这样，就不会从第二喷孔和第三喷孔喷出多余的涂料，而造成回料量大，造成胆体下部和下盖内壁上有流釉的痕迹的问题出现；当需要喷涂胆体内壁时，只使用第二喷孔和第二雾化孔，其它的两个喷孔和雾化孔停止使用；当需要喷涂下盖内壁时，只使用第三喷孔和第三雾化孔，其它的两个喷孔和雾化孔也停止使用，都可以达到回料量小，不会造成胆体下部和下盖内壁上有流釉的痕迹的目的。
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1.一种小口径热水器内胆自动喷搪喷枪头，包括喷枪头本体（1），以及设置在喷枪头本体（1）上的用于喷出涂料的第一喷孔（11）、第二喷孔（12）和第三喷孔（13），用于分别与第一喷孔（11）、第二喷孔（12）和第三喷孔（13）配合的使涂料雾化的第一雾化孔（111）、第二雾化孔（121）和第三雾化孔（131），其特征在于，所述第一喷孔（11）、第二喷孔（12）和第三喷孔（13）在喷枪头本体（1）的轴向方向上，分上中下立体交错排布，其中，位于上部的所述第一喷孔（11）朝向一侧的斜上方喷涂，位于下部的所述第三喷孔（13）朝向斜下方喷涂，位于中部的所述第二喷孔（12）朝向水平方向喷涂。
2.根据权利要求1所述的小口径热水器内胆自动喷搪喷枪头，其特征在于: 所述第一喷孔（11）由第一进料管单独可控供料，所述第一雾化孔（111）由第一进气管单独可控供气；所述第二喷孔（12）由第二进料管单独可控供料，所述第二雾化孔（121）由第二进气管单独可控供气；所述第三喷孔（13）由第三进料管单独可控供料，所述第三雾化孔（131）由第三进气管单独可控供气。
3.根据权利要求1或2所述的
4.根据权利要求1或2所述的小口径热水器内胆自动喷搪喷枪头，其特征在于: 所述喷枪头本体（1）的直径在大于等于20mm至小于等于53mm之间选择。
5.根据权利要求1或2所述的小口径热水器内胆自动喷搪喷枪头，其特征在于: 所述喷枪头本体（1）的直径在大于等于25mm至小于等于45mm之间选择。
6.根据权利要求1或2所述的小口径热水器内胆自动喷搪喷枪头，其特征在于: 所述第一雾化孔（111）包括第一雾化环缝（1111）和一对高于所述第一喷孔（11）所在平面的相对设置于所述第一喷孔（11）两侧的第一喷气台（1112），所述第一雾化环缝（1111）与所述第一喷孔（11）为同心圆，并设在所述第一喷孔（11）的紧邻的外周，所述第一雾化环缝（1111）的气流用于将所述第一喷孔（11）喷射出的涂料吹散成雾；一对所述第一喷气台（1112）的相对面呈向下的第一斜面（11121），在所述第一斜面（11121）上各设有至少一个第一喷气孔（11122），所述第一喷气孔（11122）喷出的气体将所述第一喷孔（11）喷出的涂料沿斜方向被进一步雾化。
7.根据权利要求1或2所述的小口径热水器内胆自动喷搪喷枪头，其特征在于: 所述第二雾化孔（121）包括第二雾化环缝（1211）和一对高于所述第二喷孔（12）所在平面的相对设置于所述第二喷孔（12）两侧的第二喷气台（1212），所述第二雾化环缝（1211）与所述第二喷孔（12）为同心圆，并设在所述第二喷孔（12）的紧邻的外周，所述第二雾化环缝（1211）的气流用于将所述第二喷孔（12）喷射出的涂料吹散成雾；一对所述第二喷气台（1212）的相对面呈向下的第二斜面（12121），在所述第二斜面（12121）上各设有至少一个第二喷气孔（12122），所述第二喷气孔（12122）喷出的气体将所述第二喷孔（12）喷出的涂料沿斜方向被进一步雾化。
8.根据权利要求1或2所述的小口径热水器内胆自动喷搪喷枪头，其特征在于: 所述第三雾化孔（131）包括第三雾化环缝（1311）和一对高于所述第三喷孔（13）所在平面的相对设置于所述第三喷孔（13）两侧的第三喷气台（1312），所述第三雾化环缝（1311）与所述第三喷孔（13）为同心圆，并设在所述第三喷孔（13）的紧邻的外周，所述第三雾化环缝（1311）的气流用于将所述第三喷孔（13）喷射出的涂料吹散成雾；一对所述第三喷气台（1312）的相对面呈向下的第三斜面（13121），在所述第三斜面（13121）上各设有至少一个第三喷气孔（13122），所述第三喷气孔（13122）喷出的气体将所述第三喷孔（13）喷出的涂料沿斜方向被进一步雾化。
9.一种喷枪，其特征在于:包括喷枪延长杆（2）和热水器内胆自动喷搪喷枪头，所述热水器内胆自动喷搪喷枪头是权利要求1至权利要求8任一项所述的热水器内胆自动喷搪喷枪头。
10.根据权利要求9所述的喷枪，其特征在于:在所述喷枪延长杆（2）内设有3根输料管（21）和3根输气管（22），3根所述输料管（21）一端分别与第一进料管、第二进料管和第三进料管一一对应连接；3根所述输气管（22）一端分别与第一进气管、第...
【技术特征摘要】
1.一种小口径热水器内胆自动喷搪喷枪头，包括喷枪头本体（1），以及设置在喷枪头本体（1）上的用于喷出涂料的第一喷孔（11）、第二喷孔（12）和第三喷孔（13），用于分别与第一喷孔（11）、第二喷孔（12）和第三喷孔（13）配合的使涂料雾化的第一雾化孔（111）、第二雾化孔（121）和第三雾化孔（131），其特征在于，所述第一喷孔（11）、第二喷孔（12）和第三喷孔（13）在喷枪头本体（1）的轴向方向上，分上中下立体交错排布，其中，位于上部的所述第一喷孔（11）朝向一侧的斜上方喷涂，位于下部的所述第三喷孔（13）朝向斜下方喷涂，位于中部的所述第二喷孔（12）朝向水平方向喷涂。
2.根据权利要求1所述的小口径热水器内胆自动喷搪喷枪头，其特征在于: 所述第一喷孔（11）由第一进料管单独可控供料，所述第一雾化孔（111）由第一进气管单独可控供气；所述第二喷孔（12）由第二进料管单独可控供料，所述第二雾化孔（121）由第二进气管单独可控供气；所述第三喷孔（13）由第三进料管单独可控供料，所述第三雾化孔（131）由第三进气管单独可控供气。
3.根据权利要求1或2所述的小口径热水器内胆自动喷搪喷枪头，其特征在于: 所述第一喷孔（11）的第一喷射方向（111）、第二喷孔（12）的第二喷射方向（121）和第三喷孔（13）的第三喷射方向（131），在所述喷枪头本体（1）的轴向方向的投影呈120度，其中，所述第二喷孔（12）的第二喷射方向（121）呈水平状态。
4.根据权利要求1或2所述的小口径热水器内胆自动喷搪喷枪头，其特征在于: 所述喷枪头本体（1）的直径在大于等于20mm至小于等于53mm之间选择。
5.根据权利要求1或2所述的小口径热水器内胆自动喷搪喷枪头，其特征在于: 所述喷枪头本体（1）的直径在大于等于25mm至小于等于45mm之间选择。
6.根据权利要求1或2所述的小口径热水器内胆自动喷搪喷枪头，其特征在于: 所述第一雾化孔（111）包括第一雾化环缝（1111）和一对高于所述第一喷孔（11）所在平面的相对设置于所述第一喷孔（11）两侧的第一喷气台（1112），所述第一雾化环缝（1111）与所述第一喷孔（11）为同心圆，并设在所述第一喷孔（11）的紧邻的外周，所述第一雾化环缝（1111）的气流用于将所述第一喷孔（11）喷射出的涂料吹散成雾；一对所述第一喷气台（1112）的相对面呈向下的第一斜面（11121），在...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯亮，朱海啸，李儒全，
申请(专利权)人：东莞市天美新自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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